Ανάλυση Ιονικής Μόλυνσης PCB

Η ανάλυση ιοντικής μόλυνσης PCB βοηθά τους κατασκευαστές πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) να προσδιορίσουν εάν τα εκχυλίσιμα ιοντικά υπολείμματα που έχουν απομείνει σε μια γυμνή πλακέτα κυκλώματος ή σε συναρμολογημένη PCBA θα μπορούσαν να συμβάλουν σε ρεύμα διαρροής, διάβρωση, ηλεκτροχημική μετανάστευση ή μειωμένη αντίσταση μόνωσης επιφάνειας υπό υγρασία και ηλεκτρική πόλωση. Για μια ομάδα προμηθειών ή ποιότητας, το χρήσιμο ερώτημα δεν είναι απλώς "Περνάει η PCB μια δοκιμή καθαριότητας;" Αλλά ποια μέθοδος δοκιμής είναι κατάλληλη, από πού μπορεί να προέρχεται η μόλυνση και ποια αποδεικτικά στοιχεία παραγωγής απαιτούνται πριν από την έγκριση ενός προμηθευτή.

Η Highleap Electronics κατασκευάζει γυμνά PCB και συγκροτήματα PCB με συμπλήρωση στην Κίνα, καλύπτοντας την κατασκευή, την προμήθεια εξαρτημάτων, τη συναρμολόγηση SMT/THT, την επιθεώρηση και τις λειτουργικές δοκιμές που καθορίζονται από το έργο. Για τους πελάτες που απαιτούν δοκιμή ιοντικής καθαρότητας PCB ή επίσημη αναφορά μόλυνσης, η μέθοδος δοκιμής, το σχέδιο δειγματοληψίας, η βάση αποδοχής και το εάν απαιτείται εξειδικευμένη εργαστηριακή ανάλυση θα πρέπει να συμφωνούνται κατά τη διάρκεια της μηχανικής αναθεώρησης. Οι δημοσιευμένες δυνατότητες κατασκευής PCB/PCBA δεν πρέπει να συγχέονται με τον ισχυρισμό ότι κάθε δοκιμή ROSE, ιοντικής χρωματογραφίας ή SIR εκτελείται εσωτερικά.

Ανάλυση Ιονικής Μόλυνσης PCB: Όταν την Χρειάζονται οι OEM

Η ανάλυση ιοντικής μόλυνσης PCB μετρά ή εντοπίζει ιονιζόμενα υπολείμματα που μπορούν να παραμείνουν μετά την κατασκευή, τη συγκόλληση, τον καθαρισμό, την επανακατεργασία ή τον χειρισμό. Είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν το συγκρότημα έχει λεπτή απόσταση μεταξύ των αγωγών, ευαίσθητα κυκλώματα υψηλής σύνθετης αντίστασης, υψηλή ηλεκτρική πόλωση, έκθεση σε συμπύκνωση ή απαιτητική απαίτηση αξιοπιστίας προϊόντος. Η ανάλυση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε γυμνά PCB, συναρμολογημένες πλακέτες, αντιπροσωπευτικά δείγματα ή ειδικά οχήματα δοκιμών σύμφωνα με τον στόχο.

Μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) μπορεί να φαίνεται καθαρή και να περνάει τις δοκιμές συνέχειας, ενώ εξακολουθεί να φέρει υπολείμματα που δεν είναι ορατά υπό κανονική επιθεώρηση. Με επαρκή υγρασία και ηλεκτρικό πεδίο, τα κινητά ιοντικά είδη μπορούν να συμβάλουν σε αυξημένη διαρροή, ηλεκτροχημική διάβρωση ή σχηματισμό αγώγιμων δενδριτών. Αντίθετα, η ανίχνευση ενός ιοντικού υπολείμματος δεν σημαίνει αυτόματα ότι το προϊόν θα αποτύχει: ο τύπος υπολείμματος, η θέση, η διαλυτότητα, η υγρασία, η απόσταση μεταξύ των αγωγών, η τάση λειτουργίας και ο προστατευτικός σχεδιασμός έχουν όλα σημασία.

