Надійний виробник друкованих плат HDI | Швидка доставка, складні стеки, глобальне постачання

Типи друкованих плат HDI

Плати HDI доступні в різних типах, ось деякі поширені типи друкованих плат HDI:

Процес виробництва друкованої плати Highleap Electronics HDI

Потік процесу HDI для двосторонніх і багатошарових дочірніх плат, коли Blind Via стек на Buried Via

Процес виробництва HDI (High-Density Interconnect) як для двосторонніх, так і для багатошарових допоміжних плат включає детальний набір етапів, що забезпечує високу точність і продуктивність кінцевого продукту. Під час проходження етапів процесу ключові параметри, такі як ширина сліду, товщина міді та різні етапи покриття, відіграють вирішальну роль у визначенні кінцевої якості друкованої плати. Нижче наведено розбивку етапів процесу для обох типів підплат і ключові міркування щодо проектування друкованої плати.

Процес двосторонньої дочірньої плати (POFV)

Почніть із підкладки → Попередньо випікайте підкладку після різання → Потоншення міді (8±1 мкм) → Просвердліть отвори → Зняття задирок → Покриття мідністю → Негативне покриття → Заглушка смолою → Полірування → Потоншення міді (15±3 мкм) → Полірування (Етап 2) → Покриття міддю 1 → Покриття плати → Покриття плати 1 (Два етапи покриття плати для збільшення товщини міді на закопаних поверхнях отвори на 15 мкм) → Полірування негативного покриття → Внутрішня суха плівка 1 → Перевірка сухої плівки → Внутрішнє травлення 1 → Внутрішня перевірка AOI → Коричневе окислення.

Багатошаровий процес дочірньої плати (POFV)

Почніть із підкладки → Попередньо випікайте підкладку після різання → Внутрішня суха плівка → Внутрішнє травлення → Внутрішня перевірка AOI → Коричневе окислення → Ламінування → Попереднє запікання 1 → Фрезерування країв → Потоншення міді (8±1 мкм) → Свердління → Зняття задирок → Поміднення → Негативне покриття → Заглушка смолою → Полірування → Потоншення міді (15±3 мкм) → Полірування (Стадія 2) → Міднення 1 → Покриття плати → Покриття плати 1 (Два етапи покриття плати для збільшення товщини міді на закопаних отворах на 15 мкм) → Полірування негативного покриття → Внутрішня суха плівка 1 → Перевірка сухої плівки → Внутрішнє травлення 1 → Внутрішня перевірка AOI → Коричневе окислення 1.

Описані процеси HDI як для двосторонніх, так і для багатошарових дочірніх плат гарантують, що плати відповідають високим стандартам щодо щільності, продуктивності та надійності. Параметри ширини доріжки, відстані та товщини міді мають вирішальне значення для того, щоб плати відповідали високим вимогам високошвидкісних і високочастотних програм. Етапи процесу, включаючи покриття, травлення та перевірку, забезпечують належне формування та з’єднання кожного шару, що сприяє загальній функціональності та якості кінцевого продукту.

Немає багатошарової дочірньої плати з багатошаровою лазерною заглушкою з негативним покриттям + заглушкою смолою (не відповідає умовам заповнення PP)

Почніть із підкладки → Попередньо випікайте підкладку після різання → Внутрішнє ламінування сухою плівкою → Внутрішнє травлення → Внутрішня перевірка AOI → Коричневе окислення → Ламінування → Попереднє запікання 1 → Фрезерування країв → Потоншення міді (8±1 мкм) → Свердління → Зняття задирок → Обміднення → Негативне покриття → Заглушка смолою → Полірування → Потоншення міді (за потреби) → Полірування (Етап 2) → Внутрішня суха плівка 1 → Перевірка сухої плівки → Внутрішнє травлення 1 → Внутрішня перевірка AOI → Коричневе окислення 1

Виходячи з наведеного вище процесу, очевидно, що конструкція HDI PCB стек-ап значно впливає на подальший процес розробки CAM. Різні варіанти конструкції та методи виробництва можуть значно вплинути на створення файлів Gerber, які є важливими для виробництва друкованих плат. Як наслідок, складні конструкції друкованих плат HDI часто вимагають більше часу для підготовки CAM і вимагають додаткового інженерного контролю якості. Щоб заощадити як час, так і кошти, розробники повинні проконсультуватися з нами на ранній стадії, коли працюють над складними комплектами друкованих плат HDI. Застосовуючи цей проактивний підхід, потенційні проблеми можна виявити та вирішити швидше, що призведе до оптимізації процесів, зменшення помилок і значної економії ресурсів.

