Ishonchli HDI PCB ishlab chiqaruvchisi | Tez yetkazib berish, murakkab stackuplar, global ta'minot

HDI PCB turlari

HDI PCBlar har xil turlarda mavjud, bu erda HDI PCBlarning ba'zi umumiy turlari mavjud:

Highleap Electronics HDI PCB ishlab chiqarish jarayoni

Ikki tomonlama va ko'p qatlamli qiz taxtalari uchun HDI jarayoni oqimi

Ikki tomonlama va ko'p qatlamli pastki platalar uchun HDI (Yuqori zichlikdagi o'zaro bog'lanish) ishlab chiqarish jarayoni yakuniy mahsulotda yuqori aniqlik va ishlashni ta'minlaydigan batafsil qadamlar to'plamini kuzatib boradi. Jarayonning bosqichlari bo'ylab harakatlanar ekanmiz, iz kengligi, mis qalinligi va turli qoplama bosqichlari kabi asosiy parametrlar PCBning yakuniy sifatini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Quyida ikkala turdagi pastki platalar uchun jarayon bosqichlari va tenglikni loyihalash uchun asosiy fikrlar keltirilgan.

Ikki tomonlama qizi taxta jarayoni (POFV)

Substratdan boshlang → Kesishdan keyin substratni oldindan pishiring → Misni yupqalash (8±1 mkm) → Teshiklarni burg'ulash → Chig'anoqlarni tozalash → Mis qoplamasi → Salbiy qoplama → Qatronlar tiqilib qolishi → Jilolash → Misni yupqalash (15 ± 3 mkm) → Jilolash (2-bosqich) → Mis qoplamasi → 1-chi bosqich ko'milgan teshiklardagi mis qalinligini 1 mkm ga oshirish uchun taxta qoplamasi) → Salbiy qoplamali jilo → Ichki quruq plyonka 15 → Quruq plyonka tekshiruvi → Ichki o'qlanish 1 → Ichki AOI tekshiruvi → Jigarrang oksidlanish.

Ko'p qatlamli qiz taxta jarayoni (POFV)

Substratdan boshlang → Kesilgandan keyin substratni oldindan pishiring → Ichki quruq plyonka → Ichki ohak → Ichki AOI tekshiruvi → Jigarrang oksidlanish → Laminatsiya → Oldindan pishirish 1 → Chetlarni frezalash → Misni yupqalash (8 ± 1 mkm) → Teshiklarni burg'ulash → Debriyaj → Mis qoplamasi → Qoplama → Mis qoplamasi yupqalash (15 ± 3 mkm) → Jilolash (2-bosqich) → Mis qoplamasi 1 → Taxta qoplamasi → Taxta qoplamasi 1 (Ko'milgan teshiklardagi mis qalinligini 15 mkm ga oshirish uchun taxta qoplamasining ikki bosqichi) → Salbiy qoplamali jilo → Ichki quruq plyonka 1 → Quruq plyonka → O1 tekshiruvi Jigarrang oksidlanish 1.

Ikki tomonlama va ko'p qatlamli qiz taxtalari uchun tavsiflangan HDI jarayonlari taxtalarning zichlik, ishlash va ishonchlilik bo'yicha yuqori standartlarga javob berishini ta'minlaydi. Iz kengligi, masofa va mis qalinligi parametrlari taxtalarning yuqori tezlik va yuqori chastotali ilovalarning talabchan talablariga javob berishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Jarayon bosqichlari, jumladan, qoplama, qirqish va tekshirish, har bir qatlamning to'g'ri shakllanishi va o'zaro bog'liqligini ta'minlaydi, bu yakuniy mahsulotning umumiy funksionalligi va sifatiga hissa qo'shadi.

Salbiy qoplamali + qatronlar bilan biriktirilgan ko'p qatlamli lazerli panjasi yo'q (PP to'ldirish shartlariga javob bermaydi)

Substratdan boshlang → Kesilgandan keyin substratni oldindan pishiring → Ichki quruq plyonka laminatsiyasi → Ichki qirqish → Ichki AOI tekshiruvi → Jigarrang oksidlanish → Laminatsiya → Oldindan pishirish 1 → Chetlarni frezalash → Misni yupqalash (8±1 mkm) → Teshiklarni burg'ulash → Deburring → Qattiq tiqin → Mis plyonkasi Misni yupqalash (kerak bo'lganda) → Cilalash (2-bosqich) → Ichki quruq plyonka 1 → Quruq plyonka tekshiruvi → Ichki o'yma 1 → Ichki AOI tekshiruvi → Jigarrang oksidlanish 1

