PCB Avadanlığı və Prosesi

1. Mühəndislik Sənədlərinin Hazırlanması

PCB istehsalı sahəsində CAM (Computer-Aided Manufacturing) əsas texnologiya kimi ortaya çıxır, dövrə lövhəsi dizaynlarının maddi istehsal üçün zəruri olan əvəzolunmaz məlumatlara və prosedur fayllarına çevrilməsini təşkil edir. Əsas olaraq, CAM təsvir prosedurları və qazma protokolları daxilində inteqrasiya üçün hazırlanmış, dövrə lövhəsinin dizayn məlumatlarını istehsal məlumatlarına çevirmək üçün kanal kimi xidmət edir.
PCB istehsal spektri daxilində CAM çoxşaxəli rol oynayır: Gerber məlumat konvertasiyası, Prosesin təhlili, Prosesin optimallaşdırılması, Prosesin qurulması, Naviqasiya fayllarının çıxışı, Prosesin yoxlanılması, Məlumatların idarə edilməsi; Xülasə olaraq, CAM proqram təminatı layihələndirmə ilə əlaqələndirici körpü kimi xidmət edir. , faktiki PCB məhsullarına hamar məlumat çevrilməsinə imkan verir.

2. Materialın kəsilməsi

PCB istehsalının başlanğıcı böyük bir material təbəqəsinin istifadəsi ilə başlayır. Mövcud PCB istehsal avadanlığının və istehsal imkanlarının yaratdığı məhdudiyyətləri qəbul edərək, istehsal müəssisəsi emal ölçülərinə aid həm aşağı, həm də yuxarı hədləri əhatə edən spesifik parametrləri nəzərdə tutur. Bu dəqiq spesifikasiyalara riayət edilməsini təmin etmək üçün ilkin mərhələlər istehsal təlimatlarına (MI) ciddi şəkildə riayət etməyi tələb edir. Bu, Mis Qapaqlı Laminat (CCL) kimi qeyd olunan xammalın təyin olunmuş emal ölçüsünə uyğunlaşdırılan ölçülərə dəqiq şəkildə seqmentləşdirilməsi üçün avtomatlaşdırılmış kəsmə maşınının ilkin istifadəsini tələb edir. Bu hazırlıq mərhələsi PCB istehsalının ayrılmaz hissəsi olan dəqiqliyi və metodik yanaşmanı vurğulayaraq istehsalın sonrakı mərhələləri üçün əvəzolunmazdır.

3. Daxili təbəqələri çap edin

Dövrə nümunəsi fotohəssas quru film laminatının bir fotomaska ​​və UV təsirindən istifadə edərək lövhənin səthinə köçürülür. UV şüaları quru filmin açıq sahələrində polimerləşməyə səbəb olur. Fotolitoqrafiya prosesi təmiz otaq mühitində həyata keçirilir.
Təsvir elektron dizayn məlumatlarının optik plotter tərəfindən oxuna bilən formata çevrilməsi prosesidir. Daha sonra fotoplotter ultrabənövşəyi işıqdan istifadə edərək dövrə naxışının mənfi görüntüsünü birbaşa panelə və ya foto maskalı filmə çıxarır.

4. Daxili təbəqənin aşındırılması

Daxili təbəqənin aşındırılması, bu həlledici bir prosesdir. Burada məqsəd, yaxşı planlaşdırılmış aşındırma prosesi vasitəsilə paneldən artıq misi dəqiq şəkildə çıxarmaqdır. Bu kritik mərhələni başa vurduqdan sonra qalıq quru film diqqətlə çıxarılır və göstərilən dizaynın mürəkkəbliyini mükəmməl əks etdirən diqqətlə konfiqurasiya edilmiş mis dövrə qalır.

5. Daxili Layer AOI

Highleap-də Daxili Layer Avtomatik Optik Təftiş (AOI) əsas keyfiyyətə nəzarət nöqtəsidir. Bu mürəkkəb proses dizayn uyğunluğunu təmin etmək və qüsurları aradan qaldırmaq üçün sxemləri rəqəmsal şəkillərlə hərtərəfli müqayisə edir. Yüksək təlim keçmiş texniklər tərəfindən hərtərəfli lövhənin skan edilməsi və yoxlaması hər hansı anomaliyaları aşkar edir. Qeyd edək ki, Highleap ciddi standartı dəstəkləyir - açıq dövrələr təmir edilmir. Bu öhdəlik güzəştsiz keyfiyyətə olan bağlılığımızın nümunəsidir.

