Виготовлення друкованої плати Rogers TMM6 для термореактивних мікрохвильових плат Dk 6.0

Роджерс ТММ6 Виготовлення друкованих плат Використовується, коли для конструкції потрібні мікрохвильові характеристики Dk 6.0 з механічними властивостями термореактивного матеріалу з керамічним наповнювачем. TMM6 має технологічний Dk 6.00 +/- 0.080 та коефіцієнт дисипації 0.0023 на частоті 10 ГГц. Його часто вибирають для фільтрів, антен, відгалужувачів, підсилювачів потужності та мікрохвильових вузлів, де важливі розмірна стабільність та практичність виготовлення.

Зміст

1. Коли TMM6 є правильним матеріалом для друкованої плати
2. TMM6 часто дає або не вдається при плануванні процесу на товстій підкладці
3. Властивості матеріалів, що впливають на виробництво
4. Огляд DFM та Stackup перед котируванням
5. Контроль виробничого процесу
6. Заявки, пакет цінових пропозицій та записи щодо якості

Коли TMM6 є правильним матеріалом для друкованої плати

TMM6 — це термореактивний керамічний вуглеводневий матеріал, який використовується, коли для плати мікрохвильової печі потрібні характеристики Dk 6.0 з більш традиційними властивостями обробки, ніж матеріали на основі PTFE. Його зазвичай вибирають для фільтрів, патч-антен, з'єднувачів, силових радіочастотних схем та мікрохвильових вузлів, яким потрібні стабільні діелектричні властивості та механічно міцні підкладки.

Основним рішенням виробництва є те, чи є товщина плати, розміри готових отворів, вага міді та інтерфейси роз'ємів практичними для повторного виробництва. TMM6 часто використовується в товстіших радіочастотних структурах, тому перед остаточним узгодженням вартості вартості слід перевірити якість свердління, трасування, покриття та крайок.

TMM6 часто дає або не вдається при плануванні процесу на товстій підкладці

TMM6 часто використовується в товстіших мікрохвильових структурах, що змінює огляд виробництва. Товсті підкладки впливають на свердління, трасування, геометрію гальванічних отворів, переходи роз'ємів та механічні допуски. Розмір отвору, який є зручним для тонкої плати, може стати ризикованим, якщо разом врахувати співвідношення сторін, мідне покриття та кільцеве кільце.

Детальна тема для TMM6 — це планування процесу обробки товстої підкладки. Highleap перевіряє діаметр свердла, розмір готового отвору, товщину матеріалу, вагу міді, метод трасування, якість кромки та деталі запуску роз'єму перед тим, як надати цінову пропозицію. Мета полягає в тому, щоб запобігти тому, щоб креслення було оцінено як проста радіочастотна плата, коли насправді потребує особливої ​​уваги до якості отвору, стабільності трасування, площинності плати та механічної посадки.

Якщо на платі використовується товста мідь, металеве кріплення, несуча пластина або перехід коаксіального роз'єму, теплові та механічні обмеження перевіряються разом із радіочастотним стеком. Площадки запуску роз'ємів слід перевірити на товщину плати та обмеження щодо покриття, а будь-які монтажні отвори або фрезеровані краї слід оцінити на предмет допуску положення та обробки країв. Це полегшує складання готової плати та зменшує ризик повторної обробки.

• Перевіряйте розмір готового отвору, співвідношення сторін та кільцеве кільце разом, а не окремо.
• Перевіряйте якість трасування та країв на ранній стадії, коли плата взаємодіє з корпусами, носіями або роз'ємами.
• Зберігайте затверджені правила товщини, міді та свердління незмінними, коли конструкція переходить у повторне виробництво.

Властивості матеріалів, що впливають на виробництво

Огляд DFM та Stackup перед котируванням

Надійна цінова пропозиція починається з повного набору Gerber, файлів для свердління, списку з'єднань, контуру плати, креслення стека, опису матеріалів, ваги міді, обробка поверхні, примітки щодо паяльної маски, цільові показники імпедансу та будь-які вимоги до складання. Highleap перевіряє, чи можна виготовити конструкцію повторно, перш ніж розпочати виготовлення інструменту.

Контроль виробничого процесу

Маршрут процесу слід вибрати до того, як матеріал буде допущено до виробництва. Типові методи контролю включають перевірку матеріалу, перевірку внутрішнього шару, перевірку ламінування, якість свердління, підготовку стінок отвору, міднення, реєстрацію паяльної маски, обробку поверхні, точність трасування, електричні випробування та остаточну перевірку.

Для повторних замовлень Highleap може підтримувати стабільність затвердженого складу, вимог до міді, оздоблення, формату панелі, дизайну купона, контрольного списку перевірки та інструкцій з упаковки. Це зменшує ризик того, що пізніші партії відхилятимуться від кваліфікованого прототипу.

Заявки, пакет цінових пропозицій та записи щодо якості

TMM6 добре підходить для мікрохвильових фільтрів, радіочастотних мереж живлення, патч-антен, відгалужувачів, резонаторів, структур затримки та мікрохвильових модулів, яким потрібна продуктивність Dk 6.0 з контрольованим вихідним рівнем.

Надішліть файли Gerber, дані свердління, товщину TMM6, вагу міді, обробку, таблицю імпедансу, допуски на розміри, примітки щодо трасування, кількість прототипів та виробничих об'єктів, а також файли складання, якщо Highleap збиратиме друковану плату.

Залежно від ризику продукту, Highleap може підтримувати стандартні електричні випробування, купони на імпеданс, звіти про мікрошліфи, сертифікати матеріалів, записи про паяність, перевірку першого виробу, звіти про якість вихідних даних та відстеження партії.