Διαδικασία κατασκευής PCB: Από το σχεδιασμό PCB και τη μηχανική CAM έως την κατασκευή και τη συναρμολόγηση

Τι περιλαμβάνει στην πραγματικότητα η διαδικασία κατασκευής PCB;

Η διαδικασία κατασκευής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι η ελεγχόμενη μετατροπή δεδομένων σχεδιασμού PCB σε μια φυσική πλακέτα που πληροί τις ηλεκτρικές, διαστατικές, υλικές και αξιόπιστες απαιτήσεις. Περιλαμβάνει περισσότερα από την απεικόνιση και τη χάραξη. Μια διαδικασία έτοιμη για παραγωγή έχει συνήθως τέσσερα συνδεδεμένα επίπεδα μηχανικής:

Αυτή η διάκριση έχει σημασία επειδή πολλές περιγραφές για το πώς κατασκευάζονται τα PCB ξεκινούν με την «εκτύπωση του εσωτερικού στρώματος». Σε ένα βιομηχανικό εργοστάσιο PCB, ο πίνακας δεν θα πρέπει να φτάσει σε αυτό το βήμα μέχρι το CAM να καθορίσει τι σημαίνει κάθε στρώμα, εάν ο σχεδιασμός είναι κατασκευαστικός, ποια μέθοδος παραγωγής εφαρμόζεται και ποιο σύνολο αντισταθμισμένων δεδομένων πρέπει να χρησιμοποιεί κάθε κέντρο εργασίας.

Διαδικασία κατασκευής PCB με μια ματιά

Έκδοση σχεδιασμού PCB → εισαγωγή δεδομένων → κανονικοποίηση CAM → DFM και ανασκόπηση δυνατοτήτων → ερωτήσεις μηχανικής, εάν απαιτείται → ανασκόπηση στοίβαξης και σύνθετης αντίστασης → αντιστάθμιση CAM → τοποθέτηση σε πάνελ και εργαλεία → ορισμός διαδικασίας ERP/MI → προετοιμασία υλικού → απεικόνιση εσωτερικής στρώσης → χάραξη εσωτερικής στρώσης → AOI εσωτερικής στρώσης → τοποθέτηση και πλαστικοποίηση → διάτρηση / διάτρηση με λέιζερ → αφαίρεση λεκέδων και επιμετάλλωση οπών → απεικόνιση εξωτερικής στρώσης → επιμετάλλωση και χάραξη χαλκού → AOI εξωτερικής στρώσης → μάσκα συγκόλλησης → υπόμνημα → φινίρισμα επιφάνειας → διαμόρφωση προφίλ / δρομολόγηση / V-score → ηλεκτρική δοκιμή και επιθεώρηση διαστάσεων → τελική επιθεώρηση και συσκευασία → προαιρετική συναρμολόγηση PCB.

Η ακριβής διαδρομή αλλάζει ανάλογα με τον αριθμό των στρώσεων, μέσω της δομής, του βάρους του χαλκού, του συστήματος υλικών, του φινιρίσματος της επιφάνειας και των ειδικών μηχανικών απαιτήσεων. Μια πλακέτα FR-4 δύο στρώσεων μπορεί να παρακάμψει αρκετές πολυστρωματικές λειτουργίες, ενώ μια πλακέτα HDI μπορεί να επαναλάβει τους κύκλους πλαστικοποίησης και διάτρησης με λέιζερ αρκετές φορές.

Γιατί η Μηχανική CAM είναι η γέφυρα μεταξύ σχεδιασμού και παραγωγής PCB

Το PCB CAD περιγράφει τι πρέπει να κάνει το προϊόν ηλεκτρικά και μηχανικά. Ο εξοπλισμός κατασκευής χρειάζεται διαφορετικό επίπεδο πληροφοριών: γεωμετρία αντισταθμισμένου αγωγού, ορισμούς εργαλείου τρυπανιού, συντεταγμένες πίνακα, πολικότητα διεργασίας, δεδομένα απεικόνισης, κουπόνια, χαρακτηριστικά εργαλείων, διαδρομές διαδρομής, πληροφορίες βαθμολόγησης, αναφορές επιθεώρησης και σημειώσεις ειδικές για τη διεργασία. Η μηχανική CAM δημιουργεί αυτό το επίπεδο μετάφρασης.

Για αυτόν τον λόγο, η CAM δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως «έλεγχος Gerber» της τελευταίας στιγμής. Μια αρμόδια αναθεώρηση CAM διερευνά εάν το σχέδιο μπορεί να επιβιώσει από την πλήρη παραγωγική διαδικασία. Για παράδειγμα, μια διέλευση μπορεί να είναι νόμιμη στους κανόνες σχεδιασμού CAD, αλλά να μην έχει επαρκές περιθώριο δακτυλίου μετά την εξέταση της ανοχής διάτρησης και του επιτρεπόμενου ορίου ευθυγράμμισης. Μια τομή μπορεί να πληροί το ονομαστικό πλάτος στο σχέδιο, αλλά να απαιτεί αντιστάθμιση χάραξης με βάση το βάρος του χαλκού και την επιλεγμένη διαδικασία απεικόνισης/χάραξης. Μια μηχανικά έγκυρη σχισμή μπορεί να απαιτεί διαφορετική διαδικασία επειδή είναι επιμεταλλωμένη, ακανόνιστη, ελεγχόμενου βάθους ή βρίσκεται στην άκρη της σανίδας.

Ο μηχανικός CAM πρέπει να προστατεύει την ηλεκτρική πρόθεση του σχεδιαστή, μετατρέποντας παράλληλα τις ονομαστικές διαστάσεις σχεδιασμού σε διαστάσεις παραγωγής. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ένα καλό εργοστάσιο διακρίνει την αντιστάθμιση διεργασίας από την τροποποίηση σχεδιασμού . Η αντιστάθμιση κατασκευής αποσκοπεί στην επίτευξη της τελικής διάστασης του πελάτη μετά από χάραξη, επιμετάλλωση, πλαστικοποίηση ή κατεργασία. Μια αλλαγή που επηρεάζει τη συνδεσιμότητα, το μέγεθος της τελικής οπής, τη γεωμετρία ελεγχόμενης σύνθετης αντίστασης, τον ορισμό του περιγράμματος ή άλλη λειτουργική απαίτηση θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως μηχανικό ζήτημα, όχι ως σιωπηλά επανασχεδιασμός.

