PCB uskunalari va jarayoni

1. Muhandislik hujjatlarini ishlab chiqarish

PCB ishlab chiqarish sohasida CAM (Kompyuter yordamida ishlab chiqarish) elektron plata dizaynini ajralmas ma'lumotlarga va aniq ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan protsessual fayllarga aylantirishni tashkil qiluvchi asosiy texnologiya sifatida paydo bo'ladi. Asosan, CAM elektron plataning dizayn ma'lumotlarini ishlab chiqarish ma'lumotlariga o'tkazish uchun o'tkazgich bo'lib xizmat qiladi, tasvirlash protseduralari va burg'ulash protokollari doirasida integratsiya qilish uchun tayyorlanadi.
PCB ishlab chiqarish spektrida CAM ko'p qirrali rolni o'z zimmasiga oladi: Gerber ma'lumotlarini konvertatsiya qilish, jarayonni tahlil qilish, jarayonni optimallashtirish, jarayonni sozlash, navigatsiya fayllarini chiqarish, jarayonni tekshirish, ma'lumotlarni boshqarish. , haqiqiy PCB mahsulotlariga silliq ma'lumotlarni aylantirish imkonini beradi.

2. Materialni kesish

PCB ishlab chiqarishni boshlash katta hajmdagi materialdan foydalanish bilan boshlanadi. Mavjud PCB ishlab chiqarish uskunalari va ishlab chiqarish imkoniyatlaridan kelib chiqadigan cheklovlarni tan olgan holda, ishlab chiqarish korxonasi qayta ishlash o'lchamlariga tegishli pastki va yuqori chegaralarni o'z ichiga olgan maxsus parametrlarni belgilaydi. Ushbu aniq spetsifikatsiyalarga rioya qilishni ta'minlash uchun dastlabki bosqichlar ishlab chiqarish ko'rsatmalariga (MI) qat'iy rioya qilishni talab qiladi. Bu Mis qoplamali laminat (CCL) sifatida belgilangan xom ashyoni belgilangan ishlov berish hajmiga mos keladigan o'lchamlarga to'g'ri taqsimlash uchun avtomatlashtirilgan kesish mashinasidan oldindan foydalanishni talab qiladi. Ushbu tayyorgarlik bosqichi ishlab chiqarishning keyingi bosqichlari uchun ajralmas bo'lib, PCB ishlab chiqarish uchun ajralmas aniqlik va uslubiy yondashuvni ta'kidlaydi.

3. Ichki qatlamlarni chop eting

O'chirish sxemasi fotosensitiv quruq plyonkali laminatning fotomaska ​​va UV ta'siridan foydalangan holda taxta yuzasiga o'tkaziladi. UV nurlari quruq plyonkaning ochiq joylarida polimerizatsiyaga olib keladi. Fotolitografiya jarayoni toza xona muhitida amalga oshiriladi.
Tasvirlash - bu elektron dizayn ma'lumotlarini optik plotter tomonidan o'qiladigan formatga aylantirish jarayoni. Keyin fotoplotter ultrabinafsha nurlardan foydalanib, sxemaning salbiy tasvirini to'g'ridan-to'g'ri panel yoki fotomaska ​​plyonkasiga ko'rsatadi.

4. Ichki qatlamni qirqish

Ichki qatlamni o'rnatish, bu juda muhim jarayon. Bu erda maqsad, yaxshi rejalashtirilgan o'chirish jarayoni orqali paneldagi ortiqcha misni aniq olib tashlashdir. Ushbu muhim bosqichni tugatgandan so'ng, qoldiq quruq plyonka ehtiyotkorlik bilan olib tashlanadi va belgilangan dizaynning murakkabligini mukammal aks ettiruvchi ehtiyotkorlik bilan tuzilgan mis sxemasini qoldiradi.

5. Ichki qatlam AOI

Highleap-dagi ichki qatlamni avtomatik optik tekshirish (AOI) asosiy sifat nazorati nuqtasidir. Ushbu murakkab jarayon dizaynning mos kelishini ta'minlash va kamchiliklarni bartaraf etish uchun sxemani raqamli tasvirlar bilan yaxshilab taqqoslaydi. Keng qamrovli taxtali skanerlash va yuqori malakali mutaxassislar tomonidan tekshirish har qanday anomaliyalarni aniqlaydi. Ta'kidlash joizki, Highleap qat'iy standartni qo'llab-quvvatlaydi - ochiq kontaktlarning zanglashiga olib ta'mirlanmaydi. Ushbu majburiyat bizning murosasiz sifatga sodiqligimizni ko'rsatadi.

