PCB DFM

DFM гарантує, що конструкції друкованих плат відповідають можливостям і допускам машин і матеріалів для виробництва друкованих плат. Таке узгодження мінімізує розбіжності між запланованою конструкцією та виробленим продуктом, оптимізуючи виробничий процес.

Процес виготовлення друкованої плати складається з кількох етапів, на кожному з яких можливі помилки. DFM зменшує затримки, спричинені дефектними продуктами, помилками та ретельним аналізом проекту та перевіркою документації. Це прискорює час виходу на ринок, критичний фактор у конкурентних галузях.

Удосконалене виробниче обладнання Highleap і точні процеси вимагають конструкцій, адаптованих до жорстких допусків обробки. DFM відіграє важливу роль в оптимізації макетів друкованих плат для відповідності цим суворим стандартам, забезпечуючи високу якість, безпомилкове виробництво та бездоганну інтеграцію з передовими можливостями Highleap.

Процес перевірки отвору спрямований на виявлення можливих проблем технологічності в шарах свердла, що охоплюють NPTH і PTH (крізь отвори, заглиблені отвори та глухі отвори), і створення цих характеристик. Найважливішим аспектом є перевірка того, чи інформація таблиці отворів узгоджується з фактичними файлами. У випадках розбіжностей інформації необхідно негайно поставити інженерне питання (EQ), щоб переконатися, що проект налаштовано відповідно до виробничих вимог і може бути успішно виготовлено. Нижче наведено перевірки, які зазвичай проводять інженери CAM у контексті перевірки отворів для друкованих плат:
Розмір отвору: Перевірка діаметрів і глибини отворів у всіх типах, включаючи наскрізні отвори з покриттям (PTH), наскрізні отвори без покриття (NPTH), прорізи (SLOT) і прохідні шари, щоб забезпечити їх узгодження з проектними специфікаціями. Особливу увагу слід приділяти перевірці розмірів і форм пазів.

• Відстань між отворами: перевірка відстані між отворами, щоб забезпечити достатню відстань, запобігти коротким замиканням або проблемам виробництва.
• Відсутні отвори: виявлення будь-яких відсутніх отворів на колодках пристроїв для поверхневого монтажу (SMD), щоб переконатися, що всі необхідні отвори присутні.
• Додаткові отвори: перевірка наявності зайвих отворів, які можуть не належати жодній колодці.
• Коротке замикання живлення/заземлення: виявлення контакту отворів із кількома шарами живлення чи заземлення, що запобігає коротким замиканням.
• Відстань від NPTH до маршруту: перевірка того, що отвори не розташовані надто близько до шляхів маршрутизації, що потенційно потребує коригування, щоб уникнути проблем з виробництвом.
• Забиті отвори: виявлення отворів, які неправильно підключені принаймні до двох мідних шарів, що забезпечує електричне з’єднання.
• Термічне з’єднання: Перевірка наявності теплових з’єднань для штифтових свердел із наскрізними отворами для забезпечення достатнього розсіювання тепла.

Ці перевірки сприяють забезпеченню точності свердління отворів на друкованих платах і відповідності вимогам виробництва. Компетентність і досвід інженерів CAM мають вирішальне значення для запобігання проблемам виробництва та підвищення ефективності виробництва. Шляхом виявлення та вирішення потенційних проблем, пов’язаних з отворами на ранній стадії, можна зменшити виробничі витрати, а помилки та затримки у виробництві можна звести до мінімуму.

Під час оцінки Design for Manufacturability (DFM) перевірки сигнального та змішаного рівнів допомагають виявити потенційні проблеми технологічності в сигнальному та змішаному рівнях. Ці перевірки спрямовані на виявлення будь-яких аномалій, які можуть вплинути на виробничий процес. Перевірки є універсальними і можуть бути застосовані до будь-якого рівня, хоча вони в основному зосереджені на рівнях сигналу. Вони покладаються на сам шар і будь-які немідні (NC) шари, такі як шари свердління або маршруту, які перетинаються з ним. Ось розбивка конкретних перевірок та їх призначення:

• Інтервал: ця перевірка перевіряє та повідомляє про порушення інтервалу між різними елементами, включаючи колодки, схеми та сітки. Він також визначає нерівності інтервалів між текстовими елементами. Крім того, він виявляє замикання та розбіжності між різними мережами автоматизованого проектування (CAD), підсвічуючи близькі відстані між елементами, що не торкаються, у межах однієї мережі CAD або шарів.
• Свердління: Перевірка свердління повідомляє про порушення відстані між наскрізними отворами без покриття (NPTH), наскрізними отворами з покриттям (PTH) і отворами, а також такими елементами, як колодки, схеми, кільцеві кільця та мідь. Він також визначає будь-які відсутні колодки.
• Маршрут: у цій перевірці повідомляється про порушення відстані між краями об’єктів маршруту та майданчиками, колами та іншими відповідними елементами.
• Розмір: перевірка «Розмір» повідомляє про розміри різних елементів, зокрема подушечок, поголених ліній, тексту, вирізів, дуг і поголених дуг.
• Срібло: ця перевірка зосереджена на виявленні срібла між лініями та майданчиками, а також між різними контактами. Він приділяє особливу увагу сріблу між текстовим елементом і функціональною прокладкою, ігноруючи срібло між двома елементами з атрибутом мідний текст.
• Заглушки: Перевірка заглушок відповідає за ідентифікацію кінцевих точок непідключених ліній, гарантуючи, що всі з’єднання встановлено правильно.