Στάδιο 1: Πακέτο Δεδομένων Κατασκευής και Σκοπός Σχεδιασμού

Η ποιότητα της διαδικασίας κατασκευής των PCB επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα του πακέτου έκδοσης. Το CAM μπορεί να επιδιορθώσει προβλήματα μορφοποίησης, αλλά δεν μπορεί να μαντέψει με ασφάλεια την έλλειψη πρόθεσης σχεδιασμού. Το ισχυρότερο πακέτο έκδοσης περιέχει τόσο δεδομένα αναγνώσιμα από μηχανήματα όσο και έναν συνοπτικό ορισμό κατασκευής.

Τα δεδομένα Gerber παραμένουν συνηθισμένα, ενώ τα ODB++ και IPC-2581 μπορούν να μεταφέρουν πιο δομημένες πληροφορίες όταν υποστηρίζονται τόσο από τον σχεδιαστή όσο και από τον κατασκευαστή. Ανεξάρτητα από τη μορφή, ο έλεγχος των αναθεωρήσεων είναι κρίσιμος. Τα δεδομένα χαλκού, τρυπανιού, σχεδίασης, stackup και netlist θα πρέπει όλα να περιγράφουν την ίδια αναθεώρηση.

Στάδιο 3: Αποζημίωση CAM, Πάνελ και Δεδομένα Παραγωγής

Αφού επιλυθούν τα προβλήματα DFM, η CAM μετατρέπει τα ονομαστικά δεδομένα σχεδιασμού σε δεδομένα κατασκευής. Αυτές οι επεξεργασίες είναι σκόπιμοι έλεγχοι διεργασίας και όχι αυθαίρετες αλλαγές στο κύκλωμα.

3.1 Χάραξη και αντιστάθμιση απεικόνισης

Ο χαλκός αφαιρείται πλευρικά καθώς και κάθετα κατά τη χάραξη. Ανάλογα με το βάρος και τη διαδικασία του χαλκού, ο μηχανικός CAM μπορεί να αντισταθμίσει τα χαρακτηριστικά του αγωγού, έτσι ώστε οι διαστάσεις του τελικού ίχνους και του μαξιλαριού να προσγειώνονται στον στόχο μετά την απεικόνιση, την επιμετάλλωση και τη χάραξη. Η στρατηγική αντιστάθμισης μπορεί να διαφέρει μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών στρωμάτων, επειδή οι οδοί επεξεργασίας τους διαφέρουν.

3.2 Αντιστάθμιση τρυπανιού και επιμετάλλωσης

Για τα χαρακτηριστικά PTH, το τρυπάνι παραγωγής επιλέγεται έτσι ώστε η τελική οπή να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του πελάτη μετά την επιμετάλλωση του τοιχώματος της οπής. Τα χαρακτηριστικά NPTH αντιμετωπίζονται ξεχωριστά, επειδή δεν προορίζονται για την ίδια κατασκευή από χαλκό. Το CAM ομαδοποιεί επίσης αποτελεσματικά τα εργαλεία τρυπανιού, προστατεύοντας παράλληλα τις ειδικές ανοχές και τα χαρακτηριστικά ελεγχόμενης εφαρμογής.

3.3 Βελτιστοποίηση μάσκας συγκόλλησης και υπομνήματος

Τα ανοίγματα παραγωγής προσαρμόζονται στη διαδικασία συγκόλλησης-μάσκας και στην ικανότητα καταγραφής. Το CAM ελέγχει για ελάχιστα φράγματα, σχέσεις μάσκας-πλακιδίου, εκτεθειμένο χαλκό και ακούσια ανοίγματα. Η λεζάντα μπορεί να κοπεί από τις συγκολλήσιμες επιφάνειες σύμφωνα με τους εγκεκριμένους κανόνες, ενώ οι κρίσιμες σημάνσεις θα πρέπει να παραμένουν ακριβώς εκεί που τις απαιτεί το σχέδιο.

3.4 Πάνελ

Η μεμονωμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) του πελάτη κατασκευάζεται συνήθως σε ένα μεγαλύτερο πάνελ εργασίας. Το CAM επιλέγει τον προσανατολισμό, την ποσότητα της συστοιχίας, την απόσταση, τις ράγες, τις οπές εργαλείων, τα fiducials, τα κουπόνια, τη μέθοδο αποσύνδεσης και τη στρατηγική δρομολόγησης με βάση την αποτελεσματικότητα της κατασκευής και τις ανάγκες συναρμολόγησης κατάντη. Η τοποθέτηση πάνελ μπορεί να επηρεάσει την αξιοποίηση του υλικού, την κατανομή της επιμετάλλωσης, την ακαμψία της πλακέτας, τη δυνατότητα V-score και τον αυτοματοποιημένο χειρισμό.

Όταν ο πελάτης προμηθεύει μια συστοιχία συναρμολόγησης, η CAM θα ​​πρέπει να διατηρεί την πρόθεση συναρμολόγησης και να επαληθεύει ότι η συστοιχία είναι επίσης συμβατή με την κατασκευή. Όταν το εργοστάσιο δημιουργεί το πάνελ, οι απαιτήσεις συναρμολόγησης θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη εάν οι σανίδες πρόκειται να προχωρήσουν απευθείας στην παραγωγή SMT.

3.5 Κουπόνια, εργαλεία και χαρακτηριστικά που δεν σχετίζονται με το προϊόν

Ο πίνακας εργασίας μπορεί να περιλαμβάνει κουπόνια σύνθετης αντίστασης, στόχους καταγραφής, κουπόνια δοκιμών, χαρακτηριστικά ελέγχου διεργασίας και εργαλεία. Αυτά βρίσκονται εκτός του τελικού κυκλώματος, αλλά αποτελούν μέρος του ελέγχου κατασκευής. Η τοποθέτησή τους θα πρέπει να σχεδιάζεται έτσι ώστε να αντιπροσωπεύουν τις σχετικές συνθήκες παραγωγής χωρίς να παρεμβαίνουν στο προϊόν ή στην αποπινακοποίηση.

3.6 Τι δεν πρέπει να αλλάζει σιωπηλά η CAM

Η CAM δεν θα πρέπει να χρησιμοποιεί την ευκολία κατασκευής ως λόγο για να τροποποιήσει τον ηλεκτρικό σχεδιασμό του πελάτη. Οι αλλαγές στο τελικό μέγεθος της οπής, στο περίγραμμα της πλακέτας, στη γεωμετρία της σύνθετης αντίστασης εκτός ενός συμφωνημένου μοντέλου αντιστάθμισης, στη συνδεσιμότητα, στις αποστάσεις χαλκού που αλλοιώνουν την απόδοση ή στα λειτουργικά μηχανικά χαρακτηριστικά θα πρέπει να εγείρουν μηχανολογικό ερώτημα. Μια ελεγχόμενη διαδρομή έγκρισης αποτελεί μέρος μιας αξιόπιστης διαδικασίας κατασκευής PCB.