6. Oksidlanish

PCB jigarrang oksidi jarayoni, shuningdek, PCB jigarrang yoki qora oksidi jarayoni sifatida ham tanilgan, elektron platadagi mis yuzalarning yopishishini va lehimlanishini oshirish maqsadiga xizmat qiladi. Bu jarayon mis yuzasida jigarrang yoki qora oksidning yupqa qatlamini hosil qilib, ochiq misning boshqariladigan kimyoviy oksidlanishini o'z ichiga oladi. Ushbu oksid qatlami mis va substrat materiallari o'rtasidagi bog'lanishni yaxshilaydi, shuningdek, lehimlash jarayonida yaxshi namlanishga yordam beradi. Bundan tashqari, jigarrang oksid qatlami mis izlarini oksidlanishdan himoya qiluvchi himoya to'sig'i bo'lib xizmat qiladi va tenglikni saqlash muddatini va ishonchli ishlashini ta'minlaydi.

7. O'rnatish va yopishtirish (laminatsiya)

Ichki qatlamlar oksidlanadi, so'ngra taxta tuzilishini hosil qilish uchun yig'iladi va hizalanadi. Prepreg materiali qatlamlarni izolyator sifatida ajratadi, yuqori va pastki qismlarga mis plyonkalar qo'shiladi. Laminatsiyalash jarayoni issiqlik, bosim va fotorezistni aniq birlashtirib, yopishqoq laminat hosil qiladi. Qatlamlar 375 ° F ga qadar isitiladi va 275-400 psi dan bosim o'tkaziladi. Yuqori haroratda qattiqlashgandan so'ng, bosim asta-sekin chiqariladi va taxta boshqariladigan ketma-ketlikda sovutiladi. Ushbu sinchkovlik bilan jarayon kuchli, yuqori sifatli tenglikni yaratadi.

8. PCBni burg'ulash

PCB burg'ulash jarayoni qatlamlar orasidagi o'zaro bog'lanishlarni yaratish uchun juda muhimdir. Via deb nomlanuvchi teshiklar izlar va komponentlarni ko'p qatlamli platalar bo'ylab ulash imkonini beradi, bu esa murakkab sxemalarning ishlashiga imkon beradi. Bundan tashqari, teshik qismlari va o'rnatish joylari uchun teshiklar burg'ulashadi. Nozik burg'ulash PCB dizaynida to'g'ri hizalanish va ulanishni ta'minlash uchun juda muhimdir.

Highleap-da biz yuqori aniqlikdagi teshiklari bo'lgan taxtalarni ishonchli ishlab chiqarish uchun raqamli boshqariladigan matkaplar va ilg'or dasturiy ta'minotdan foydalanamiz. Ham dumaloq teshiklar, ham to'rtburchaklar teshiklar sxemaga aniq mos kelish uchun burg'ulanadi. Bu vizalar, komponentlar yoki joylashtirishda moslashuvchanlik uchun dizayn yaxlitligini kafolatlaydi. Bundan tashqari, biz metalllashtirilgan slot frezalash imkoniyatlarini taklif qilamiz. Ushbu jarayon PCB mis qatlamlarida xandaqlarni ishlov beradi va keyin o'tkazuvchan yo'llarni yaratish uchun uyaning devorlarini elektrokaplaydi. Metalllashtirilgan uyalar RF uzatish liniyalari yoki yuqori oqim sig'imli ulanishlar kabi maxsus funktsiyalarni bajaradi. Nozik burg'ulash va metalllashtirilgan frezalash bo'yicha tajribaga ega Highleap yuqori teshik sifati va ilg'or funksionallikka ega PCBlarni taqdim etadi.

9. Misning elektrsiz cho'kishi

Elektrsiz mis cho'kishi burg'ulangan teshiklarning ichki devorlarida nozik mis qatlamini hosil qiladi va qatlamlar orasidagi elektr uzluksizligini o'rnatadi. Ushbu aniq kimyoviy jarayon hatto metall bo'lmagan sirtlarda ham ishonchli yotqizishni ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni talab qiladi. Keyingi teshik qoplamasi teshik devorlari va taxta yuzasini bu nozik mis qoplama bilan o'rab oladi.

