Виготовлення друкованих плат TMM6

Виготовлення друкованих плат TMM6 – це технологічний напрямок для створення конструкцій TMM з високим коефіцієнтом дифузії (Dk). Основна виробнича проблема полягає в тому, щоб підтримувати стабільну товщину готової конструкції, суміщення, геометрію міді та якість отворів по всій панелі. Виготовлення друкованих плат Rogers TMM6 використовується, коли для конструкції потрібні мікрохвильові характеристики Dk 6.0 з механічними властивостями термореактивного матеріалу з керамічним наповнювачем. TMM6 має технологічний Dk 6.00 +/- 0.080 та коефіцієнт дисипації 0.0023 на частоті 10 ГГц. Його часто вибирають для фільтрів, антен, з'єднувачів, підсилювачів потужності та мікрохвильових вузлів, де важливі розмірна стабільність та практичність виготовлення.

Зміст

1. Коли TMM6 є правильним матеріалом для друкованої плати
2. TMM6 часто дає або не вдається при плануванні процесу на товстій підкладці
3. Властивості матеріалів, що впливають на виробництво
4. Огляд DFM та Stackup перед котируванням
5. Контроль виробничого процесу
6. Пакет RFQ та виробничі записи

Обсяг матеріалу: Highleap Electronics виготовляє та збирає готову друковану плату. Марка Rogers, зазначена на цій сторінці, ідентифікує певний ламінат; Highleap не виробляє та не продає ламінати Rogers.

Коли TMM6 є правильним матеріалом для друкованої плати

TMM6 — це термореактивний керамічний вуглеводневий матеріал, який використовується, коли для плати мікрохвильової печі потрібні характеристики Dk 6.0 з більш традиційними властивостями обробки, ніж матеріали на основі PTFE. Його зазвичай вибирають для фільтрів, патч-антен, з'єднувачів, силових радіочастотних схем та мікрохвильових вузлів, яким потрібні стабільні діелектричні властивості та механічно міцні підкладки.

Основним рішенням при виробництві є те, чи є товщина плати, розміри готових отворів, вага міді та інтерфейси роз'ємів практичними для повторного виробництва. TMM6 часто використовується в товстіших радіочастотних структурах, тому якість свердління, трасування, покриття та крайок слід перевірити перед остаточним затвердженням кошторису. Забезпечте узгодженість узгодженого обсягу контролю та допусків під час нормалізації кошторисів на виготовлення TMM , щоб різні пропозиції описували одну й ту саму плату.

TMM6 часто дає або не вдається при плануванні процесу на товстій підкладці

TMM6 часто використовується в товстіших мікрохвильових структурах, що змінює огляд виробництва. Товсті підкладки впливають на свердління, трасування, геометрію гальванічних отворів, переходи роз'ємів та механічні допуски. Розмір отвору, який є зручним для тонкої плати, може стати ризикованим, якщо разом врахувати співвідношення сторін, мідне покриття та кільцеве кільце.

Детальна тема для TMM6 — це планування процесу обробки товстої підкладки. Highleap перевіряє діаметр свердла, розмір готового отвору, товщину матеріалу, вагу міді, метод трасування, якість кромки та деталі запуску роз'єму перед тим, як надати цінову пропозицію. Мета полягає в тому, щоб запобігти тому, щоб креслення було оцінено як проста радіочастотна плата, коли насправді потребує особливої ​​уваги до якості отвору, стабільності трасування, площинності плати та механічної посадки.

Якщо на платі використовується товста мідь, металеве кріплення, несуча пластина або перехід коаксіального роз'єму, теплові та механічні обмеження перевіряються разом із радіочастотним стеком. Площадки запуску роз'ємів слід перевірити на товщину плати та обмеження щодо покриття, а будь-які монтажні отвори або фрезеровані краї слід оцінити на предмет допуску положення та обробки країв. Це полегшує складання готової плати та зменшує ризик повторної обробки.

• Перевіряйте розмір готового отвору, співвідношення сторін та кільцеве кільце разом, а не окремо.
• Перевіряйте якість трасування та країв на ранній стадії, коли плата взаємодіє з корпусами, носіями або роз'ємами.
• Зберігайте затверджені правила товщини, міді та свердління незмінними, коли конструкція переходить у повторне виробництво.

Властивості TMM6, що впливають на буріння та реєстрацію

Огляд DFM та Stackup перед котируванням

Надійна цінова пропозиція починається з повного набору Gerber, файлів свердління, списку з'єднань, контуру плати, креслення стека, опису матеріалів, ваги міді, обробки поверхні , приміток до паяльної маски, цільового імпедансу та будь-яких вимог до складання. Highleap перевіряє, чи можна виготовити конструкцію повторно, перш ніж розпочати виготовлення інструменту.

Контроль виробничого процесу

Маршрут процесу слід вибрати до того, як матеріал буде випущено у виробництво. Типові засоби контролю включають перевірку матеріалу, перевірку внутрішнього шару, перевірку ламінації, якість свердління, підготовку стінок отворів, міднення, реєстрацію паяльної маски, обробку поверхні, точність трасування, електричні випробування та остаточну перевірку. Highleap перевіряє свердління, ламінування, реєстрацію та критично важливі для радіочастотних випромінювань елементи на основі виробничого креслення. Якщо плата товстіша або використовує компактну мікрохвильову геометрію, оснащення та перевірка плануються навколо фактичного стека, а не за загальним рецептом TMM6. Точні значення властивостей матеріалу слід перевіряти за поточною документацією постачальника для зазначеного класу та конструкції.

Для повторних конструкцій TMM6 слід дотримуватися затвердженої товщини, рецепту свердління, методу трасування, конструкції міді та плану контролю. Зміни товщини плати або класів отворів можуть змінити як механічну посадку, так і повторюваність радіочастотних конструкцій.

Пакет RFQ та виробничі записи

TMM6 добре підходить для мікрохвильових фільтрів, радіочастотних мереж живлення, патч-антен, відгалужувачів, резонаторів, структур затримки та мікрохвильових модулів, яким потрібна продуктивність Dk 6.0 з контрольованим вихідним рівнем.

Надішліть файли Gerber, дані свердління, товщину TMM6, вагу міді, обробку, таблицю імпедансу, допуски на розміри, примітки щодо трасування, кількість прототипів та виробничих об'єктів, а також файли складання, якщо Highleap збиратиме друковану плату.

Для збірок TMM6 корисними доказами є перевірка готової товщини, свердління та гальванічних отворів, перевірка розмірів, перевірка імпедансу (за потреби), записи про матеріали та результати першої перевірки. Це особливо корисно, коли плата використовує товсту підкладку або частотно-чутливу мікрохвильову геометрію. Для отримання цінової пропозиції надайте марку TMM6, товщину плати, кількість шарів, мідь, класи отворів, вимоги до імпедансу та кількість. Цих вхідних даних достатньо для оцінки маршруту виготовлення та обсягу перевірки. Розміри виготовлення набувають свого електричного значення після перевірки схеми фільтра TMM6 , включаючи резонатор та елементи з'єднання, які потребують ретельнішого контролю.