Στάδιο 4: Stackup Engineering και Έκδοση Διαδικασιών ERP/MI

Μόλις τα δεδομένα CAM είναι κατασκευαστικά, το εργοστάσιο πρέπει να καθορίσει τον τρόπο με τον οποίο θα κατασκευαστεί στην πραγματικότητα η πλακέτα. Εδώ είναι που ο σχεδιασμός της στοίβας , η επιλογή υλικών και η δρομολόγηση της διαδικασίας γίνονται επίσημες οδηγίες κατασκευής.

4.1 Το πάχος της τελικής σανίδας είναι αποτέλεσμα στοίβαξης

Το πάχος του τελικού προϊόντος δεν είναι απλώς το άθροισμα των τιμών πυρήνα και προ-εμποτισμού του καταλόγου. Η μηχανική πρέπει να λαμβάνει υπόψη την κατανομή του χαλκού, τη ροή ρητίνης, την πυκνότητα του χαλκού και τη συμβολή των επιστρώσεων και των φινιρισμάτων στο πάχος, όπου είναι σχετικό. Ένα χρήσιμο εννοιολογικό μοντέλο είναι:

Designed board thickness ≈ core thickness + dielectric thickness after lamination + copper-layer contributions + applicable surface/coating contributions

Για τις πολυστρωματικές πλακέτες, το αποτελεσματικό πάχος του διηλεκτρικού μετά την συμπίεση εξαρτάται από το σύστημα prepreg και το περιβάλλον μοτίβο χαλκού. Αυτός είναι ένας ακόμη λόγος για τον οποίο η αναλογία υπολειμματικού χαλκού έχει σημασία κατά την αξιολόγηση της στοίβαξης.

4.2 Κατασκευή στρώσεων και ειδικά υλικά

Τα τυπικά FR-4, τα FR-4 υψηλής Tg, τα ελασματοποιημένα υλικά χαμηλών απωλειών, τα υλικά RF με βάση το PTFE, τα υλικά με μεταλλικό πυρήνα και οι άκαμπτες-εύκαμπτες κατασκευές δεν μοιράζονται μία καθολική συνταγή ελασματοποίησης. Η CAM και η μηχανική διεργασιών πρέπει να ταιριάζουν με τις απαιτήσεις απόδοσης του πελάτη σε ένα επαληθευμένο υλικό και μια οδό διεργασίας. Οι υβριδικές κατασκευές υψηλής συχνότητας αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής, επειδή τα ανόμοια υλικά μπορεί να έχουν διαφορετική συμπεριφορά ροής, διαστάσεων και προετοιμασίας επιφάνειας.

4.3 Ο ERP/MI traveler μετατρέπει τις αποφάσεις CAM σε εργοστασιακές οδηγίες

Ο ERP ή ο MI traveler του εργοστασίου θα πρέπει να ορίσει το σύνολο υλικών, τις απαιτήσεις χαλκού, τη μέθοδο απεικόνισης, την ακολουθία πλαστικοποίησης, τα προγράμματα τρυπανιών, τη διαδρομή επιμετάλλωσης, τις απαιτήσεις μάσκας συγκόλλησης και λεζάντας, το φινίρισμα επιφάνειας, τις οδηγίες δρομολόγησης/V-score, τις ειδικές μηχανικές λειτουργίες, τα σημεία επιθεώρησης και τις απαιτήσεις ηλεκτρικών δοκιμών.

Οι ειδικές λειτουργίες πρέπει να είναι σαφείς. Για παράδειγμα, μια σχισμή ή φρεζάρισμα ελεγχόμενου βάθους θα πρέπει να έχει το σχετικό αναγνωριστικό προγράμματος και την απαιτούμενη διάμετρο/γεωμετρία συν το βάθος ή το υπόλοιπο πάχος και την ανοχή. Μια επιλεκτική διαδικασία χρυσού δακτύλου θα πρέπει να δηλώνει το απαιτούμενο επιλεκτικό φινίρισμα και την ακολουθία φρεζαρίσματος. Μια τυφλή/θαμμένη κατασκευή οπών θα πρέπει να καθορίζει ποιος κύκλος πλαστικοποίησης δημιουργεί κάθε δομή οπών.

Αυτό είναι το πρακτικό σημείο όπου η μηχανική CAM γίνεται η συνταγή κατασκευής. Εάν ο ταξιδιώτης παραγωγής είναι ασαφής, οι χειριστές κατάντη αναγκάζονται να ερμηνεύσουν την πρόθεση ανεξάρτητα. Μια καλή διαδικασία εξαλείφει αυτή την ασάφεια πριν από την κυκλοφορία της παρτίδας.

Στάδιο 5: Διαδικασία κατασκευής PCB βήμα προς βήμα

Μετά την έγκριση CAM και την κυκλοφορία του MI, ξεκινά η φυσική κατασκευή. Η ακόλουθη ακολουθία περιγράφει μια συνηθισμένη διαδικασία κατασκευής PCB με αφαιρετική πολυστρωματική μέθοδο. Η ακριβής διαδρομή ποικίλλει ανάλογα με το σχεδιασμό.

Βήμα 1: Προετοιμασία υλικού και κοπή πάνελ

Οι πυρήνες με επικάλυψη χαλκού, το φύλλο χαλκού και το προ-εμποτισμένο υλικό επιλέγονται σύμφωνα με την εγκεκριμένη στοίβαξη. Η ταυτότητα του υλικού, το βάρος, το πάχος και η ιχνηλασιμότητα της παρτίδας του χαλκού επαληθεύονται πριν από την κοπή των πάνελ στο μέγεθος εργασίας. Τα ελασματοποιημένα υλικά υψηλής συχνότητας και τα ειδικά ελάσματα ενδέχεται να απαιτούν ειδικούς ελέγχους αποθήκευσης, χειρισμού ή προετοιμασίας της επιφάνειας.

Βήμα 2: Απεικόνιση εσωτερικής στρώσης

Το έργο τέχνης CAM του εσωτερικού στρώματος μεταφέρεται σε φωτοευαίσθητο υλικό χρησιμοποιώντας άμεση απεικόνιση με λέιζερ ή άλλη εγκεκριμένη μέθοδο απεικόνισης. Οι στόχοι καταγραφής που είναι ενσωματωμένοι στα δεδομένα CAM βοηθούν στον έλεγχο της ευθυγράμμισης των στρώσεων. Στόχος είναι η δημιουργία ενός μοτίβου φωτοευαίσθητου υλικού που θα προστατεύει τον χαλκό που προορίζεται να παραμείνει μετά τη χάραξη.