Yuqoridagi jarayon oqimiga asoslanib, HDI PCB stack-up dizayni keyingi CAM muhandislik jarayoniga sezilarli ta'sir ko'rsatishi aniq. Turli dizayn tanlovlari va ishlab chiqarish usullari PCB ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan Gerber fayllarini yaratishga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. Natijada, murakkab HDI PCB stack-up dizaynlari ko'pincha CAM tayyorlash uchun ko'proq vaqt talab qiladi va qo'shimcha muhandislik QAni talab qiladi. Vaqt va xarajatlarni tejash uchun dizaynerlar murakkab HDI PCB stack-uplarida ishlayotganda biz bilan erta maslahatlashishlari kerak. Ushbu proaktiv yondashuvni qo'llash orqali yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni tezroq aniqlash va hal qilish mumkin, bu esa jarayonlarni soddalashtirishga, xatolarni kamaytirishga va sezilarli resurslarni tejashga olib keladi.

Lazerli teshik qatlami jarayoni va sxema ishlab chiqarish qobiliyati (ichki qatlam)

Ko'milgan viasiz ko'p qatlamli qiz taxtasi: elektrokaplama teshiklarini to'ldirish

Laminatsiya → Substratni oldindan pishiring → Chetlarni frezalash → Teshiklarni burg'ulash (taxta chetidagi teshiklar) → Jigarrang oksidlanish 1 → Lazerli burg'ulash → Plazma bilan ishlov berish → Kimyoviy tozalash → Ko'r teshiklarni tekshirish → Mis qoplamasi 2 → Taxta qoplamasi 1 → Elektrokaplama teshiklari → Mis plyonkasini quritish uchun kerak bo'ladi. Ichki etching 2 → Ichki AOI tekshiruvi 2 → Jigarrang oksidlanish 1

Salbiy qoplamali + qatronli tiqinlar yordamida yig'ilmagan lazerli ko'r vizalari bo'lmagan ko'p qatlamli taxta (PP to'ldirish shartlariga javob bermaydi)

Laminatsiya → Substratni oldindan pishiring → Chetlarni frezalash → Teshiklarni burg'ulash (taxta chetlari teshiklari) → Jigarrang oksidlanish 1 → Lazerli burg'ulash → Plazma bilan ishlov berish → Kimyoviy tozalash → Ko'r teshiklarni tekshirish → Burg'ilash → Mis qoplama 2 → Salbiy qoplama → Qatronlar bilan yopishtirish → Polishing (zarur) (2-bosqich) → Ichki quruq plyonka 2 → Quruq plyonka tekshiruvi → Ichki etching 2 → Ichki AOI tekshiruvi 1 → Jigarrang oksidlanish 2

Bu jarayon ko'p qatlamli platalar uchun yuqori zichlikdagi o'zaro bog'lanishlarni aniq yaratishni ta'minlaydi. Ko'milgan kanallarsiz taxtalar uchun shakllanish orqali aniqlikni ta'minlash uchun lazerli burg'ulash, plazma bilan ishlov berish va kimyoviy tozalash kabi qadamlar bajariladi. Ko'r teshik tekshiruvi, mis qoplamasi va elektrokaplama teshiklarini to'ldirishdan so'ng, mis talab qilinadigan xususiyatlarga javob berish uchun yupqalashtiriladi.

Lazer ko'r yo'llari bo'lmagan platalar uchun bu jarayon salbiy qoplama va qatronlarni yopishtirishni o'z ichiga oladi, bu esa vites to'g'ri to'ldirilganligini ta'minlaydi. Lazerli burg'ulash va keyingi bosqichlardan foydalanish shakllanish orqali toza va aniqlikni ta'minlaydi. Jarayon, yuqori tezlikda va yuqori chastotali ilovalar uchun taxtaning ishlash standartlariga javob berishini kafolatlash uchun polishing, misni yupqalash va keyingi tekshirish bilan yakunlanadi.

HDI PCB Anakart (tashqi qatlam) jarayoni

Elektrokaplama teshiklarini to'ldirish + naqsh qoplamasi

Laminatsiya → Oldindan pishirish 1 → Chetlarni frezalash → Plitaning chetidagi teshiklarni burg‘ulash → Jigarrang oksidlanish → Lazerli burg‘ulash → Plazma bilan ishlov berish → Kimyoviy tozalash → Ko‘r teshikni tekshirish → Mis qoplamasi 1 → Plastmassa qoplamasi 1 → Elektrokaplama teshiklarini to‘ldirish → Misni yupqalash (12 ±3 m) fotorezist jarayoni

Naqshli qoplama

Laminatsiya → Oldindan pishirish 1 → Chetlarni frezalash → Plitalar chetidagi teshiklarni burish → Jigarrang oksidlanish → Lazerli burg‘ulash → Plazma bilan ishlov berish → Kimyoviy tozalash → Ko‘r teshikni tekshirish → Burg‘ulash → Ijobiy fotorezist jarayoni