6. Oksidləşmə

PCB qəhvəyi oksid prosesi, həmçinin PCB qəhvəyiləşməsi və ya qara oksid prosesi kimi tanınır, dövrə lövhəsində mis səthlərin yapışmasını və lehimlənməsini artırmaq məqsədinə xidmət edir. Bu proses mis səthində nazik qəhvəyi və ya qara oksid təbəqəsi əmələ gətirərək məruz qalmış misin idarə olunan kimyəvi oksidləşməsini nəzərdə tutur. Bu oksid təbəqəsi mis və substrat materialları arasındakı əlaqəni yaxşılaşdırır, həmçinin lehimləmə prosesi zamanı daha yaxşı nəmlənməyə kömək edir. Bundan əlavə, qəhvəyi oksid təbəqəsi qoruyucu maneə rolunu oynayır, mis izlərini oksidləşmədən qoruyur və PCB-nin uzun müddət saxlanmasını və etibarlı işləməsini təmin edir.

7. Döşəmə və yapışdırma (laminasiya)

Daxili təbəqələr oksidləşir, sonra yığılır və lövhə strukturunu yaratmaq üçün hizalanır. Prepreg materialı təbəqələri izolyator kimi ayırır, yuxarı və aşağıya mis folqa əlavə olunur. Laminasiya prosesi istilik, təzyiq və fotorezisti dəqiq şəkildə birləşdirərək yapışqan laminat yaradır. Laylar 375°F-ə qədər qızdırılır və 275-400 psi arasında təzyiqə məruz qalır. Yüksək temperaturda quruduqdan sonra təzyiq tədricən buraxılır və lövhə idarə olunan ardıcıllıqla soyudulur. Bu vasvası proses sağlam, yüksək keyfiyyətli PCB yaradır.

8. PCB-nin qazılması

PCB qazma prosesi təbəqələr arasında qarşılıqlı əlaqə yaratmaq üçün çox vacibdir. Vias kimi tanınan dəliklər izlərin və komponentlərin çox qatlı lövhələr arasında əlaqə yaratmasına imkan verir və mürəkkəb sxemlərin işləməsini təmin edir. Əlavə olaraq, deliklərdən keçən komponentlər və montaj nöqtələri üçün deliklər qazılır. Dəqiq qazma PCB dizaynında düzgün uyğunlaşma və əlaqəni təmin etmək üçün çox vacibdir.

Highleap-də yüksək dəqiqlikli deşikləri olan lövhələri etibarlı şəkildə istehsal etmək üçün rəqəmlə idarə olunan matkaplardan və qabaqcıl proqram təminatından istifadə edirik. Həm dəyirmi deşiklər, həm də düzbucaqlı yuvalar düzülmə ilə dəqiq uyğunlaşmaq üçün qazılır. Bu, vizalar, komponentlər və ya yerləşdirmədə çeviklik üçün dizayn bütövlüyünə zəmanət verir. Bundan əlavə, biz metallaşdırılmış yuva freze imkanları təklif edirik. Bu proses PCB-nin mis təbəqələrində xəndəkləri maşınlaşdırır və sonra keçirici yollar yaratmaq üçün yuvanın divarlarını elektrokaplayır. Metalləşdirilmiş yuvalar RF ötürmə xətləri və ya yüksək cərəyan tutumlu birləşmələr kimi xüsusi funksiyalara xidmət edir. Dəqiq qazma və metallaşdırılmış frezeleme sahəsində təcrübə ilə Highleap üstün delik keyfiyyəti və qabaqcıl funksionallığı ilə PCB-ləri təqdim edir.

9. Elektriksiz misin çökməsi

Elektriksiz mis çöküntüsü qazılmış deliklərin daxili divarlarında zərif mis təbəqəsi əmələ gətirir və təbəqələr arasında elektrik davamlılığı yaradır. Bu dəqiq kimyəvi proses hətta qeyri-metal səthlərdə də etibarlı çöküntü təmin etmək üçün diqqətli nəzarət tələb edir. Sonrakı çuxur örtükləri bu nazik mis örtüklə çuxur divarlarını və lövhənin səthini əhatə edir.