Highleap-da biz panel qoplamasi paytida mis qoplama qalinligini 5-8 mikron oralig'ida muvozanatlashtiramiz. Bu dastlabki PTH qatlamini kuzatib boradi va misni aniq yo'l va bo'shliq spetsifikatsiyalariga muvofiq keyingi etching uchun optimallashtiradi. Bizning puxta qoplama orkestrimiz eng talabchan PCB talablariga javob beradi.

10. Tashqi quruq plyonka (tashqi qatlamlarni tasvirlang)

Tashqi qatlamli quruq plyonkali laminatsiya tasvirga olish va chizishdan oldin PCB ning tashqi mis qatlamlariga fotosensitiv qoplamani qo'llaydi. Quruq plyonkali fotorezist o'tkazgichlar va izlarni hosil qilish uchun o'chirish paytida misni himoya qiladi. Birinchidan, issiqlik va bosim quruq plyonkaga yopishadi. Keyinchalik, fotomaska ​​orqali UV ta'siri va ishlab chiqish qarshilik naqshini yaratadi. Qolgan fotorezist mis izlarini qirqishdan himoya qiladi. Nihoyat, quruq plyonka tozalanadi, faqat kerakli o'tkazgich naqshini qoldiradi.

Highleap-da biz nozik chiziq o'lchamlari va qattiq bardoshliklarga erishish uchun zarur bo'lgan ilg'or laminatsiya va ta'sir qilish jarayonlaridan foydalanamiz. Tashqi qatlamli quruq plyonka naqshlari bo'yicha bizning tajribamiz yuqori sifatli o'tkazgichlarga ega bo'lgan tenglikni ishlab chiqaradi.

11. Grafik qoplama

PCB ishlab chiqarishda elektrokaplama sxemaning yaxlitligi va o'tkazuvchanligini oshirish uchun muhim ahamiyatga ega. Jarayon, belgilangan taxta joylarini sezilarli mis qatlami bilan aniq qoplash uchun boshqariladigan elektrokimyoviy cho'ktirishdan foydalanadi. Elektrokaplama nafaqat iz va yostiq o'tkazuvchanligini mustahkamlaydi, balki dizayn xususiyatlariga muvofiq nozik xususiyatlarni yaratishga ham imkon beradi.

Highleap-da biz elektrokaplamani ehtiyotkorlik va aniqlik bilan bajaramiz. Bu tayyor PCB ning umumiy chidamliligi va elektr ish faoliyatini oshiradi. Elektrokimyoviy yotqizish bo'yicha tajribamiz funksionallik uchun mo'ljallangan mustahkam, ishonchli sxemaga ega elektron platalarni ishlab chiqaradi.

12. Tashqi qatlamni ishqalang

PCB ishlab chiqarishda tashqi qatlamni qirqish taxta yuzasida sxema naqshini yaxshilash uchun juda muhimdir. Boshqariladigan kimyoviy jarayon aniq belgilangan izlar, yostiqlar va o'zaro bog'lanishlarni qoldirib, belgilangan bo'lmagan joylardan ortiqcha misni olib tashlaydi. Etching sxemani aniq tekislash orqali mo'ljallangan dizaynni yaratadi. Bundan tashqari, u murakkab xususiyatlar va optimallashtirilgan trek o'lchamlarini ta'minlaydi.

Tashqi qatlamni sindirishning sinchkovlik bilan orkestrlanishi yakuniy PCB mahsulotining aniqligi, ishonchliligi va funksionalligiga katta hissa qo'shadi. Bu elektron tizimlar ishlab chiqarishda etchingning ahamiyatini ta'kidlaydi. Dizayn xususiyatlariga javob beradigan taxtalar uchun to'g'ri qirqish texnikasi juda muhimdir.

13. AOI tashqi qatlami

Tashqi qatlamning avtomatlashtirilgan optik tekshiruvi (AOI) ishlangandan keyin tenglikni o'tkazgich naqshlarining sifatini tekshiradi. Highleap-da ilg'or AOI og'ishlarni aniqlash uchun tasvirlangan qatlamlarni asl dizayn bilan taqqoslaydi. Bu ochilishlar, kaltalar, oraliqlar buzilishi va prokladka nuqsonlari kabi xatolarni erta topadi.

Highleap asosiy sabablarni tahlil qilish orqali jarayon muammolarini zudlik bilan aniqlash va hal qilish uchun AOI ma'lumotlaridan foydalanadi. Biz nuqsonli taxtalarni keyingi qayta ishlashga o'tishga to'sqinlik qilamiz. Ushbu qayta aloqa tizimi ishlab chiqarish texnikamizni doimiy ravishda takomillashtirish imkonini beradi. Ishonchli, yuqori samarali PCBlarni ta'minlash uchun qattiq tashqi qatlam tekshiruvini amalga oshirish juda muhimdir.

