PCB Assembly
Highleap Electronic пропонує послуги зі складання друкованих плат «під ключ» у прототипних кількостях або від малих до середніх серій.
Від А до Я
Універсальне рішення PCBA
Завдяки нашому досвіду як в електротехніці, так і в машинобудуванні, ми маємо можливість створювати комплексні рішення для друкованих плат, включаючи перевірку проектування для складання (DFA), виготовлення друкованих плат, джерело компонентів, SMT, DIP, тестування друкованих плат, програмування мікросхем, конформне покриття, електронний клей для заливки, виготовлення корпусів, складання готового продукту, пропонуючи вам готове електромеханічне рішення, адаптоване до ваших вимог.
Найменший: 0.25*0.25 дюйма
Найбільший: 20*20 дюймів
Водорозчинна паяльна паста.
Містить і не містить свинцю
Тест AOI, виявлення електричних характеристик, рентгенівський огляд, функціональний тест
Технології та обладнання
Удосконалена друкована плата
Очікується, що збірка друкованих плат забезпечить розширену функціональність у все більш компактних розмірах. Досягнення бажаного рівня якості, продуктивності та швидкості вимагає стратегічного розгортання передових виробничих та інженерних технологій саме тоді, коли це необхідно у виробничому процесі.
У Highleap Electronic ми маємо 5 ліній розміщення SMT, 4 лінії вставки DIP, 1 конформну лінію розпилення фарби, 1 лінію наповнення клеєм, 2 лінії складання готової продукції. Ми відокремили виробничу лінію для свинцевих і безсвинцевих продуктів, щоб суворо контролювати процес виготовлення, тестування та доставки.
Можливості BGA
У сфері електроніки пакети BGA пропонують економію простору, теплову потужність, стабільну електричну продуктивність і оптимізоване виробництво, що знижує витрати. Highleap, провідний виробник друкованих плат і друкованих плат, використовує переваги BGA для створення високоякісних і економічно ефективних рішень.
Мінімальний діаметр прокладки BGA становить 0.2 мм (ліміт вибірки може становити 0.15 мм).
Мінімальний BGA до лінії становить 3 міллієта (ліміт прототипу може становити 2.5 мілліона).
Мінімальна відстань від краю контактної площадки BGA до краю інших компонентів становить 0.15 мм
Мінімальна відстань від центру однієї контактної площадки BGA до центру іншої контактної площадки BGA становить 0.35 мм.
Послуги програмування ІМС
Highleap Electronic пропонує послуги з програмування інтегральних схем, які дозволяють вам укласти субпідряд на програмування інтегральних схем (IC), усуваючи складність і значні часові зобов’язання, пов’язані з програмуванням.
Незважаючи на те, що програмування можна виконати після монтажу SMT, цей підхід підходить лише для складання прототипу друкованої плати. У контексті збірки друкованих плат у великих обсягах програмування IC перед складанням виявляється більш конкурентоспроможним вибором. За допомогою цієї опції ви можете скористатися перевагами економічно ефективного програмування, швидкого виконання робіт і відсутності дефектів.
Швидкий поворот
Високоякісна збірка друкованої плати
Highleap Electronic надає вам комплексні послуги зі складання друкованих плат завдяки чудовій технології та професійній команді. Незалежно від того, чи це прототип, чи малий чи середній обсяг виробництва, ми можемо завершити їх точно та ефективно. Ми зосереджуємося на кожній деталі, щоб забезпечити оптимальну якість і продуктивність збірки друкованої плати. Вибір Highleap Electronic означає вибір надійності та досконалості. Дозвольте нам створити міцну основу для ваших електронних пристроїв і допомогти вашим продуктам виділитися на ринку.
100% оригінальна та справжня продукція
Постачання електронних компонентів
Наш досвід охоплює різноманітні галузі, включаючи промислове управління, військове застосування, системи безпеки, світлодіодне освітлення, медичне обладнання, автомобільну електроніку, прилади, споживчу електроніку, оптико-електронну інтеграцію, керування живленням, комунікаційні мережі, компоненти комп’ютерних схем, розумні будинки, датчики прилади, системи високошвидкісної залізниці метро та рішення автоматизації. Наші можливості поширюються на обслуговування різноманітних потреб, включаючи закупівлі на місці, точне зіставлення номенклатури матеріалів, оптимізацію витрат і придбання невеликих партій.
100% перевірка електричних характеристик
Тестування PCBA
Забезпечення якості в процесі складання друкованої плати має величезне значення для гарантування доставки надійних і високопродуктивних електронних виробів. У Highleap Electronic ми надаємо першу перевірку виробів, AOI, рентгенівську перевірку, тестування електричних характеристик, металографічний аналіз секцій, функціональне тестування та інші важливі тести для ваших проектів PCBA.
Задовольняйте різноманітні потреби друкованих плат
Процес складання друкованої плати
1
Вхідний огляд матеріалів
Метою вхідного контролю матеріалів є попередження низької якості та затримки доставки бракованих матеріалів. Ми повинні переконатися, що друковані плати правильні, а вхідні компоненти відповідають специфікації матеріалів, які потрібно спаяти.
2
Друк паяльною пастою
Це ключова частина процесу PCBA. Найпоширенішим методом нанесення паяльної пасти на друковану плату є a лазерний трафарет принтер. Цей процес точно наносить потрібну кількість і товщину припою на контактні площадки.