Ці перевірки сигнального та змішаного шарів відіграють вирішальну роль у підтримці цілісності сигнального та змішаного шарів у конструкції друкованої плати. Вони роблять значний внесок у загальну технологічність друкованих плат, усуваючи потенційні проблеми та розбіжності, які інакше можуть призвести до проблем виробництва та проблем із якістю.

Перевірка живлення/заземлення відіграє вирішальну роль у процесі проектування для технологічності (DFM), особливо в шарах живлення, заземлення та змішаних шарах друкованих плат (PCB). Ці перевірки використовують складні алгоритми для виявлення потенційних проблем з технологічністю як у негативному, так і в позитивному шарах живлення та заземлення. Нижче наведено конкретні відомості про ці перевірки та їх цілі:

• Свердління: ця перевірка визначає порушення відстані між наскрізними отворами без покриття (NTPH), наскрізними отворами з покриттям (PTH) і отворами щодо площин, міді, зазору та кільцевих кілець. Це забезпечує правильні електричні з’єднання та запобігає коротким замиканням.
• Срібло: перевірка срібла повідомляє про наявність срібла як у негативному, так і в позитивному шарах. Срібло може призвести до ненавмисних електричних з’єднань, які необхідно виправити, щоб зберегти цілісність друкованої плати.
• Маршрут: він визначає випадки близького інтервалу між мідними/зазорними елементами та об’єктами маршруту. Щоб запобігти коротким замиканням, необхідно дотримуватись належної відстані.
• Thermal: Теплова перевірка надає інформацію про ширину спиць (зв’язків) і оцінює зменшення зв’язку в термопрокладках. Правильні теплові з’єднання є життєво важливими для розсіювання тепла та надійності компонентів.
• Інтервал NFP: ця перевірка повідомляє про відстань між нефункціональними колодками (NFP), NFP, наскрізними отворами без покриття (NTP) і площинами. Достатня відстань має вирішальне значення для запобігання електричним перешкодам.
• Відстань між площинами: визначає відстань між об’єктами, розташованими в різних площинах. Правильний відстань запобігає перехресним перешкодам і інтерференції між різними шарами друкованої плати.
• Заборонені/заборонені зони: ця перевірка повідомляє про наявність функцій, незалежно від того, чи знаходяться вони всередині чи поза межами зон безпеки (Keein) або заборонених (Keepout).
• Ширина площини: визначає випадки недостатньої ширини мідної труби між двома свердлами, з’єднаними з мідною площиною. Правильна ширина має важливе значення для електропровідності.
• Площинне з’єднання: виявляє роз’єднані ділянки міді, які часто використовуються як опорні площини. Вирішення цих роз’єднань є важливим, щоб уникнути нереферентних мереж або відсутніх електричних з’єднань у проекті.

Ці перевірки живлення/заземлення є незамінними для забезпечення технологічності друкованих плат, надійності та дотримання галузевих стандартів, що в кінцевому підсумку сприяє успіху вашого дизайну друкованих плат.

Перевірка паяльної маски є критично важливим компонентом процесу «Проектування для технологічності» (DFM), зокрема зосереджуючись на оцінці шарів паяльної маски на потенційні дефекти технологічності. Важливо зазначити, що шари паяльної маски вважаються негативними, тобто всі позитивні характеристики вказують на зазор або відсутність паяльних масок. Ці перевірки також перевіряють наявність паяльної пасти на всіх колодках пристроїв для поверхневого монтажу (SMD). Перевірки виконуються по одному шару паяльної маски для кожної сторони друкованої плати. Нижче ви знайдете детальну інформацію про основні перевірки та їх призначення.