Процес шару лазерних отворів і можливості виробництва схеми (внутрішній шар)

Багатошарова дочірня плата без закритих отворів: заповнення отворів методом гальванічного покриття

Ламінування → Попереднє запікання підкладки → Фрезерування країв → Свердління отворів (отвори на кромках дошки) → Коричневе оксидування 1 → Лазерне свердління → Плазмова обробка → Хімічне очищення → Перевірка глухих отворів → Міднення 2 → Покриття дошки 1 → Заповнення отворів гальванічним способом → Потоншення міді (за потреби) → Внутрішня суха плівка 2 → Внутрішнє травлення 2 → Внутрішня перевірка AOI 1 → Коричневий окислення 2

Багатошарова дочірня плата без накладених лазерних глухих отворів із використанням негативного покриття + заглушки смолою (не відповідає умовам заповнення PP)

Ламінування → Попереднє випікання підкладки → Фрезерування країв → Свердління (отвори на краю дошки) → Коричневе окислення 1 → Лазерне свердління → Плазмова обробка → Хімічне очищення → Перевірка глухих отворів → Свердління → Міднення 2 → Негативне покриття → Заглушка смолою → Полірування → Розрідження міді (за потреби) → Полірування (Етап 2) → Внутрішня суха плівка 2 → Перевірка сухої плівки → Внутрішня травлення 2 → Внутрішня перевірка AOI 1 → Коричневе окислення 2

Цей процес забезпечує точне створення з’єднань високої щільності для багатошарових дочірніх плат. Для плат без заглиблених отворів виконуються такі етапи, як лазерне свердління, плазмова обробка та хімічне очищення, щоб забезпечити точне формування отворів. Після перевірки глухих отворів, міднення та заповнення отворів для гальванічного покриття мідь розріджують, щоб відповідати необхідним специфікаціям.

Для плат без сліпих лазерних отворів процес включає негативне покриття та заглушку смолою, що забезпечує належне заповнення отворів. Використання лазерного свердління та наступних етапів забезпечує чисте та точне формування склепіння. Процес завершується поліруванням, розрідженням міді та подальшою перевіркою, щоб гарантувати, що плата відповідає стандартам продуктивності для високошвидкісних і високочастотних програм.

Обробка материнської плати HDI PCB (зовнішній шар).

Заповнення отворів гальванічним покриттям + нанесення візерунка

Ламінування → Попереднє запікання 1 → Фрезерування країв → Свердління країв дошки → Коричневе окислення → Лазерне свердління → Плазмова обробка → Хімічне очищення → Перевірка глухих отворів → Міднення 1 → Покриття плати 1 → Заповнення отворів гальванічним способом → Потоншення міді (12±3 мкм) → Свердління → Процес позитивного фоторезисту

Покриття візерунком

Ламінування → Попереднє запікання 1 → Фрезерування країв → Свердління країв дошки → Коричневе оксидування → Лазерне свердління → Плазмова обробка → Хімічне очищення → Перевірка глухих отворів → Свердління → Процес позитивного фоторезисту

Негативне покриття + заглушка смолою + нанесення візерунка

Ламінування → Попереднє запікання 1 → Фрезерування кромок → Отвори для свердління → Коричневе окислення → Лазерне свердління → Плазмова обробка → Хімічне очищення → Перевірка глухих отворів → Свердління смолою → Зняття задирок 1 → Міднення 1 → Негативне покриття → Заглушка смолою → Полірування → Потоншення міді (15±3 мкм) → Свердління → Процес позитивного фоторезисту

Отвір для покриття + заглушка смолою + нанесення візерунка

Ламінування → Попереднє запікання 1 → Фрезерування кромок → Свердління країв дошки → Коричневе окислення → Лазерне свердління → Плазмова обробка → Хімічне очищення → Перевірка глухих отворів → Свердління смолою → Зняття задирок 1 → Міднення 1 → Покриття плати → Отвір для гальванування → Забивання смолою → Полірування → Свердління → Процес позитивного фоторезисту

Пояснення процесу та основні параметри

Описані процеси призначені для створення високоякісних багатошарових схем для материнських плат, зосереджуючись на таких методах, як заповнення отворів гальванічним покриттям, нанесення візерунків і заглушка смолою для досягнення надійних електричних з’єднань. Для гальванічного заповнення отворів точність тонкості міді та заповнення отворів забезпечує оптимальну цілісність сигналу та продуктивність у конструкціях з високою щільністю.

Для негативного покриття та заглушки смолою процес включає більш просунуті методи, щоб забезпечити належне заповнення отворів і гладку поверхню для нанесення малюнка. Мінімальна ширина і відстань між трасами мають вирішальне значення для високопродуктивних додатків, гарантуючи, що материнська плата може обробляти високошвидкісні сигнали, зберігаючи при цьому надійність.

Highleap Electronics HDI PCB Універсальний сервіс зі складання

Highleap Electronics надає комплексні послуги зі складання друкованих плат HDI (High-Density Interconnect), пропонуючи цілісне універсальне рішення для ваших потреб у друкованих платах. Наші послуги зі складання друкованих плат HDI охоплюють усе: від проектування та створення прототипів до виготовлення та остаточного складання, гарантуючи, що ваші продукти будуть доставлені вчасно, з високою продуктивністю та точністю.