Για παράδειγμα, ένας συμπαγής βιομηχανικός ελεγκτής μπορεί να τοποθετήσει μια αναλογική είσοδο υψηλής σύνθετης αντίστασης κοντά σε ένα πυκνοκατοικημένο QFN ή μια απομονωμένη πλακέτα επικοινωνιών μπορεί να λειτουργεί σε υγρά ερμάρια εξοπλισμού. Μια μικρή ποσότητα επιβλαβών υπολειμμάτων παγιδευμένων κάτω από ένα εξάρτημα χαμηλής απόκλισης μπορεί να είναι πιο σχετική με τον μηχανισμό αστοχίας του από μια μεγαλύτερη ποσότητα που διασκορπίζεται σε μια καλοήθη περιοχή. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια μεμονωμένη μέση τιμή καθαριότητας πλακέτας δεν αποτελεί καθολική κρίση αξιοπιστίας.

Οι υπηρεσίες κατασκευής PCB της Highleap και η κατασκευή SMT και PCBA διαμπερών οπών καλύπτουν και τα δύο κύρια στάδια στα οποία πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι κίνδυνοι καθαριότητας. Ένας κατασκευαστής πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) μπορεί επομένως να συζητήσει μαζί την κατάσταση της πλακέτας, τα υλικά συγκόλλησης, την προσέγγιση καθαρισμού και την τελική αποδοχή, με καθορισμένες τις αρμοδιότητες για τη συγκεκριμένη κατασκευή.

Πότε πρέπει ένας αγοραστής να ζητήσει έλεγχο ιοντικής μόλυνσης;

• Παρουσίαση νέου προϊόντος: να πληρούν τις προϋποθέσεις για μια διαδικασία συγκόλλησης και καθαρισμού πριν από επαναλαμβανόμενες παραγγελίες, ιδιαίτερα για εξαρτήματα λεπτού βήματος ή χαμηλής απόστασης.
• Μεταφορά προμηθευτή ή διεργασίας: Συγκρίνετε ένα νέο εργοστάσιο PCB, πάστα συγκόλλησης, συλλέκτη, χημική ουσία καθαρισμού ή θέση συναρμολόγησης με μια εγκεκριμένη γραμμή βάσης.
• Διερεύνηση αστοχίας: αξιολογήστε τις πιθανές συνεισφορές υπολειμμάτων όταν υπάρχουν διαρροές που σχετίζονται με την υγρασία, διαλείποντα σφάλματα, διάβρωση ή ηλεκτροχημική μετανάστευση.
• Απελευθέρωση προ-επικάλυψης: αξιολογήστε την προετοιμασία της επιφάνειας πριν από την εφαρμογή μιας σύμμορφης επίστρωσης που θα μπορούσε να περιορίσει τον επακόλουθο καθαρισμό ή επανεπεξεργασία.
• Έλεγχος ποιότητας ειδικά για τον πελάτη: να παρέχει ένα καθορισμένο αρχείο καθαριότητας ή ένα αποτέλεσμα ανεξάρτητου εργαστηρίου όταν απαιτείται στις προδιαγραφές αγοράς.

Ο στόχος καθορίζει την κατάλληλη υπηρεσία. Ένα τακτικό σχέδιο διασφάλισης ποιότητας PCB μπορεί να απαιτεί παρακολούθηση τάσεων, ενώ μια έρευνα επιστροφής πεδίου μπορεί να χρειάζεται στοχευμένη αναγνώριση ιόντων, οπτική εξέταση, εντοπισμό αστοχίας και αποδεικτικά στοιχεία περιβαλλοντικής αξιοπιστίας. Αυτά είναι διαφορετικά πεδία δοκιμών και δεν πρέπει να αναφέρονται σαν να ήταν εναλλάξιμα.