Βήμα 3: Χάραξη εσωτερικής στρώσης και απογύμνωση με ανθεκτική ρητίνη

Ο μη προστατευμένος χαλκός απομακρύνεται χημικά, παράγοντας το εσωτερικό μοτίβο αγωγού. Στη συνέχεια, το φωτοευαίσθητο υλικό απογυμνώνεται και το πάνελ καθαρίζεται. Οι παράμετροι χάραξης ελέγχονται έτσι ώστε η γεωμετρία του τελικού αγωγού να ταιριάζει με τον αντισταθμισμένο στόχο CAM και όχι απλώς με τις αρχικές ονομαστικές διαστάσεις CAD.

Βήμα 4: AOI εσωτερικού επιπέδου

Η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση συγκρίνει το χαραγμένο στρώμα με την αναφορά CAM. Ανοίγματα, βραχυκυκλώματα, εγκοπές, προεξοχές και άλλα ελαττώματα αγωγών μπορούν να ανιχνευθούν πριν από την πλαστικοποίηση, όταν το στρώμα είναι ακόμα προσβάσιμο. Αυτό το σημείο ελέγχου εμποδίζει ένα γνωστό ελάττωμα του εσωτερικού στρώματος να θαφτεί μόνιμα μέσα σε μια πολυστρωματική πλακέτα.

Βήμα 5: Επεξεργασία συγκόλλησης, τοποθέτηση και καταγραφή στρώσεων

Οι εσωτερικοί πυρήνες προετοιμάζονται για συγκόλληση και στοιβάζονται με προεμποτισμένο υλικό και φύλλο χαλκού σύμφωνα με την εγκεκριμένη ακολουθία. Ο προσανατολισμός και η σειρά των στρώσεων ελέγχονται προσεκτικά. Για τις πολυστρωματικές σανίδες, η διάταξη είναι το σημείο όπου η ηλεκτρική στοίβαξη γίνεται μια φυσική δομή.

Βήμα 6: Πλαστικοποίηση

Η στοίβα πιέζεται υπό ελεγχόμενο κύκλο θερμότητας και πίεσης. Η ρητίνη προεμποτίσματος ρέει, γεμίζει τα κενά γύρω από τον χαλκό και σκληραίνει για να συγκολλήσει τα στρώματα. Οι παράμετροι της πρέσας πρέπει να ταιριάζουν με το σύστημα υλικού και την κατασκευή. Η πυκνότητα του χαλκού, το πάχος του διηλεκτρικού και η γεωμετρία του βαρέος χαλκού επηρεάζουν τη ροή της ρητίνης και τη συμπεριφορά του τελικού πάχους.

Βήμα 7: Επαλήθευση εγγραφής και έρευνα

Μετά την πλαστικοποίηση, η ευθυγράμμιση μπορεί να επαληθευτεί χρησιμοποιώντας ακτίνες Χ ή άλλες μεθόδους ευθυγράμμισης πριν από τη μηχανική διάτρηση. Η διάτρηση CNC δημιουργεί οπές PTH, εξαρτημάτων και εργαλείων σύμφωνα με το πρόγραμμα αντισταθμισμένης διάτρησης. Η διάτρηση με λέιζερ χρησιμοποιείται για μικροδιατρήσεις σε κατασκευές HDI. Ειδικά προγράμματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για φρεζαρίσματα, οπές αντιστάθμισης και χαρακτηριστικά ελεγχόμενου βάθους.

Βήμα 8: Απολίθωση και προετοιμασία του τοιχώματος της οπής

Η μηχανική διάτρηση εκθέτει το διηλεκτρικό και μπορεί να αφήσει λεκέδες ρητίνης στις εσωτερικές διεπαφές χαλκού. Η απολέπιση και η προετοιμασία της οπής προετοιμάζουν το τοίχωμα της οπής, ώστε η επακόλουθη μεταλλοποίηση να μπορεί να σχηματίσει μια αξιόπιστη ηλεκτρική σύνδεση με τα εσωτερικά στρώματα χαλκού.

Βήμα 9: Ηλεκτρολυτικός χαλκός και επιμετάλλωση διαμπερών οπών

Ένα λεπτό αγώγιμο στρώμα χαλκού εναποτίθεται στο μη αγώγιμο τοίχωμα της οπής, δημιουργώντας την βάση για την μετέπειτα ηλεκτρολυτική κατασκευή χαλκού. Αυτό το βήμα μετατρέπει μια τρυπημένη οπή σε μια δομή που μπορεί να συνδέσει ηλεκτρικά τα στρώματα μετά την επιμετάλλωση.

Βήμα 10: Απεικόνιση εξωτερικού στρώματος

Το αντισταθμισμένο μοτίβο εξωτερικής στρώσης απεικονίζεται στο πάνελ. Ανάλογα με την επιλεγμένη οδό παραγωγής, το εργοστάσιο μπορεί να χρησιμοποιήσει επιμετάλλωση μοτίβου ή άλλη κατάλληλη ακολουθία. Η πολικότητα CAM και η επιλογή της διαδικασίας πρέπει να ταιριάζουν με την προβλεπόμενη μέθοδο επιμετάλλωσης και χάραξης.

Βήμα 11: Επιχάλκωση και χάραξη εξωτερικού στρώματος

Ο χαλκός κατασκευάζεται όπου απαιτείται για την επίτευξη των απαιτήσεων αγωγού και τοιχώματος οπών. Το προσωρινό μεταλλικό σύστημα αντίστασης/προστατευτικού μετάλλου υποβάλλεται στη συνέχεια σε επεξεργασία, ώστε να μπορεί να αφαιρεθεί ο ανεπιθύμητος βασικός χαλκός. Το αποτέλεσμα είναι το τελικό σχέδιο εξωτερικού αγωγού.

Βήμα 12: AOI εξωτερικού επιπέδου

Ο τελικός εξωτερικός χαλκός ελέγχεται σε σχέση με την αναφορά CAM. Τα σχέδια με λεπτές γραμμές, οι πυκνές ρωγμές BGA και οι μεταβάσεις από βαρύ χαλκό απαιτούν ιδιαίτερα σταθερή απεικόνιση και χάραξη, επειδή τα ελαττώματα σε αυτό το σημείο επηρεάζουν άμεσα την τελική συνδεσιμότητα.