Highleap-də, panel örtükləri zamanı mis örtük qalınlığını 5-8 mikron arasında balanslaşdırırıq. Bu, ilkin PTH qatını izləyir və dəqiq iz və boşluq spesifikasiyasına uyğun olaraq sonrakı aşındırma üçün misi optimallaşdırır. Bizim vasvası örtük orkestrimiz ən tələbkar PCB tələblərini yerinə yetirir.

10. Xarici quru film (xarici təbəqələri təsvir edin)

Xarici təbəqənin quru film laminasiyası görüntüləmə və aşındırmadan əvvəl PCB-nin xarici mis təbəqələrinə işığa həssas bir örtük tətbiq edir. Quru film fotorezist, keçiricilər və izlər yaratmaq üçün aşındırma zamanı misi qoruyur. Birincisi, istilik və təzyiq quru filmə yapışdırılır. Sonra, bir fotomaska ​​vasitəsilə UV-ə məruz qalma və inkişaf edərək müqavimət nümunəsi yaradır. Qalan fotorezist mis izlərini aşındırmadan qoruyur. Nəhayət, quru film soyulur, yalnız istədiyiniz dirijor nümunəsi qalır.

Highleap-da biz incə xətt qətnamələri və sıx dözümlülüklərə nail olmaq üçün vacib olan qabaqcıl laminasiya və ifşa proseslərindən istifadə edirik. Xarici təbəqənin quru filminin naxışlanması üzrə təcrübəmiz yüksək keyfiyyətli keçiricilərlə PCB istehsal edir.

11. Qrafik örtük

PCB istehsalında elektrokaplama dövrə bütövlüyünü və keçiriciliyini artırmaq üçün çox vacibdir. Proses, təyin olunmuş lövhə sahələrini əhəmiyyətli bir mis təbəqə ilə dəqiq şəkildə örtmək üçün idarə olunan elektrokimyəvi çöküntüdən istifadə edir. Elektrokaplama nəinki iz və yastıq keçiriciliyini gücləndirir, həm də dizayn spesifikasiyasına uyğun gözəl xüsusiyyətlərin yaradılmasına imkan verir.

Highleap-da biz elektrokaplama işlərini vasvası qayğı və dəqiqliklə həyata keçiririk. Bu, hazır PCB-nin ümumi dayanıqlığını və elektrik performansını artırır. Elektrokimyəvi çökmə sahəsində təcrübəmiz funksionallıq üçün hazırlanmış möhkəm, etibarlı sxemlərə malik dövrə lövhələri istehsal edir.

12. Xarici təbəqəni aşındırın

PCB istehsalında xarici təbəqənin aşındırılması lövhənin səthindəki dövrə nümunəsini dəqiqləşdirmək üçün vacibdir. Nəzarət olunan kimyəvi proses təyin olunmamış ərazilərdən artıq misi çıxarır, dəqiq müəyyən edilmiş izlər, yastıqlar və qarşılıqlı əlaqə yaradır. Qrafik sxemini dəqiq şəkildə uyğunlaşdırmaqla nəzərdə tutulan dizaynı yaradır. O, həmçinin mürəkkəb funksiyaları və optimallaşdırılmış trek ölçülərini təmin edir.

Xarici təbəqənin aşındırılmasının diqqətlə təşkili son PCB məhsulunun dəqiqliyinə, etibarlılığına və funksionallığına böyük töhfə verir. Bu, elektron sistemlərin istehsalında etchingin əhəmiyyətini vurğulayır. Dizayn xüsusiyyətlərinə cavab verən lövhələr üçün düzgün aşındırma texnikası vacibdir.

13. Xarici təbəqə AOI

Xarici təbəqənin Avtomatlaşdırılmış Optik Təftişi (AOI) aşındırıldıqdan sonra PCB keçirici nümunələrinin keyfiyyətini yoxlayır. Highleap-də qabaqcıl AOI kənarlaşmaları aşkar etmək üçün təsvir edilmiş təbəqələri orijinal dizaynla müqayisə edir. Bu, açılışlar, şortlar, aralıq pozuntuları və yastıq qüsurları kimi səhvləri erkən tapır.

Highleap kök səbəb təhlili vasitəsilə proses problemlərini operativ şəkildə müəyyənləşdirmək və həll etmək üçün AOI məlumatlarından istifadə edir. Qüsurlu lövhələrin sonrakı emallara keçməsinin qarşısını alırıq. Bu geribildirim döngəsi istehsal texnikalarımızı davamlı olaraq təkmilləşdirməyə imkan verir. Etibarlı, yüksək performanslı PCB-ləri təmin etmək üçün ciddi xarici təbəqə təftişinin həyata keçirilməsi vacibdir.