Salbiy qoplama + qatron tiqin + naqsh qoplamasi

Laminatsiya → Oldindan pishirish 1 → Chetlarni frezalash → Plitalar chetidagi teshiklarni burg'ulash → Jigarrang oksidlanish → Lazerli burg'ulash → Plazma bilan ishlov berish → Kimyoviy tozalash → Ko'r teshiklarni tekshirish → Qatronlar bilan burg'ulash → Debriyaj 1 → Mis qoplama 1 → Salbiy qoplama → Qoplama → Qatronlash (15±3mkm) → Burg'ulash → Ijobiy fotorezist jarayoni

Qoplama teshigi + qatron tiqin + naqsh qoplamasi

Laminatsiya → Oldindan pishirish 1 → Chetlarni frezalash → Plitalar chetidagi teshiklarni burg‘ulash → Jigarrang oksidlanish → Lazerli burg‘ulash → Plazma bilan ishlov berish → Kimyoviy tozalash → Ko‘r teshiklarni tekshirish → Qatronlar bilan burg‘ulash → Debriyaj 1 → Mis qoplama 1 → Plitka qoplamasi → Qoplama → Polishing → Polishing fotorezist jarayoni

Jarayonni tushuntirish va asosiy parametrlar

Ta'riflangan jarayonlar anakartlar uchun yuqori sifatli ko'p qatlamli sxemalarni yaratish uchun mo'ljallangan bo'lib, ishonchli elektr ulanishlariga erishish uchun elektrokaplama teshiklarini to'ldirish, naqshli qoplama va qatronlarni ulash kabi usullarga e'tibor qaratadi. Elektrokaplama teshiklarini to'ldirish uchun misni yupqalash va teshiklarni to'ldirishda aniqlik signalning optimal yaxlitligini va yuqori zichlikdagi dizaynlarda ishlashini ta'minlaydi.

Salbiy qoplama va qatronlarni yopishtirish uchun jarayon vizalarning to'g'ri to'ldirilganligini va naqsh qoplamasi uchun sirt silliq bo'lishini ta'minlash uchun yanada ilg'or usullarni o'z ichiga oladi. Minimal iz kengligi va iz oralig'i qiymatlari yuqori samarali ilovalar uchun juda muhim bo'lib, anakart ishonchlilikni saqlagan holda yuqori tezlikdagi signallarni boshqarishini ta'minlaydi.

Highleap Electronics HDI PCB bir martalik yig'ish xizmati

Highleap Electronics keng qamrovli HDI PCB (High-density Interconnect) yig'ish xizmatini taqdim etadi, bu sizning PCB ehtiyojlaringiz uchun uzluksiz, bir martalik echimni taklif qiladi. Bizning HDI PCB yig'ish xizmatimiz dizayn va prototiplashdan tortib ishlab chiqarish va yakuniy yig'ishgacha bo'lgan hamma narsani qamrab oladi, bu sizning mahsulotlaringiz o'z vaqtida, yuqori mahsuldorlik va aniqlik bilan yetkazib berilishini ta'minlaydi.

Bizning HDI PCB ishlab chiqarish jarayoni texnologiyaning eng so'nggi yutuqlaridan foydalanadi, bu bizga kichik shakl omillari, yuqori tezlikda ishlash va yuqori chastotali imkoniyatlarni talab qiladigan ilovalar uchun juda muhim bo'lgan juda zich elektron platalarni ishlab chiqarishga imkon beradi. Bir martalik xizmatimiz bilan biz montaj jarayonining barcha jihatlarini, jumladan:

• Dizaynni qo'llab-quvvatlash: Bizning jamoamiz sizning HDI PCB dizayningiz funktsional va ishlab chiqarish standartlariga javob berishini ta'minlash uchun siz bilan yaqindan hamkorlik qiladi.
• Prototyping: Biz to'liq miqyosli ishlab chiqarishdan oldin dizayningizni sinab ko'rishga imkon beruvchi tez aylanadigan prototiplash xizmatlarini taqdim etamiz.
• Ishlab chiqarish: Lazerli burg'ulash va mikroviya hosil qilishdan laminatsiya va mis qoplamasigacha, biz yuqori sifatli taxtalarni ishlab chiqarish uchun HDI PCB ishlab chiqarishdagi eng yaxshi tajribalardan foydalanamiz.
• kengash: Biz sizning HDI PCB'laringizni eng so'nggi jihozlardan foydalangan holda yig'amiz, bunda komponentlarning to'g'ri joylashtirilishini, ishonchli ishlashini ta'minlash uchun samarali lehim va sinovdan o'tkazamiz.
• Sinov va tekshirish: AOI (Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv) va rentgen tekshiruvi kabi chuqur sinov jarayonlarimiz har bir kengashning qat'iy sifat standartlariga javob berishini ta'minlaydi.