Βήμα 13: Εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης, έκθεση και σκλήρυνση

Εφαρμόζεται μάσκα συγκόλλησης με υγρή φωτοαπεικονιζόμενη μέθοδο, απεικονίζεται από δεδομένα μάσκας συγκόλλησης CAM, αναπτύσσεται και σκληρύνεται. Η μάσκα προστατεύει τον χαλκό από την οξείδωση και ελέγχει πού επιτρέπεται η χρήση συγκόλλησης κατά τη συναρμολόγηση. Η καταγραφή CAM και ο σχεδιασμός ανοίγματος είναι σημαντικά γύρω από τακάκια λεπτού βήματος, τις οπές διέλευσης και τις στενά τοποθετημένες επιφάνειες εξαρτημάτων.

Βήμα 14: Υπόμνημα / μεταξοτυπία

Οι κωδικοί αναφοράς, τα σήματα πολικότητας, τα λογότυπα, οι κωδικοί ημερομηνίας και άλλες εγκεκριμένες σημάνσεις εκτυπώνονται ή απεικονίζονται ψηφιακά. Η λεζάντα πρέπει να παραμένει ευανάγνωστη χωρίς να μολύνει τις συγκολλήσιμες επιφάνειες ή τις επιφάνειες επαφής.

Βήμα 15: Φινίρισμα επιφάνειας

Ο εκτεθειμένος χαλκός λαμβάνει το καθορισμένο φινίρισμα. Οι συνήθεις επιλογές περιλαμβάνουν ENIG, ENEPIG, OSP, HASL χωρίς μόλυβδο, ασήμι εμβάπτισης, κασσίτερο εμβάπτισης και επιλεκτικό σκληρό χρυσό. Το σωστό φινίρισμα εξαρτάται από τη διαδικασία συναρμολόγησης, το βήμα των εξαρτημάτων, τις απαιτήσεις επαφής, τις προσδοκίες αποθήκευσης, την απόδοση RF και το κόστος.

Τα μικτά φινιρίσματα χρειάζονται μια καθορισμένη ακολουθία. Τα χρυσά δάχτυλα, για παράδειγμα, μπορούν να χρησιμοποιούν επιλεκτικό σκληρό χρυσό, ενώ το υπόλοιπο χαρτόνι λαμβάνει ένα άλλο συγκολλήσιμο φινίρισμα. Τα CAM και MI πρέπει να διαχωρίζουν σαφώς αυτές τις περιοχές.

Βήμα 16: Κατασκευή προφίλ, δρομολόγηση, χάραξη V και ειδικές μηχανικές εργασίες

Η δρομολόγηση CNC, η χάραξη V ή η διάτρηση διαχωρίζουν τη γεωμετρία του προϊόντος από το πάνελ κατασκευής. Οι εγκοπές, τα χαρακτηριστικά των ακμών, οι λοξοτμήσεις, οι πυργώσεις και οι εργασίες ελεγχόμενου βάθους ολοκληρώνονται σύμφωνα με τα μηχανικά δεδομένα και τη διαδρομή της διαδικασίας. Η ακολουθία είναι σημαντική όταν ένα χαρακτηριστικό πρέπει να παραμείνει υποστηριζόμενο κατά την επιμετάλλωση ή άλλη προηγούμενη λειτουργία.

Βήμα 17: Ηλεκτρικές δοκιμές και επαλήθευση σύνθετης αντίστασης

Οι ηλεκτρικές δοκιμές PCB επαληθεύουν τη συνέχεια και την απομόνωση σε σχέση με την εγκεκριμένη λίστα δικτύου ή τα δεδομένα δοκιμών. Τα κουπόνια ελεγχόμενης σύνθετης αντίστασης μετρώνται όταν απαιτείται. Σκοπός είναι να επιβεβαιωθεί ότι η φυσική διαδικασία κατασκευής διατήρησε το ηλεκτρικό δίκτυο που ορίζεται από το σχεδιασμό.

Βήμα 18: Διαστατικός, οπτικός και τελικός ποιοτικός έλεγχος

Η τελική επιθεώρηση επαληθεύει τις βασικές διαστάσεις, τις οπές, το προφίλ, τις σημάνσεις, τη μάσκα συγκόλλησης, το φινίρισμα, την κατασκευή και άλλες απαιτήσεις που αφορούν συγκεκριμένα τον πελάτη. Πρόσθετη επιθεώρηση ή μικροτομή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επικύρωση της διαδικασίας, την πιστοποίηση ή τις απαιτήσεις υψηλής αξιοπιστίας.

Βήμα 19: Καθαρισμός, συσκευασία και διάθεση

Οι εγκεκριμένες πλακέτες καθαρίζονται, προστατεύονται από χειρισμό και περιβαλλοντικές ζημιές, επισημαίνονται για ιχνηλασιμότητα και συσκευάζονται σύμφωνα με το φινίρισμα και τις απαιτήσεις του πελάτη. Σε αυτό το σημείο, η διαδικασία κατασκευής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος χωρίς πλακέτα ολοκληρώνεται.

Τι πρέπει να γνωρίζουν οι σχεδιαστές PCB για να κάνουν την μηχανική CAM ταχύτερη και ασφαλέστερη

Ο σχεδιαστής δεν χρειάζεται να γίνει χειριστής CAM. Ωστόσο, η κατανόηση των κατασκευαστικών αποφάσεων που πρέπει να λάβει η CAM βοηθά τον σχεδιαστή να δημιουργήσει δεδομένα που φτάνουν στην παραγωγή με λιγότερα ερωτήματα μηχανικής.

Γιατί ο «σχεδιασμός με βάση την ονομαστική αξία» μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα κατασκευής

Ένα σύστημα PCB CAD αντιπροσωπεύει κανονικά την τελική πρόθεση. Το εργοστάσιο πρέπει να κατασκευάζει προς αυτό το τελικό αποτέλεσμα μέσω διαδικασιών που προσθέτουν και αφαιρούν υλικό. Η επιμετάλλωση οπών μειώνει τη διάμετρο της διάτρησης. Η χάραξη αφαιρεί τον χαλκό πλευρικά. Η ελασματοποίηση αλλάζει το πάχος του διηλεκτρικού. Οι επιφανειακές επεξεργασίες και η μάσκα συγκόλλησης προσθέτουν φυσικά στρώματα. Υπάρχει αντιστάθμιση CAM για να γεφυρώσει αυτά τα φαινόμενα.