Наш процес виробництва друкованих плат HDI використовує найновіші технології, що дозволяє нам виробляти друковані плати високої щільності, які є критично важливими для додатків, які вимагають малих форм-факторів, високошвидкісних характеристик і високочастотних можливостей. Завдяки нашому універсальному сервісу ми виконуємо всі аспекти процесу складання, зокрема:

• Підтримка дизайну: Наша команда тісно співпрацює з вами, щоб переконатися, що дизайн вашої друкованої плати HDI відповідає як функціональним, так і технологічним стандартам.
• Макетування: Ми надаємо послуги зі швидкого створення прототипів, що дозволяє перевірити ваш дизайн перед повномасштабним виробництвом.
• Manufacturing: від лазерного свердління та формування мікроотворів до ламінування та міднення, ми використовуємо передовий досвід у виробництві друкованих плат HDI для виробництва високоякісних плат.
• збірка: Ми збираємо ваші друковані плати HDI за допомогою новітнього обладнання, гарантуючи точне розміщення компонентів, ефективну пайку та тестування для забезпечення надійної роботи.
• Тестування та перевірка: Наші ретельні процеси тестування, включаючи AOI (автоматизовану оптичну перевірку) і рентгенівську перевірку, гарантують, що кожна плата відповідає суворим стандартам якості.

Пропонуючи універсальне рішення, Highleap Electronics зводить до мінімуму потребу в кількох постачальниках, скорочуючи час виконання робіт і спрощуючи логістику. Незалежно від того, чи потрібні вам невеликі прототипи чи масштабне виробництво, ми прагнемо постачати високоякісні друковані плати HDI, адаптовані до ваших конкретних потреб. Наша віддана команда гарантує, що кожен проект виконується з максимальною увагою до деталей і якості, що робить нас ідеальним партнером для ваших вимог щодо складання друкованих плат HDI.

Можливості виробництва друкованих плат HDI

Ми пропонуємо широкий спектр можливостей виробництва друкованих плат HDI, забезпечуючи високу точність і надійність для різних застосувань. Наша передова технологія дає нам змогу виробляти різноманітні друковані плати HDI, у тому числі друковані плати HDI із глухими отворами, де отвори з’єднують один шар з іншим, не проходячи через всю плату; Плати HDI із закритими отворами, де отвори з’єднують внутрішні шари, але не досягають поверхні; Плати Microvia HDI з тонкими переходами для компактних додатків з високою щільністю; і отвори, просвердлені лазером, де найсучасніша технологія лазерного свердління використовується для створення точних мікроотворів і отворів, що ідеально підходить для схем високої щільності з жорсткими допусками. Ця технологія особливо добре підходить для додатків, які потребують мінімального простору на платі та високої продуктивності.

Можливості процесу та лінії HDI PCB

Наш виробничий процес підтримує різноманітну товщину міді, пропонуючи гнучкість для різних вимог дизайну. Ми обробляємо мідь товщиною від 0.33 унції до 1 унції, з максимальною готовою товщиною міді 25 мкм для 0.5 унції міді та 35 мкм для 1 унції міді. Цей діапазон дозволяє нам відповідати різноманітним специфікаціям продуктивності, забезпечуючи незмінну якість для різних типів плат.

Наші виробничі можливості також включають тонку ширину лінії, з можливістю досягти ширини лінії до 2.0 mil для 0.5 oz міді та 2.5 mil для 1 oz міді. Така тонка ширина необхідна для створення дуже компактних конструкцій, які вимагають точності та ефективності, особливо у високошвидкісних і високочастотних додатках.

Передові технології друкованих плат HDI

Ми використовуємо передові технології для забезпечення найвищої якості та продуктивності наших друкованих плат HDI:

• Назад свердління: Техніка, яка використовується для від’єднання частини наскрізного отвору з покриттям від інших внутрішніх шарів, що зменшує проблеми з цілісністю сигналу та забезпечує кращу продуктивність у високошвидкісних програмах.
• Свердління/фрезерування з контрольованою глибиною: точне контрольоване свердління забезпечує точну глибину отвору та вирівнювання, що є вирішальним для багатошарових конструкцій.
• Прихована ємність: Використовуючи тонкий діелектричний шар, ми покращуємо цілісність сигналу за допомогою розподільної ємності, що оптимізує продуктивність високошвидкісних сигналів.
• Допуски на отвори: наше високоточне свердлильне обладнання дозволяє нам підтримувати жорсткі допуски на отвори та точне розташування отворів, що є необхідним для надійних міжшарових з’єднань та ізоляції наскрізних отворів.

Завдяки цим передовим виробничим технологіям ми можемо виробляти друковані плати HDI, які відповідають найвищим галузевим стандартам, забезпечуючи надійність, продуктивність і ефективність для всіх застосувань.