• Свердління: Ця перевірка визначає випадки, коли є близька відстань до отворів паяльної маски кільцевих кілець із наскрізним отвором із гальванічним отвором (PTH)/неплазованим наскрізним отвором (NPTH), а також місця, де NPTH контактують із маскою. Забезпечення належного просвіту маски для паяння навколо цих отворів має вирішальне значення для запобігання утворення перемичок під час складання.
• Колодки: Перевірка колодок повідомляє про близькі відстані до отворів паяльної маски для всіх контактних площадок, включаючи колодки без просвердлення. Він також оцінює спеціальну групу під назвою «прокладки», надаючи інформацію про ширину маски припою, що накладається на елементи. Адекватне покриття паяльної маски навколо колодок має важливе значення для запобігання замикання паяння.
• Покриття: ця перевірка визначає лінії, які розташовані надто близько до зон зазору, що вказує на недостатнє покриття паяльної маски. Належне покриття має важливе значення для запобігання паяним місткам між сусідніми провідними елементами.
• Маршрут: повідомляє про випадки близької відстані між паяльною маскою та елементами маршруту. Підтримання відповідної відстані між паяльною маскою та елементами траси має важливе значення для запобігання проблемам зі складанням.
• Міст: Подібно до перевірки маршруту, перевірка мосту визначає близькі відстані між паяльною маскою та елементами маршруту, особливо зосереджуючись на областях, де можуть утворюватися паяні містки.
• Срібло: Виявляє наявність срібла між зонами зазору паяльної маски. Срібло в цих місцях може призвести до короткого замикання, і це необхідно вирішити.
• Відсутній: перевірка Відсутність повідомляє про будь-які відсутні зазори в шарі паяльної маски. Забезпечення наявності всіх необхідних зазорів є життєво важливим для запобігання електричного замикання під час складання друкованої плати.
• Інтервал: ця перевірка виділяє випадки близького інтервалу між зонами зазору, особливо тими, що ширші за срібні. Дотримання належного інтервалу має важливе значення для запобігання утворення перемичок.
• Extra: перевірка Extra визначає елементи паяльної маски, які або не мають відповідних мідних майданчиків, або не перетинаються з міддю. Правильне вирівнювання між паяльною маскою та мідними елементами має вирішальне значення для функціональності та технологічності друкованої плати.

Перевірки паяльних масок відіграють важливу роль у забезпеченні якості, надійності та технологічності друкованих плат, особливо в процесах монтажу на поверхні. Вирішення будь-яких проблем, виявлених під час цих перевірок, має важливе значення для запобігання дефектам, пов’язаним із паянням, і проблемам зі складанням.

Перевірки шовкографії є ​​життєво важливим аспектом процесу «Проектування для технологічності» (DFM), з особливим акцентом на виявленні потенційних виробничих дефектів у шарах шовкографії та створенні цінної статистики. Ці перевірки працюють виключно на шарах шовкографії, покладаючись на робочу матрицю для встановлення з’єднань із зовнішньою міддю, паяльною маскою та шарами свердла, щодо яких вони проводять оцінювання. Нижче наведено основні перевірки та їх призначення:

• Прозорість паяльної маски: ця перевірка визначає близькі відстані між елементами шовкографії та зазором паяльної маски. Забезпечення достатньої відстані між цими елементами має вирішальне значення для запобігання витікання чорнила паяльної маски на компоненти або спричиненню короткого замикання.
• Зазор SMD: Перевірка зазору SMD повідомляє про невелику відстань між елементами шовкографії та панелями пристрою для поверхневого монтажу (SMD). Належний зазор важливий для запобігання перешкоджанню розміщенню компонентів SMD і паянню.
• Відстань між накладками: визначає близькі відстані між елементами шовкографії та накладками. Щоб запобігти проблемам з паянням компонентів і забезпечити належне електричне з’єднання, необхідний відповідний зазор між майданчиками.
• Зазор між отворами: ця перевірка повідомляє про близькі відстані між елементами шовкографії та свердлами (отворами). Для запобігання механічним та електричним перешкодам необхідно підтримувати відповідний зазор навколо отворів.
• Route Clearance: Подібно до очищення отворів, перевірка Route Clearance визначає близькі відстані між об’єктами шовкографії та об’єктами маршруту. Забезпечення належного вільного простору навколо маршрутів має життєво важливе значення для запобігання проблемам із збиранням і маршрутом.
• Ширина лінії: перевірка ширини лінії спрямована на виявлення порушень, пов’язаних із шириною лінії та співвідношенням довжини до ширини. Забезпечення того, щоб лінії відповідали заданим вимогам щодо ширини, має вирішальне значення для розбірливості та якості шовкотрафаретного друку.
• Перекриття рядків: перевірка Перекриття рядків повідомляє про випадки, коли елементи шовкографії з різними значеннями рядків дотикаються або перетинаються. Вирішення проблем перекриття рядків має важливе значення для підтримки чітких і точних маркування шовкографії.

Перевірки шовкотрафаретної друкованої плати відіграють важливу роль у забезпеченні точності та якості шарів шовкографії друкованої плати, які надають важливу візуальну та довідкову інформацію на друкованій платі. Проводячи ці перевірки, можна виявити й усунути потенційні виробничі дефекти, що сприятиме загальному успіху процесу виробництва друкованих плат.