Η πιο παραγωγική σχέση σχεδιαστή-CAM λειτουργεί επομένως από τις ολοκληρωμένες απαιτήσεις συν το περιθώριο κέρδους της διεργασίας . Ο σχεδιαστής θα πρέπει να ορίσει με σαφήνεια τι πρέπει να ισχύει στην ολοκληρωμένη πλακέτα. Ο μηχανικός CAM θα ​​πρέπει να ορίσει τα αντισταθμισμένα δεδομένα παραγωγής που απαιτούνται για την επίτευξή του.

Τυπικές ερωτήσεις μηχανικής CAM και γιατί συμβαίνουν

Τα μηχανικά ερωτήματα δεν αποτελούν απαραίτητα απόδειξη κακού σχεδιασμού. Αποτελούν τον επίσημο μηχανισμό για την αποτροπή της μετατροπής των διφορούμενων δεδομένων σε μη αναστρέψιμες αποφάσεις παραγωγής. Συνήθεις λόγοι περιλαμβάνουν αναντιστοιχία μεταξύ του σχεδίου και των δεδομένων Gerber, ασαφή ορισμό PTH/NPTH, μέγεθος τελικής οπής που έρχεται σε σύγκρουση με το μέγεθος του μαξιλαριού, ανεπαρκή απόσταση χαλκού-οπής ή χαλκού-ακμής, στόχο σύνθετης αντίστασης που δεν ταιριάζει με την παρεχόμενη στοίβαξη, απροσδιόριστη εγκοπή επιμετάλλωσης, συγκρούσεις επιφάνειας-φινιρίσματος, μικτές αναθεωρήσεις σχεδιασμού ή μηχανικό χαρακτηριστικό που δεν έχει πληροφορίες βάθους/ανοχής.

Οι ομάδες σχεδιασμού μπορούν να μειώσουν τον χρόνο διεκπεραίωσης απαντώντας στα EQ στις ίδιες μονάδες και συντονίζοντας τις αναφορές που χρησιμοποιούνται στο πακέτο κατασκευής, καθώς και επιστρέφοντας μία ενοποιημένη εγκεκριμένη αναθεώρηση αντί για μια ακολουθία άσχετων ενημερώσεων κώδικα αρχείων.

Έξοδοι CAM που τροφοδοτούν το εργοστάσιο PCB

Μετά την έγκριση, το CAM δημιουργεί περισσότερα από το "Gerber για παραγωγή". Ένα πλήρες σύνολο δεδομένων κατασκευής μπορεί να περιλαμβάνει αρχεία απεικόνισης εσωτερικού και εξωτερικού στρώματος, προγράμματα αντισταθμισμένων τρυπανιών, προγράμματα διαδρομής, δεδομένα V-score, συστοιχίες πάνελ, δεδομένα μάσκας συγκόλλησης και υπομνήματος, δεδομένα αναφοράς AOI, λίστες δικτύου ηλεκτρικών δοκιμών, κουπόνια σύνθετης αντίστασης, στόχους καταχώρισης στρώσεων, χαρακτηριστικά εργαλείων και αρχεία ειδικά για τη διεργασία για ειδικές λειτουργίες.

Ο ταξιδιώτης ERP/MI συνδέει αυτά τα αρχεία με μια ακολουθία. Ο ίδιος σχεδιασμός PCB μπορεί να απαιτεί διαφορετική διαδρομή ανάλογα με το αν χρησιμοποιεί τυπικές οπές διέλευσης, τυφλές/θαμμένες οπές διέλευσης, πλακίδιο διέλευσης γεμισμένο με ρητίνη, επιλεκτικό χρυσό, επιμετάλλωση ακμών, δρομολόγηση ελεγχόμενου βάθους ή ειδικά υλικά. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η CAM και ο σχεδιασμός διεργασιών ανήκουν εντός της διαδικασίας κατασκευής PCB και όχι εκτός αυτής.

Από την ολοκληρωμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) έως τη συναρμολόγηση PCB

Η κατασκευή των PCB παράγει την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος που δεν έχει υποστεί επεξεργασία. Η συναρμολόγηση των PCB ξεκινά αφού η πλακέτα έχει περάσει τον τελικό έλεγχο. Όταν η κατασκευή και η συναρμολόγηση συντονίζονται, οι αποφάσεις CAM μπορούν επίσης να υποστηρίξουν την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας SMT λαμβάνοντας υπόψη τις ράγες του πάνελ, τα fiducials, τις οπές εργαλείων, την προεξοχή των εξαρτημάτων και την αποπάνελοποίηση.

Μια τυπική διαδικασία συναρμολόγησης PCB περιλαμβάνει έλεγχο εισόδου, εκτύπωση με κολλητική πάστα, SPI όπου απαιτείται, pick-and-place, συγκόλληση επανακυκλοφορίας, AOI, έλεγχο με ακτίνες Χ για κρυφές συνδέσεις όπως BGA/QFN, εισαγωγή διαμπερούς οπής και συγκόλληση κύματος/επιλεκτική/χειροκίνητη, όπως εφαρμόζεται, καθαρισμό, προγραμματισμό και λειτουργικές δοκιμές. Ένα έτοιμο προς χρήση πρόγραμμα συναρμολόγησης PCB μπορεί επίσης να ενσωματώσει την προμήθεια εξαρτημάτων και τη συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος.

Η διατήρηση της σύνδεσης της μηχανικής κατασκευής και της συναρμολόγησης είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για συνδέσεις via-in, BGA λεπτού βήματος, συνδέσεις με πρεσάρισμα, επιλεκτικά φινιρίσματα, συνδέσεις ακμών και σχέδια πάνελ που πρέπει να περάσουν από αυτοματοποιημένο εξοπλισμό SMT.

