Перша перевірка виробу для кожної збірки друкованої плати – 100% перевірено, готове до AS9102

Кожен перший шматок, повністю перевірений

Highleap проводить 100% перевірку першої одиниці (FAI) кожного нового проекту складання друкованих плат перед початком серійного виробництва. Наш процес перевірки гарантує, що звіт про перевірку першої одиниці повністю відповідає вашим конструкторським задумам, специфікаціям компонентів, параметрам процесу та вимогам до випробувань.

Від документації з перевірки першого виробу згідно з AS9102 до перевірки функціональних випробувань, ми забезпечуємо відстежувану, структуровану та схвалену замовником перевірку перед масовим випуском.

FAI вбудований у кожну початкову перевірку виробництва

Перша стаття Друковані плати в Highleap — це не лабораторні зразки, а повністю зібрані виробничі одиниці з використанням вашої реальної специфікації матеріалу (BOM), фактичного трафарету, точного програмування «підбирай і розміщуй» та профілю оплавлення. Початкова перевірка виробництва стає вашим еталоном якості.

Кожен перший процес перевірки виробу включає:

✅ Перевірка розміщення компонентів – орієнтація, полярність, відповідність посадкового місця

✅ Аналіз паяних з'єднань – AOI, рентгенівський або візуальний огляд на основі стандартів IPC

✅ Виміряні електричні значення – напруга, опір, сила струму в точках вимірювання

✅ Тестування продуктивності – логіка інтерфейсу, поведінка під час увімкнення, реакція на сигнал

✅ Перевірка документації – BOM, Gerber, шовкографія, узгодження плану тестування

✅ Перевірка проекту друкованої плати – перевірка відповідності задуму проекту та результату збірки

✅ Перевірка відповідності матеріалів – правильна деталь, правильна специфікація, правильна партія

Усі висновки зведені у структурований звіт FAI, за бажанням відформатований відповідно до стандарту AS9102.

Тригери FAI та сценарії, які ми обробляємо

Наша перша перевірка одиниць продукції є обов'язковою у таких випадках:

• Новий клієнт або новий продукт
• Змінена специфікація матеріалу або макет друкованої плати
• Перемикач у заводській лінії, профілі SMT або налаштуваннях паяння
• Заміна матеріалів або критичних компонентів
• Передача дизайну між об'єктами або постачальниками
• Повернення до виробництва після зупинки, відхилення або скарги
• AS9102 або галузевий контроль якості

Ми допоможемо вам створити базову лінію, готову до виробництва, яка відповідає як інженерним, так і нормативним вимогам.

Що ви отримуєте з пакетом Highleap First Article Inspection Package

✅ Задокументований звіт про перевірку першого виробу, пов'язаний із серійним ідентифікатором плати

✅ Очищення статусу зараховано/не зараховано за вимогою, для кожної дошки або для кожної функції

✅ Зображення розміщення компонентів, паяних з'єднань та результатів рентгенівської/AOI-аналізу

✅ Журнали тестування та дані про функціональну продуктивність (якщо тестування входить до обсягу)

✅ Коментарі інженерів щодо виявлених проблем збірки або ризиків DFM

✅ Звіт FAI у стандартному або AS9102-сумісному форматі

✅ Цифрове архівування для відстеження, аудиту та майбутніх партій

Кожна PCBA порівнюється з вашими очікуваннями. Кожне відхилення пояснюється, виправляється та повторно перевіряється.

Необхідні файли та дані для перевірки вашої першої одиниці

Для проведення точного та ефективного FAI, будь ласка, поділіться:

• Фінальний Gerber, BOM, центроїд та стек
• Скрипт функціонального тестування або золотий модуль
• Стандарти приймання (клас IPC, допуски випробувань, формат AS9102, якщо потрібно)
• Спеціальні інструкції для критичних компонентів, механічних інтерфейсів або сигнальних шляхів
• Примітки щодо будь-яких критеріїв перевірки відповідності, пов'язаних з вашою заявкою (наприклад, MIL-STD, автомобільна промисловість, телекомунікації)

Якщо у вас немає визначеного контрольного списку перевірки складання друкованих плат, ми можемо допомогти вам його створити.

Чому інженери довіряють нашим можливостям FAI

• Кожен проект включає початкову перевірку виробництва як стандартну процедуру
• Команда з якості, навчена протоколам IPC, ISO та AS9102
• Жорсткий контроль над усім робочим процесом — від пакетування даних до вибору та розміщення та виконання тестів
• Підтверджений досвід роботи в медичній, аерокосмічній, робототехнічній та телекомунікаційній галузях
• Безшовна інтеграція FAI, AOI, функціонального тестування та повної документації
• Чітка, оперативна комунікація з практичним зворотним зв'язком інженерів, а не шаблонними звітами