Комплексна перевірка PCB

Відчуйте покращену якість друкованої плати за допомогою методів тестування Highleap SPI, AOI, AXI та ICT!

Комплексні послуги з інспекції друкованих плат та друкованих плат

У Highleap Electronics кожна друкована плата та друкована плата (PCBA), яку ми виробляємо, проходить систематичний багатоетапний процес перевірки, щоб забезпечити повну гарантію якості від виготовлення до остаточного складання. Ми використовуємо передові системи перевірки на кожному ключовому етапі — від перевірки голої плати до тестування повністю зібраної плати — що допомагає зменшити кількість дефектів, запобігти повторному обробленню та забезпечити функціональну надійність.

Для друкованих плат без покриття, інспекції включають автоматизовану оптичну перевірку (AOI) для виявлення дефектів травлення, коротких замикань або відкритих доріжок, а також точну перевірку розмірів та візуальний огляд. Найголовніше, що ми проводимо 100% електричні випробування (літаючим зондом або цвяховим ліжком) на кожній друкованій платі без покриття, щоб всебічно перевірити з'єднання, безперервність та точність виготовлення. Ця ретельна електрична перевірка гарантує, що будь-які виробничі дефекти будуть виявлені та усунені до початку складання.

Під час складання друкованих плат ми інтегруємо контроль паяльної пасти (SPI), аналіз паяльної пасти за допомогою оптичного випромінювання (AOI) для визначення розміщення компонентів та якості паяних з'єднань, рентгенівський аналіз для виявлення прихованих з'єднань, таких як BGA, та внутрішньосхемне тестування (ICT) для перевірки електричних характеристик та правильної роботи компонентів.

Щоб перевірити функціональність та довговічність кінцевого продукту, ми також проводимо функціональні випробування в реальних умовах, випробування на вологість для виявлення ранніх збоїв через термічні навантаження та випробування на вплив навколишнього середовища для забезпечення довгострокової надійності в умовах екстремальних температур, вологості та вібрації. Такий комплексний підхід гарантує, що кожна поставлена плата готова до надійної роботи у вашому кінцевому застосуванні.

Повний комплекс послуг з друкованих плат та друкованих плат

1. Огляд оголеної друкованої плати

МетаЗабезпечує структурну цілісність та електричні характеристики перед потраплянням на складальний конвеєр.

Ключові процеси:

Візуальний оглядПеревіряє наявність подряпин, неправильного суміщення, дефектів паяльної маски та чіткості шовкографії.
Електротехнічні випробування (100%)Перевіряє відсутність розірваних ланцюгів або коротких замикань за допомогою вільного щупа або випробувального пристрою.
Вимірювання опоруПідтверджує критичні розміри траси для застосувань з контрольованим імпедансом.
Перевірка розмірів та отворівЗабезпечує правильні розміри отворів, вирівнювання контактних площадок та реєстрацію шарів.

Етап оглядуПісля виготовлення друкованої плати, перед поверхневим монтажем (SMT) або складанням у отвір.

Повний комплекс послуг з друкованих плат та друкованих плат

2. Перевірка паяльної пасти (SPI)

МетаПеревіряє точність нанесення паяльної пасти після трафаретного друку.

Основні переваги:

Виявляє недостатню або надлишкову кількість припою
Запобігає утворенню мостів, надгробків та відкритих стиків
Забезпечує 3D-картографування висоти для контролю процесу

Використана технологія: Високороздільні 3D SPI системи
Етап оглядуПісля друку паяльною пастою, перед захватом та розміщенням

3. Автоматизована оптична перевірка (AOI)

МетаВиявляє візуальні дефекти та дефекти розміщення на зібраних платах.

Основні переваги:

Виявляє відсутні/неправильне вирівнювання компонентів, помилки полярності та проблеми з паянням
Захоплює як 2D, так і 3D зображення для точного аналізу
Забезпечує високошвидкісний зворотний зв'язок щодо якості під час поверхневого монтажу (SMT)

Використана технологіяСистеми HD-камер із розпізнаванням зображень на базі штучного інтелекту
Етап оглядуКонтроль після розміщення та після пакування

4. Автоматизований рентгенівський контроль (AXI)

МетаДосліджує приховані паяні з'єднання під BGA, QFN та компонентами з нижнім підключенням.

Основні переваги:

Виявляє внутрішні дефекти, такі як порожнечі, недостатнє припой або перемички
Підтримує двосторонні та високощільні друковані плати
Доповнює AOI для повного покриття

Використана технологіяСистеми 3D-рентгенівської томографії
Етап оглядуПісля паяння оплавленням або хвилею паяння

5. Внутрішньосхемне тестування (ICT)

Мета: Підтверджує функціональність схеми та електричну цілісність повністю зібраної плати.

Основні переваги:

Перевіряє значення резисторів, конденсаторів, діодів тощо.
Виявляє короткі замикання, обриви та помилки орієнтації компонентів
Підтримує додаткове функціональне тестування з живленням

Використана технологіяІКТ-платформи на основі цвяхів та літаючих зондів
Етап оглядуОстаточний контроль якості перед пакуванням та доставкою

Повний комплекс послуг з друкованих плат та друкованих плат

Чому важлива перевірка друкованих плат Highleap

Комплексна система інспекції Highleap, що включає SPI, AOI, AXI та ICT, не є додатковою послугою чи додатковою пропозицією. Вона глибоко інтегрована в наш комплексний процес виробництва та складання друкованих плат. Ці технології забезпечують повну цінність лише тоді, коли ми контролюємо весь життєвий цикл виробництва, від виготовлення голої плати до остаточного складання.

Фаза виробництва	Вбудована інспекція	Що це ловить	Чому це важливо, коли ми будуємо та збираємо
1. Виготовлення безкаркасних панелей	• Внутрішній шар AOI та LDI • Рентгенівський знімок реєстрації буріння • 100% електричне випробування з використанням літального зонда	Неправильно протравлені доріжки, короткі замикання/розриви, зсув шарів, через неправильну реєстрацію	Наша команда CAM реагує на дані AOI та ET у режимі реального часу — дефекти виправляються до того, як плата досягне етапу SMT.
2. Друк паяльною пастою	SPI (3D-інспекція паяльної пасти)	Недостатня/надмірна кількість пасти, розмазування, перекриття	Вставляйте дані про висоту безпосередньо на наш трафаретний принтер для миттєвої корекції — без затримки на аутсорсинг.
3. Розміщення компонентів та переформування	AOI до та після пакування	Відсутні, повернуті, заблоковані, неправильно номіновані деталі; паяні містки	Результати AOI запускають корекцію механізму «пік-енд-пласт» для годівниці. Ми зупиняємо проблеми, а не просто виявляємо їх.
4. Складнопакетні з'єднання	AXI (3D-рентгенівський знімок)	Пустоти, BGA-кульки, головка в подушці, проблеми з заповненням шлейфів	Оскільки ми покрили перехідні отвори металом, зворотний зв'язок AXI допомагає нам удосконалити свердління та металізацію в наступному циклі.
5. Готова друкована плата	ІКТ/функціональне тестування за допомогою спеціального обладнання	Короткі замикання, розриви, неправильні значення, логічні збої	Пристосування узгоджені з нашими оригінальними файлами свердління, що забезпечує точне тестування та швидше налагодження.
6. Уніфікована відстежуваність	Центральна MES-система об'єднує виробництво, поверхневе моделювання (SMT) та тестування	Повна історія: плата, панель, компонент, партія	Один звіт, одна команда. Жодних звинувачень між заводами чи затримок в аналізі першопричин.