Λίστα ελέγχου κατασκευής PCB πριν από την κυκλοφορία για σχεδιαστές PCB

1. Επιβεβαιώστε ότι κάθε αρχείο κατασκευής ανήκει στην ίδια αναθεώρηση σχεδιασμού.
2. Παρέχετε ένα σαφές περίγραμμα του πίνακα χωρίς διπλότυπα ή αντικρουόμενα περιγράμματα.
3. Προσδιορίστε με σαφήνεια την PTH, την NPTH, τις υποδοχές, τις μικροδιόδους, τις τυφλές και τις θαμμένες οπές.
4. Αναφέρετε τα μεγέθη των τελικών οπών και τις ανοχές για τις κρίσιμες οπές.
5. Ελέγξτε τον δακτύλιο χρησιμοποιώντας ρεαλιστικό τρυπάνι και ανοχή εγκάρσιας ευθυγράμμισης.
6. Ελέγξτε τα διάκενα από την οπή στον χαλκό και από τον χαλκό στην άκρη, όχι μόνο τις προεπιλογές CAD DRC.
7. Αντιστοιχίστε την ελάχιστη γραμμή/διάστημα με το επιλεγμένο βάρος χαλκού και την τεχνολογία χαρτονιού.
8. Ορίστε το πάχος και την ανοχή της τελικής σανίδας.
9. Παρέχετε μια στοίβα ή εξουσιοδοτήστε τον κατασκευαστή να προτείνει μία.
10. Προσδιορίστε δίκτυα ελεγχόμενης σύνθετης αντίστασης, στόχους και ανοχές.
11. Κατάσταση μέσω επεξεργασίας: ανοιχτή, με τέντα, βουλωμένη, γεμάτη με ρητίνη/καλυμμένη ή άλλη.
12. Κρατήστε τη μεταξοτυπία μακριά από συγκολλήσιμα μαξιλαράκια και επιφάνειες επαφής.
13. Ορίστε το φινίρισμα της επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένων περιοχών με επιλεκτικό σκληρό χρυσό ή μικτό φινίρισμα.
14. Επιμεταλλωμένες διαστάσεις εγκοπών, πυργωτών άκρων, επιμετάλλωσης ακμών και ειδικών χαρακτηριστικών ακμών.
15. Ορίστε πλήρως τις φρεζαρισμένες οπές, τις οπές αντιστάθμισης και την όδευση ελεγχόμενου βάθους.
16. Εξετάστε την ισορροπία χαλκού σε σχέδια πολλαπλών στρώσεων και βαρέως τύπου χαλκού.
17. Ορίστε τις απαιτήσεις V-score, δρομολόγησης, καρτελών ή πίνακα που παρέχεται από τον πελάτη.
18. Παρέχετε δεδομένα netlist/έξυπνα δεδομένα, όπου είναι διαθέσιμα, για επαλήθευση συνδεσιμότητας.
19. Αφαιρέστε τα παρωχημένα μηχανικά επίπεδα, τους χάρτες τρυπανιών και τις παλιές σημειώσεις αναθεώρησης από το πακέτο έκδοσης.
20. Επιλύστε ερωτήματα μηχανικής CAM πριν από την κυκλοφορία των δεδομένων παραγωγής.

Πώς αλλάζει η διαδικασία κατασκευής PCB ανά τύπο πλακέτας

Όπου η ποιότητα είναι ενσωματωμένη στην κατασκευή PCB

Η διασφάλιση ποιότητας των PCB δεν είναι ένας μοναδικός τελικός έλεγχος. Είναι μια αλυσίδα πρόληψης και επαλήθευσης. Το CAM DFM αποτρέπει την είσοδο ασύμβατης γεωμετρίας στην παραγωγή. Η εσωτερική στρώση AOI αποτρέπει την ταφή ελαττωματικών αγωγών. Ο έλεγχος καταγραφής προστατεύει την ευθυγράμμιση στρώσης προς οπή. Ο έλεγχος επιμετάλλωσης προστατεύει την ακεραιότητα της οπής-τοιχώματος. Το εξωτερικό AOI εντοπίζει ελαττώματα αγωγών πριν από τη μάσκα συγκόλλησης. Η ηλεκτρική δοκιμή επαληθεύει το τελικό δίκτυο. Η τελική διαστατική και οπτική επιθεώρηση επιβεβαιώνει ότι η πλακέτα πληροί επίσης τις μηχανικές και κατασκευαστικές απαιτήσεις.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια τεχνικά ισχυρή διαδικασία κατασκευής PCB σχεδιάζεται γύρω από σημεία ελέγχου. Κάθε επιθεώρηση θα πρέπει να εντοπίζει τον τύπο ελαττώματος που μπορεί ακόμη να διορθωθεί ή να περιοριστεί σε αυτό το στάδιο, αντί να βασίζεται στον τελικό επιθεωρητή για να εντοπίσει τα πάντα αφού έχει ήδη συσσωρευτεί το κόστος της πλακέτας.

Πώς η Highleap προσεγγίζει τη μηχανική κατασκευής PCB

Η Highleap Electronics υποστηρίζει υπηρεσίες κατασκευής PCB από το πρωτότυπο έως την παραγωγή, συμπεριλαμβανομένων πολυστρωματικών, HDI, ελεγχόμενης σύνθετης αντίστασης, βαρέως χαλκού, υψηλής συχνότητας και άλλων προηγμένων κατασκευών. Οι δημοσιευμένες πληροφορίες δυνατοτήτων Highleap περιλαμβάνουν άκαμπτες πλακέτες έως 60 στρώσεις και δυνατότητα HDI λεπτών γραμμών έως 2/2 mil για κατάλληλα σχέδια. Η πραγματική παραγωγικότητα εξαρτάται από το βάρος του χαλκού, τη στοίβαξη, την κατανομή χαρακτηριστικών και την αναθεώρηση DFM.

Για τους μηχανικούς που αξιολογούν μια κατασκευή, το πιο χρήσιμο σημείο εκκίνησης δεν είναι μόνο ένας πίνακας ελάχιστων δυνατοτήτων. Στείλτε το πλήρες πακέτο σχεδιασμού, ώστε η ομάδα CAM να μπορεί να αξιολογήσει το σχεδιασμό ως σύστημα: κατασκευή στρώσεων, γραμμή/χώρος, τρυπάνια, δακτύλιοι, διάκενα οπών-χαλκού, άκρη πλακέτας, μάσκα συγκόλλησης, φινίρισμα επιφάνειας, σύνθετη αντίσταση, μηχανικά χαρακτηριστικά και πάνελ.

Για έργα που συνεχίζονται πέρα ​​από την αρχική πλακέτα, η Highleap μπορεί να μεταφέρει τα δημοσιευμένα δεδομένα κατασκευής σε συναρμολόγηση PCB ή σε ένα έτοιμο προς χρήση πρόγραμμα συναρμολόγησης PCB , διατηρώντας την κατασκευή, την προμήθεια εξαρτημάτων, τη συναρμολόγηση και τις απαιτήσεις δοκιμών σε μία μόνο ροή εργασίας μηχανικής.