14. Lehim niqobi

PCB ishlab chiqarishda lehim niqobini qo'llash elektron ishonchliligini himoya qilish va oshirishda asosiy rol o'ynaydi. Yupqa lehim niqobi qatlami lehimlash uchun mo'ljallanmagan joylarni qoplaydi. Bu mis izlari va tarkibiy qismlarini mo'ljallanmagan lehim ko'prigi, namlik, chang va boshqa atrof-muhit omillaridan himoya qiladi. Bundan tashqari, lehim niqobi lehimni belgilangan joylarga cheklab, yig'ishni soddalashtiradi.

Lehim niqobini sinchkovlik bilan qo'llash orqali jarayon yakuniy PCBning uzoq umrini, lehimlanishini va umumiy sifatini yaxshilaydi. Bu elektron yig'ilishlarga muammosiz integratsiya qilish imkonini beradi. To'g'ri lehim niqobi mustahkam, ishonchli elektron platalar uchun juda muhimdir.

15. Iegend & Silkscreen

PCB belgilarini bosib chiqarish jarayoni teglar, belgilar va harf-raqam belgilarini aniq qo'llash orqali aniq vizual identifikatsiyani ta'minlaydi. Ushbu o'qiladigan va doimiy belgilar komponentlar belgilari, mos yozuvlar raqamlari, logotiplar va ishlab chiqarish tafsilotlari kabi muhim ma'lumotlarni beradi. Belgilarni chop etish PCBni samarali va xatosiz boshqarish orqali yig'ish, disk raskadrovka va texnik xizmat ko'rsatishga yordam beradi. Bu yakuniy mahsulotning umumiy tashkiliyligini, kuzatilishini va professionalligini oshiradi. Taxtani samarali bosib chiqarish va etiketkalash murakkab elektron tizimlar ichida uzluksiz aloqa va ishlash imkonini beradi.

16. sirt

PCB ishlab chiqarilgandan so'ng, ochiq mis hududlariga turli sirt qoplamalari qo'llaniladi. Bu sirtni himoya qilish va lehim qobiliyatini optimallashtirish uchun xizmat qiladi. Keng tarqalgan qoplamalar orasida elektrsiz nikel immersion oltin (ENIG), issiq havo lehimini tekislash (HASL) va suvga cho'mish kumush kiradi. Har bir tugatish ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan qalinlikda qo'llaniladi va sifat va ishlashni ta'minlash uchun lehim qobiliyati uchun sinovdan o'tkaziladi. Sirt qoplamalaridan strategik foydalanish tenglikni himoya qiladi va ishonchli lehim ulanishlarini ta'minlaydi.

17. Elektron test

Impedans sinovi va elektron test PCB funksionalligi va sifatini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega. Empedans sinovi yuqori tezlikdagi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan signal izi empedansini tasdiqlaydi. Aniq o'lchovlar signalning yaxlitligini oshirib, dizayn xususiyatlariga rioya qilishni tasdiqlaydi.

Elektron test ochiqlik, qisqa tutashuv va to'g'ri ulanishni aniqlash orqali sxemaning yaxlitligini baholaydi. Uchuvchi zond va armatura sinovi kabi usullar sifat va funksionallikni ta'minlash uchun taxtani asl ma'lumotlarga nisbatan sinchiklab tekshiradi. Birgalikda ushbu sinov bosqichlari yakuniy PCB mahsulotining ishonchliligi, ishlashi va aniqligini asoslaydi.

18. Foydalanuvchining profili

Profil bosqichi gerber ma'lumotlarida ko'rsatilganidek, mijozning dizayni bilan aniq mos keladigan ishlab chiqarish panellarini belgilangan o'lcham va shakllarda aniq kesishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayon massivni ta'minlash yoki panelni taqsimlash uchun uchta asosiy variantni taklif qiladi: ball, marshrutlash yoki zımbalama. Xaridor tomonidan taqdim etilgan chizmalarga qat'iy rioya qilgan holda, barcha o'lchamlar o'lchov aniqligi va muvofiqligini tekshirish uchun sinchkovlik bilan tekshiriladi va panelning spetsifikatsiyalarga muvofiq kerakli shakl va o'lchamlarga ega bo'lishini ta'minlaydi.