Забезпечення досконалості у виробництві камер FPC: проблеми якості та контрольні точки

Оскільки FPC камери, як правило, має щільні прокладки та потребує зміцнення сталевими листами, можливі різні відхилення від норми якості. Отже, як контролювати ці аномалії якості?

1. Ненормальна якість під час ламінування покривної плівки

1. Паяльна площадка покрита (покриваюча плівка прикріплена до верхньої площадки або клей сильно перетікає), що призводить до поганого ефекту зварювання;

2. Встановлення негерметичних ліній: оскільки колодки щільні, а схеми складні, важко мати місце для розширення колодок у конструкції, що призводить до мінімального зазору між контактними площадками (зовнішнім краєм покривної плівки) і ланцюги мають лише 0.075 мм. неозброєним оком цей розмір дуже складно підібрати до покривної плівки, тому часто виникають витоки, що полегшує у клієнтів мікрокоротке замикання під час процесів SMT і CMOS, тобто точки пайки підключаються до схеми , але його важко виявити. , небажані явища, з якими клієнти стикаються після інсталяції, включають відключення, яскраві плями, тіні, перешкоди, мертві точки, масляні плями, витоки світла, горизонтальні та вертикальні лінії, брижі, червоні та зелені, відсутність реакції, відсутність зображення тощо. Вони дуже складні та фактично викликані мікрокороткими замиканнями в припої SMT, спричиненими нещільними з’єднувальними проводами.

Заходи з покращення: Оскільки точність друку чорнилом для паяльної маски висока, а олія для паяльної маски може замінити плівку, що закриває область контактних майданчиків, яка захищає від електричних та механічних властивостей, цей процес можна використовувати для її заміни. Зазвичай використовуються чорнила Sun Company PSR9000. Якщо замовник не дозволяє, під час використання олії для паяльної маски можна використовувати спеціальну захисну плівку для FPC камери (кількість витікання клею невелика), а під час ламінування використовувати TPX замість звичайної антиадгезивної плівки, щоб максимально обмежити кількість витікання клею з захисної плівки.

Ненормальна якість під час монтажу сталевої пластини

FPC камери буде встановлено з компонентом CMOS, який є дуже крихким. З цієї причини сталеві листи зазвичай вибирають для посилення задньої частини FPC для підтримки та захисту компонентів. У процесі ламінування сталевих листів для армування часто зустрічаються такі проблеми:

1. Недостатня міцність на відрив арматури сталевого листа: під час обробки сталевого листа буде використовуватися мастило. Якщо масло не буде видалено (залишки), це вплине на адгезію після нанесення клею, що призведе до недостатньої міцності на відрив;

Стратегія вдосконалення: Перед нанесенням клею на сталевий лист, очистіть його розчином NaOH (для полегшення пакетних операцій можна використовувати секцію зняття ізоляції в задній частині лінії DES), а потім промийте та висушіть чистою водою. Одночасно поверхню FPC-плити необхідно ретельно очистити спиртом. Після складання та пресування арматури сталевого листа її необхідно випікати при температурі 150°C протягом 1 години, щоб клей повністю затвердів. Під час випікання слідкуйте за тим, щоб не складати вироби штабелями, щоб уникнути нерівномірного нагрівання. Найкраще використовувати шарувату решітку для забезпечення рівномірної температури випікання.

2. Відхилення арматури сталевого листа: ручне вирівнювання сталевого листа матиме вплив на збірку замовника. Зокрема, посилення сталевого листа з монтажними отворами призведе до того, що отвори для кріплення кришки вплинуть на монтаж замовником;

Стратегія вдосконалення: Використовуйте кондуктор для позиціонування та складання сталевих листів для армування. Кондуктор може бути виготовлений з акрилу або сталі, з кількома позиціонувальними штифтами, встановленими по діагоналі.

3. Клей розтікається, коли сталевий лист зміцнений і стиснутий: клей для сталевого листа розтікається під час ламінування в умовах високої температури та високого тиску, спричиняючи перетікання клею. У важких випадках це може призвести до того, що сталевий лист посилить позиціонуючі отвори та вплине на збірку замовником;

Стратегії покращення: Отвір сталевого листа під час проектування має бути трохи більшим за отвір FPC, залишаючи простір для розтікання клею, щоб він більше не блокував отвір. Розмір залежить від відстані між краєм отвору та зовнішнім виглядом виробу. Загалом, краще, щоб він був більше 0.1-0.15 мм.

Для пов'язаних з виробництвом рішень Highleap також документує виробництво друкованих плат та електричні випробування друкованих плат , що може допомогти уникнути нечітких приміток у пакеті кошторису.