Матеріал друкованої плати Isola 370HR: характеристики, укладання та виготовлення
Ознайомтеся з характеристиками матеріалів друкованої плати Isola 370HR, порадами щодо укладання, варіантами мідної фольги та послугами з виготовлення. Отримайте експертну підтримку від Highleap Electronics.
Друковані плати на основі Isola 370HR: переваги у виготовленні, складанні та експлуатаційних характеристиках
Isola 370HR — це високопродуктивний ламінат для друкованих плат на основі FR-4, розроблений для виробництва багатошарових друкованих плат та безсвинцевого складання. Завдяки температурі склування (Tg) 180°C та відмінній стійкості до CAF, він забезпечує стабільність розмірів навіть за екстремальних термічних та механічних навантажень.
Завдяки низькому коефіцієнту теплового розтягування (CTE) по осі Z (45 ppm/°C) та стабільній діелектричній проникності, Isola 370HR має високу сумісність із системами HDI, послідовним ламінуванням та вимогами автоматизованого оптичного контролю (AOI).
Незалежно від того, чи розробляєте ви високошвидкісні комунікаційні плати, друковані плати автомобільного керування чи радіочастотні системи 5G, цей матеріал забезпечує надійні теплові, електричні та механічні характеристики.
У Highleap Electronics ми виробляємо та збираємо друковані плати, використовуючи Isola 370HR, з точним плануванням укладання та керівництвом DFM, гарантуючи, що ваші плати відповідають найвимогливішим виробничим стандартам — від прототипу до повномасштабного впровадження.
Властивості та технічні характеристики матеріалу друкованої плати Isola 370HR
| властивість | типове значення | Одиниці | Метод випробувань |
|---|---|---|---|
| Температура склування (Tg) | 180 | ° C | IPC-TM-650 2.4.25C |
| Температура розкладання (Td) | 340 | ° C | IPC-TM-650 2.4.24.6 |
| Час розшарування – T260 | 60 | хвилин | IPC-TM-650 2.4.24.1 |
| Час розшарування – T288 | 30 | хвилин | IPC-TM-650 2.4.24.1 |
| КТР по осі Z (до термообробки / після термообробки / загальна температура 50–260°C) | 45 / 230 / 2.8 | ppm/°C / % | IPC-TM-650 2.4.24C |
| КТР по осях X/Y (до ТГ) | 13 / 14 | частин на мільйон / ° С | IPC-TM-650 2.4.24C |
| Теплопровідність | 0.4 | Вт/м·К | ASTM E1952 |
| Термічний стрес при 288ºC (нетравлений / травлений) | Пас / Пас | - | IPC-TM-650 2.4.13.1 |
| Дк (100 МГц / 1 ГГц / 2 ГГц / 5 ГГц / 10 ГГц) | 4.24 / 4.17 / 4.04 / 3.92 / 3.92 | - | Різні (смужкова лінія, IPC-TM-650) |
| Df (100 МГц / 1 ГГц / 2 ГГц / 5 ГГц / 10 ГГц) | 0.0150 / 0.0161 / 0.0210 / 0.0250 / 0.0250 | - | Різні (смужкова лінія, IPC-TM-650) |
| Об'ємний опір (волога / висока температура) | 3.0×10⁸ / 7.0×10⁸ | МОм·см | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| Поверхневий опір (волога / висока температура) | 3.0×10⁶ / 2.0×10⁸ | МОм | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| Діелектричний пробій | > 50 | kV | IPC-TM-650 2.5.6B |
| Опір дуги | 115 | секунд | IPC-TM-650 2.5.1B |
| Електрична сила | 54 (1350) | кВ/мм (В/міл) | IPC-TM-650 2.5.6.2A |
| Порівняльний індекс відстеження (CTI) | 3 (175–249 В) | Клас | UL 746A / ASTM D3638 |
| Міцність на відшаровування (після термічної / 125°C / хімічної обробки) | 1.25 / 1.25 / 1.14 | Н/мм (фунт/дюйм) | IPC-TM-650 2.4.8.x |
| Міцність на згин (довжина / поперек) | 90 / 77 | Ксі | IPC-TM-650 2.4.4B |
| Міцність на розтяг (довжина / поперечний переріз) | 55.9 / 35.6 | Ксі | ASTM D3039 |
| Модуль Юнга (довжина / поперечний) | 3744 / 3178 | Ксі | ASTM D790-15e2 |
| Коефіцієнт Пуассона (довжина / поперечний) | 0.177 / 0.171 | - | ASTM D3039 |
| Поглинання вологи | 0.15 | % | IPC-TM-650 2.6.2.1A |
| Займистість (ламінат та препрег) | V-0 | рейтинг | UL 94 |
| Відносний термічний індекс (RTI) | 130 | ° C | UL 796 |
Примітка:
Усі наведені вище технічні дані базуються на типових значеннях з офіційного паспорта Isola 370HR та внутрішніх методів випробувань (наприклад, IPC-TM-650, ASTM). Фактична продуктивність може відрізнятися залежно від умов обробки, типу мідної фольги, кількості шарів та кінцевої конфігурації стека. Для проектів, що вимагають критичного значення для проектування, зверніться до Highleap Electronics для отримання інженерної консультації та перевірки стека.