3
Перевірка паяльної пасти (SPI)
SPI дає змогу безпосередньо оцінити якість паяльної пасти на друкованих платах і пропонує зрозуміти типи наявних дефектів. Виробники можуть використовувати перевірку паяльної пасти, щоб мінімізувати кількість дефектів, що призведе до значної економії коштів і часу.
4
Розміщення компонентів SMD
На етапі пристрою для поверхневого монтажу (SMD) автоматизовані машини ретельно розміщують компоненти на паяльній пасті. Цей крок вимагає високої точності, оскільки навіть незначне зміщення може призвести до несправності з’єднань.
5
Паяння відновлюють
Потім зібрана друкована плата потрапляє в піч для паяння оплавленням. У цьому контрольованому середовищі паяльна паста плавиться і твердне, утворюючи надійні з’єднання між компонентами та друкованою платою.
6
Автоматизована оптична перевірка (AOI)
Контроль якості має першочергове значення. Системи AOI використовують камери для перевірки паяних з’єднань і компонентів на наявність дефектів. Будь-які невідповідності позначаються та вживаються заходи щодо виправлення.
7
Ремонт
Плати, які не пройшли перевірку AOI, будуть передані обслуговуючому персоналу для переробки. Повторна робота виконується за допомогою таких інструментів, як паяльники та ремонтні робочі станції для усунення виявлених проблем.
8
Пайка компонентів через отвір
У друкованій платі просвердлюються наскрізні отвори, а компоненти вставляються вручну або автоматично. Потім ці компоненти припаюють з протилежного боку, забезпечуючи надійне з’єднання.
9
Хвильова пайка
ПХБ транспортуються над ванною з розплавленим припоєм, що дозволяє поверхням пайки наскрізних отворів безпосередньо з’єднуватися з розплавленим припоєм.
10
Рентгенівський огляд
Рентгенівський контроль стає критичним, якщо на друкованій платі є такі компоненти, як чотириплоскі безвиводні (QFN) і кулькові решітки (BGA). Цей метод може виявити приховані дефекти збірки, які можуть бути невидимі при стандартному візуальному огляді.
11
Перевірка першої статті
На цьому етапі різні дані, такі як специфікація, координати, позначки або зразки зображень, вводяться в додаток для створення тестової програми.
12
Програмування ІС
Після виробництва PCBA існує кілька доступних методів програмування мікросхем. Highleap ELEctronic надає офлайн програмування та онлайн програмування.
13
Функціональний тест
Функціональний тест оцінює функціональність друкованої плати, гарантуючи, що вона відповідає очікуваним електричним характеристикам і працює належним чином.
14
Візуальний огляд
Візуальний огляд зібраної плати повинен відповідати стандарту перевірки IPC – 610. Це стандартизує процес перевірки готової продукції, гарантуючи якість пайки та запобігаючи відправці дефектних плат.
15
Очищення PCBA
У кінцевому виробництві друкованих плат процес очищення має важливе значення для видалення залишків паяння, таких як флюс, пил і кульки припою, із зібраної друкованої плати. Після завершення очищення ми можемо переходити до наступного етапу пакування.
16
Упаковка PCBA
Перед відправкою обов'язково працевлаштувати спеціалізована упаковка для PCBA, щоб захистити від пошкоджень під час транспортування та гарантувати бездоганний стан кінцевої плати PCBA після доставки замовнику.
Технічні характеристики
ISO 9001
Highleap electronics має сертифікат ISO9001 2015, дотримуючись концепції постійного вдосконалення продуктів і послуг, щоб відповідати та перевищувати очікування клієнтів.
ISO 13485
Ми використовуємо наш багаторічний досвід, наші найсучасніші процеси та обладнання, а також нашу пристрасть до того, що ми робимо, щоб створювати найкращі PCBA для індустрії медичного обладнання.
IATF16949
Highleap Electronic гарантує якість і безпеку автомобільної продукції та допомагає клієнтам покращити продуктивність і надійність автомобільної продукції.
UL
Маючи сертифікат UL, Highleap Electronics просуває можливості тестування, і до цього часу ми можемо провести першу перевірку виробів, AOI, рентгенівську перевірку тощо.
Office
Кімната 210, будівля A1, Chuangyue Road, No. 10, Financial Avenue,
Вулиця Нінсі, район Цзенчен,
Гуанчжоу, Китай
E-mail:[захищено електронною поштою]
Телефон: + 86 13503062089
Центр досліджень та розробок
Кімната 201, корпус А, № 1, Qianwan 1st Road, Qianhai Shenzhen-Hong Kong Cooperation Zone, Shenzhen
E-mail:[захищено електронною поштою]
Телефон: + 86 13500039316
Завод друкованих плат
Кімната 501, Tianfucheng Business Center, No. 258 Yongfu Road, Tangwei Community, Fuhai Street, Baoan District, Shenzhen
E-mail:[захищено електронною поштою]
Телефон: + 86 18903006645
Завод PCBA
Будівля C03, Ping An Technology Silicon Valley, No. 76, Chuangyu Road, Ningxi Street, Zengcheng District.
E-mail:[захищено електронною поштою]
Телефон: + 86 18928950984
Візьміть швидку пропозицію
Дізнайтеся, як наш досвід може допомогти у вашому проекті PCBA.