14. Lehim maskası

PCB istehsalında lehim maskası tətbiqi dövrə etibarlılığının qorunmasında və artırılmasında əsas rol oynayır. İncə bir lehim maskası təbəqəsi lehimləmə üçün nəzərdə tutulmayan sahələri örtür. Bu, mis izləri və komponentləri nəzərdə tutulmayan lehim körpülərindən, nəmdən, tozdan və digər ətraf mühit amillərindən qoruyur. Bundan əlavə, lehim maskası lehimi təyin olunmuş ərazilərə məhdudlaşdırmaqla montajı asanlaşdırır.

Lehim maskasının diqqətlə tətbiqi ilə proses uzunömürlülüyü, lehimləmə qabiliyyətini və son PCB-nin ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Bu, elektron məclislərə problemsiz inteqrasiya etməyə imkan verir. Düzgün lehim maskası möhkəm, etibarlı dövrə lövhələri üçün çox vacibdir.

15. Iegend & Silkscreen

PCB simvollarının çap prosesi etiketləri, simvolları və alfasayısal işarələri dəqiq şəkildə tətbiq etməklə aydın vizual identifikasiyanı təmin edir. Bu oxuna bilən və daimi işarələr komponent təyinatları, istinad nömrələri, loqolar və istehsal detalları kimi mühüm məlumatları verir. Xarakter çapı PCB-nin səmərəli və səhvsiz idarə edilməsini asanlaşdırmaqla montaj, sazlama və texniki xidmətə kömək edir. Bu, son məhsulun ümumi təşkilini, izlənilməsini və peşəkarlığını artırır. Effektiv lövhə çapı və etiketləmə mürəkkəb elektron sistemlər daxilində qüsursuz əlaqə və işləməyə imkan verir.

16. Surface Finish

PCB istehsalından sonra məruz qalmış mis bölgələrə müxtəlif səth işləri tətbiq olunur. Bu, səthi qorumağa və lehimləmə qabiliyyətini optimallaşdırmağa xidmət edir. Ümumi bitirmələrə Elektriksiz Nikel Daldırma Qızılı (ENIG), İsti Hava Lehimlənməsi (HASL) və Daldırma Gümüş daxildir. Hər bir bitirmə diqqətlə idarə olunan qalınlıqlarda tətbiq olunur və keyfiyyət və performansı təmin etmək üçün lehimləmə qabiliyyəti üçün sınaqdan keçirilir. Səth işlərinin strateji istifadəsi PCB-ni qoruyur və etibarlı lehim birləşmələrini təmin edir.

17. Elektron test

İmpedans testi və elektron sınaq PCB funksionallığını və keyfiyyətini təmin etmək üçün əsasdır. Empedans testi yüksək sürətli dövrələr üçün vacib olan siqnal izi empedansını təsdiqləyir. Dəqiq ölçmələr dizayn xüsusiyyətlərinə uyğunluğu yoxlayır, siqnal bütövlüyünü artırır.

Elektron test açıqları, qısa keçidləri və düzgün əlaqəni müəyyən edərək dövrə bütövlüyünü qiymətləndirir. Uçan zond və armatur testi kimi üsullar keyfiyyət və funksionallığı təmin etmək üçün lövhəni orijinal məlumatlara qarşı diqqətlə yoxlayır. Birlikdə, bu sınaq mərhələləri son PCB məhsulunun etibarlılığını, performansını və dəqiqliyini dəstəkləyir.

18. Profil

Profil mərhələsi gerber məlumatlarında qeyd olunduğu kimi müştərinin dizaynı ilə dəqiq uyğunlaşdırılaraq, istehsal panellərinin təyin olunmuş ölçü və formalarda dəqiq kəsilməsini əhatə edir. Bu proses massiv təmini və ya panel paylanması üçün üç əsas variant təklif edir: hesablama, marşrutlaşdırma və ya zımbalama. Müştəri tərəfindən təqdim olunan çertyojlara ciddi şəkildə riayət etməklə, bütün ölçülər ölçü dəqiqliyi və uyğunluğu yoxlamaq üçün ciddi yoxlamadan keçir və panelin spesifikasiyalara uyğun olaraq istənilən forma və ölçülərə çatmasını təmin edir.