Συχνές ερωτήσεις για τη διαδικασία κατασκευής PCB

Πώς κατασκευάζονται τα PCB;

Οι βιομηχανικές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) κατασκευάζονται με τη μετατροπή δεδομένων σχεδιασμού PCB σε δεδομένα παραγωγής CAM, την προετοιμασία υλικών με επικάλυψη χαλκού, την απεικόνιση και χάραξη στρωμάτων αγωγών, την ελασματοποίηση πολυστρωματικών δομών, τη διάτρηση και την επιμετάλλωση οπών, τη διαμόρφωση των εξωτερικών στρωμάτων, την εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης και φινιρίσματος επιφάνειας, τη διαμόρφωση της πλακέτας, την ηλεκτρική δοκιμή της και την ολοκλήρωση του τελικού ελέγχου. Οι προηγμένες πλακέτες μπορούν να προσθέσουν διάτρηση με λέιζερ, διαδοχική ελασματοποίηση, μέσω πλήρωσης, επιλεκτικής επιμετάλλωσης ή ειδικών μηχανικών λειτουργιών.

Τι είναι η CAM στην κατασκευή PCB;

Η CAM, ή αλλιώς η μηχανική κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή, είναι το στάδιο που μετατρέπει τα δεδομένα σχεδιασμού PCB του πελάτη σε δεδομένα έτοιμα για παραγωγή. Οι μηχανικοί CAM εκτελούν ελέγχους DFM, ομαλοποιούν δεδομένα στρώσεων και τρυπανιών, εφαρμόζουν εγκεκριμένη αντιστάθμιση κατασκευής, δημιουργούν πίνακες και εργαλεία, δημιουργούν αρχεία μηχανών και υποστηρίζουν τη διαδρομή διεργασίας ERP/MI που χρησιμοποιείται από το εργοστάσιο.

Είναι το CAM το ίδιο με το σχεδιασμό PCB;

Όχι. Ο σχεδιασμός των PCB ορίζει την πρόθεση του κυκλώματος και του προϊόντος. Η μηχανική CAM προετοιμάζει αυτόν τον σχεδιασμό για μια συγκεκριμένη διαδικασία κατασκευής. Η CAM θα ​​πρέπει να διατηρεί τον λειτουργικό σχεδιασμό, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις απεικόνισης, χάραξης, διάτρησης, επιμετάλλωσης, πλαστικοποίησης, μάσκας συγκόλλησης, δημιουργίας προφίλ και δοκιμών.

Γιατί ένα σχέδιο μπορεί να περάσει το CAD DRC αλλά να αποτύχει στο PCB DFM;

Το CAD DRC ελέγχει τους κανόνες που έχει διαμορφώσει ο σχεδιαστής. Το εργοστασιακό DFM ελέγχει το σχεδιασμό σε σχέση με τις πραγματικές συνθήκες κατασκευής, όπως το βάρος του χαλκού, την αντιστάθμιση τρυπανιού, την ανοχή ευθυγράμμισης, τη δομή ελασματοποίησης, την ικανότητα μάσκας συγκόλλησης, τη διαδρομή επιμετάλλωσης, την τοποθέτηση πάνελ και τις ειδικές διαδικασίες. Ένας κανόνας CAD μπορεί επομένως να είναι ηλεκτρικά έγκυρος αλλά ελλιπής από κατασκευαστικής άποψης.

Γιατί ένας κατασκευαστής PCB αλλάζει το πλάτος ίχνους ή το μέγεθος τρυπανιού στο CAM;

Οι κατασκευαστές μπορούν να εφαρμόσουν ελεγχόμενη αντιστάθμιση, ώστε η τελική σανίδα να πληροί τις ζητούμενες διαστάσεις μετά τη χάραξη και την επιμετάλλωση. Για παράδειγμα, τα έργα τέχνης στο εξωτερικό στρώμα μπορεί να απαιτούν αντιστάθμιση χάραξης, ενώ το τρυπάνι παραγωγής για μια επιμεταλλωμένη οπή μπορεί να διαφέρει από την τελική οπή επειδή ο χαλκός θα εναποτεθεί αργότερα στο τοίχωμα της οπής. Οι λειτουργικές αλλαγές εκτός της συμφωνημένης κατασκευαστικής αντιστάθμισης θα πρέπει να επιβεβαιώνονται με τον πελάτη.

Ποια αρχεία πρέπει να στείλω για την κατασκευή PCB;

Ένα ισχυρό πακέτο έκδοσης περιλαμβάνει συνήθως δεδομένα χαλκού, μάσκας συγκόλλησης και υπομνήματος, αρχεία τρυπανιών NC, περίγραμμα πλακέτας, σχέδιο κατασκευής, στοίβαξη στρώσεων, πάχος τελικού προϊόντος, απαιτήσεις χαλκού, φινίρισμα επιφάνειας, απαιτήσεις ελεγχόμενης σύνθετης αντίστασης, ειδικές μηχανικές σημειώσεις και ένα netlist ή ένα έξυπνο σύνολο δεδομένων, όπου είναι διαθέσιμο. Όλα τα αρχεία θα πρέπει να αντιπροσωπεύουν την ίδια αναθεώρηση.

Τι προκαλεί τα περισσότερα ερωτήματα σχετικά με τη μηχανική CAM;

Συνήθεις αιτίες περιλαμβάνουν αντικρουόμενες αναθεωρήσεις, ασαφή κατάσταση PTH/NPTH, ανεπαρκή δακτύλιο δακτυλίου ή διάκενο οπών-χαλκού, απροσδιόριστες εγκοπές ή χαρακτηριστικά ελεγχόμενου βάθους, συγκρούσεις φινιρίσματος επιφάνειας, ασαφείς απαιτήσεις στοίβαξης/σύνθετης αντίστασης, χαλκό πολύ κοντά στην κομμένη άκρη και σημειώσεις κατασκευής που διαφωνούν με τα πραγματικά δεδομένα σχεδιασμού.

Η συναρμολόγηση PCB ανήκει στη διαδικασία κατασκευής PCB;

Στην αυστηρή ορολογία, η κατασκευή PCB παράγει την γυμνή πλακέτα και η συναρμολόγηση PCB τοποθετεί εξαρτήματα πάνω σε αυτήν. Σε μια ροή εργασίας κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών με το κλειδί στο χέρι, αποτελούν διαδοχικά μέρη μιας αλυσίδας παραγωγής. Ο έγκαιρος συντονισμός τους βοηθά στη βελτιστοποίηση της τοποθέτησης πάνελ, των εμπιστευτικών στοιχείων, μέσω της επεξεργασίας, του φινιρίσματος της επιφάνειας και της αποπάνελοποίησης για SMT και συναρμολόγηση διαμπερών οπών.