Highleap Electronics bir martalik echimni taklif qilish orqali bir nechta etkazib beruvchilarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, etkazib berish vaqtini qisqartiradi va logistikani soddalashtiradi. Sizga kam hajmli prototiplar yoki keng miqyosli ishlab chiqarishlar kerak bo'ladimi, biz sizning maxsus ehtiyojlaringizga moslashtirilgan yuqori sifatli HDI PCBlarni yetkazib berishga sodiqmiz. Bizning bag'ishlangan jamoamiz har bir loyihaning batafsil va sifatga katta e'tibor bilan ishlov berilishini ta'minlaydi va bizni HDI PCB yig'ish talablari uchun ideal hamkorga aylantiradi.

HDI PCB ishlab chiqarish imkoniyatlari

Biz har xil ilovalar uchun yuqori aniqlik va ishonchlilikni ta'minlovchi HDI PCB ishlab chiqarish imkoniyatlarining keng qamrovini taklif qilamiz. Bizning ilg'or texnologiyamiz bizga turli xil HDI PCBlarini, jumladan Blind Vias HDI PCBlarini ishlab chiqarish imkonini beradi, bunda vias butun platadan o'tmasdan bir qatlamni boshqasiga ulaydi; Ko'milgan Vias HDI PCB'lar, bu erda vialar ichki qatlamlarni bog'laydi, lekin sirtga etib bormaydi; Microvia HDI PCBlar, ixcham, yuqori zichlikdagi ilovalar uchun nozik viteslarga ega; va lazerli burg'ulash teshiklari, bu erda eng zamonaviy lazerli burg'ulash texnologiyasi aniq mikrovia va teshiklarni yaratish uchun ishlatiladi, bu qattiq bardoshliklarga ega bo'lgan yuqori zichlikdagi elektron dizaynlar uchun ideal. Ushbu texnologiya, ayniqsa, minimal taxta maydoni va yuqori unumdorlikni talab qiladigan ilovalar uchun juda mos keladi.

HDI PCB jarayoni va chiziq imkoniyatlari

Bizning ishlab chiqarish jarayoni turli xil dizayn talablari uchun moslashuvchanlikni ta'minlovchi turli xil mis qalinligini qo'llab-quvvatlaydi. Biz mis qalinligi 0.33 ozdan 1 ozgacha bo'lgan mis qalinligi bilan ishlaymiz, maksimal tayyor mis qalinligi 25 oz mis uchun 0.5 mkm va 35 oz mis uchun 1 mm. Ushbu assortiment bizga turli xil taxta turlarida barqaror sifatni ta'minlagan holda turli xil ishlash spetsifikatsiyalarini qondirish imkonini beradi.

Bizning ishlab chiqarish qobiliyatlarimiz nozik chiziq kengligini ham o'z ichiga oladi, ular 2.0 oz mis uchun 0.5 milya va 2.5 oz mis uchun 1 milya tor chiziq kengligiga erishish qobiliyatiga ega. Ushbu nozik kengliklar, ayniqsa, yuqori tezlik va yuqori chastotali ilovalarda aniqlik va samaradorlikni talab qiladigan juda ixcham dizaynlarni yaratish uchun zarurdir.

Ilg'or HDI PCB texnologiyalari

Biz HDI PCBlarning eng yuqori sifati va ishlashini ta'minlash uchun ilg'or texnologiyalardan foydalanamiz:

• Orqa burg'ulash: Qoplangan teshikning bir qismini ichkaridagi boshqa qatlamlardan ajratish uchun ishlatiladigan usul, signal yaxlitligi bilan bog'liq muammolarni kamaytiradi va yuqori tezlikdagi ilovalarda yaxshiroq ishlashni ta'minlaydi.
• Boshqariladigan chuqurlikdagi burg'ulash/frezeleme: Aniqlik bilan boshqariladigan burg'ulash ko'p qatlamli dizaynlar uchun juda muhim bo'lgan aniq teshik chuqurligi va hizalanishini ta'minlaydi.
• Ko'milgan sig'im: Yupqa dielektrik qatlamni o'z ichiga olgan holda, biz yuqori tezlikdagi signallarning ishlashini optimallashtirib, tarqatuvchi ajratish sig'imi bilan signal yaxlitligini oshiramiz.
• Teshik bardoshliklari: Bizning yuqori aniqlikdagi burg'ulash uskunamiz ishonchli qatlamlararo ulanishlar va teshik izolyatsiyasi uchun zarur bo'lgan qattiq teshik toleranslarini va aniq teshik joylarini saqlashga imkon beradi.

Ushbu ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalari bilan biz barcha ilovalar uchun ishonchlilik, ishlash va samaradorlikni ta'minlaydigan eng yuqori sanoat standartlariga javob beradigan HDI PCB ishlab chiqarishimiz mumkin.