Як вибір мідної фольги впливає на надійність друкованої плати та продуктивність сигналу з Isola 370HR
Мідна фольга відіграє вирішальну роль у продуктивності та довговічності друкованих плат, особливо при використанні сучасних ламінатів, таких як Isola 370HR. Хоча багато інженерів зосереджуються на смоляних системах або діелектричних властивостях, тип використовуваної мідної фольги може безпосередньо впливати на цілісність сигналу, теплову надійність та міцність з'єднання шарів.
Два поширені типи міді, що використовуються з Isola 370HR, - це фольга зворотної обробки (RTF) та мідь HTE 3-го класу:
-
RTF покращує адгезію, надаючи шорсткості поверхні фольги, що робить її придатною для загального застосування. Однак у середовищах з високою щільністю або високою температурою вона може демонструвати знижену міцність на відшаровування та підвищений ризик розшарування.
-
Мідь HTE Grade 3 з напівматовим покриттям Zn/Cr забезпечує кращі термоциклічні характеристики, стійкість до корозії та міцність з'єднання, що робить її ідеальною для HDI, сліпих переходів та високочастотних друкованих плат, де довгострокова надійність є критично важливою.
У Highleap Electronics ми не просто виробляємо — ми консультуємо. Наші інженери допомагають вам вибрати найбільш підходящу мідну фольгу для ваших проектних цілей, балансуючи вартість, електричні характеристики та механічну довговічність. Незалежно від того, чи працюєте ви над радіочастотним модулем 5G, автомобільним контролером чи багатошаровою об'єднувальною платою, ми гарантуємо, що стек Isola 370HR — від міді до сердечника — забезпечить саме те, що потрібно вашому застосуванню.
Експертна підтримка укладання та проектування для проектів Isola 370HR з друкованих плат
Вибір високоефективного матеріалу, такого як Isola 370HR, – це лише перший крок. Щоб досягти повної функціональності, інженери повинні ретельно враховувати конфігурацію стека, баланс міді та плинність смоли, особливо в багатошарових, HDI та радіочастотних застосуваннях.
У Highleap Electronics ми пропонуємо більше, ніж просто виготовлення друкованих плат — ми надаємо інженерну підтримку з проектування, адаптовану для таких матеріалів, як Isola 370HR. Наша команда допомагає з:
- Планування індивідуального стекування для оптимального контролю імпедансу та теплового балансу
- Підбір матеріалів на основі вимог до Tg, Td, CTE та коефіцієнта втрат
- Попереднє керівництво з макетування для зменшення деформації, підвищення надійності переходних отворів та оптимізації циклів ламінування
- Вибір між мідною фольгою HTE та RTF для різних вимог до сигнального шару
- Навігація по пом'якшенню CAF та збіркам, сумісним з AOI
Залучаючи Highleap на ранніх етапах процесу розробки друкованих плат, ви знижуєте ризики проектування, покращуєте технологічність та гарантуєте, що Isola 370HR працюватиме точно так, як задумано — від прототипу до серійного виробництва.
Схожі теми
Дізнайтеся більше про пов'язані матеріали.
Отримайте швидку пропозицію
Станьте партнером Highleap Electronic для вашого проєкту!
Отримати детальні файли
Залиште свою адресу електронної пошти та отримайте технічний паспорт.