ROSE vs. Ιοντική Χρωματογραφία vs. SIR: Επιλογή της Σωστής Δοκιμασίας

Το ROSE υποδεικνύει το επίπεδο της εκχυλίσιμης ιονιζόμενης μόλυνσης. Η ιοντική χρωματογραφία αναγνωρίζει και ποσοτικοποιεί επιλεγμένα ιοντικά είδη. Η δοκιμή αντίστασης μόνωσης επιφάνειας (SIR) αξιολογεί την ηλεκτρική συμπεριφορά υπό καθορισμένες συνθήκες. Απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα. Μια τεχνικά ορθή ανάλυση ιοντικής μόλυνσης PCB μπορεί να χρησιμοποιήσει μία μέθοδο ή έναν συνδυασμό, ανάλογα με το αν ο κατασκευαστής πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) χρειάζεται παρακολούθηση της διαδικασίας, αναγνώριση πηγής ή απόδειξη ηλεκτρικής απόδοσης.

Τι μετράει στην πραγματικότητα μια δοκιμή PCB ROSE;

Η δοκιμή ROSE (Εξαγωγής Αντίστασης Διαλύτη) εκχυλίζει διαλυτές ιονίσιμες ουσίες σε ένα συγκεκριμένο σύστημα διαλυτών και μετρά την αγωγιμότητα ή την ειδική αντίσταση του εκχυλίσματος. Το αποτέλεσμα εκφράζεται συχνά σε μικρογραμμάρια ισοδύναμου χλωριούχου νατρίου ανά τετραγωνικό εκατοστό (µg Ισοδύναμο NaCl/cm²) . Αυτή είναι μια μονάδα ηλεκτρικής ισοδυναμίας και όχι απόδειξη ότι η πλακέτα περιέχει χλωριούχο νάτριο. Τα αποτελέσματα εξαρτώνται από τις συνθήκες εκχύλισης, τη ρύθμιση του οργάνου, τον υπολογισμό της επιφάνειας του δείγματος και ποια υπολείμματα είναι προσβάσιμα στον διαλύτη.

Η μέθοδος IPC-TM-650 2.3.25 αντιμετωπίζει ρητά το ROSE ως εργαλείο ελέγχου διεργασίας και όχι ως προγνωστικό παράγοντα αξιοπιστίας . Προειδοποιεί επίσης ότι διαφορετικά όργανα και προσεγγίσεις εκχύλισης μπορούν να παράγουν αποτελέσματα που δεν είναι άμεσα εναλλάξιμα. Οι τεκμηριωμένοι περιορισμοί της περιλαμβάνουν μη προσβάσιμη, αδιάλυτη ή ατελώς εκχυλισμένη μόλυνση. Δείτε την επίσημη μέθοδο δοκιμής IPC ROSE.

Πότε προσθέτει αξία η ιοντική χρωματογραφία;

Η ιοντική χρωματογραφία μπορεί να αναγνωρίσει επιλεγμένα είδη όπως χλωριούχο, βρωμιούχο, νάτριο, κάλιο, αμμώνιο και ορισμένα ασθενή οργανικά οξέα, ανάλογα με την αναλυτική μέθοδο και τον πίνακα ανίχνευσης. Αυτό βοηθά τους μηχανικούς να διερευνήσουν εάν τα υπολείμματα μπορεί να σχετίζονται με μια ροή συγκόλλησης, ανεπαρκές ξέπλυμα, μια χημική ουσία επεξεργασίας ή χειρισμό. Είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν ο αγοραστής χρειάζεται μια αναφορά για συγκεκριμένο ιόν αντί για έναν αριθμό αγωγιμότητας χύδην. Η διαδικασία εκχύλισης και οι μονάδες αναφοράς πρέπει να καταγράφονται επειδή οι διαφορετικές συνθήκες ανάκτησης επηρεάζουν το αποτέλεσμα.

Πότε είναι κατάλληλη η δοκιμή SIR ή η ηλεκτροχημική μετανάστευση;

Για ένα προϊόν του οποίου ο κύριος κίνδυνος είναι η διαρροή ηλεκτρικής ενέργειας λόγω υγρασίας και πόλωσης, η SIR ή μια καθορισμένη μελέτη ηλεκτροχημικής μετανάστευσης μπορεί να παρέχει πιο άμεσα σχετικά στοιχεία από τη μέτρηση υπολειμμάτων χύδην από μόνη της. Τέτοιες αξιολογήσεις χρησιμοποιούν αντιπροσωπευτικά υλικά, μοτίβα αγωγών ή οχήματα δοκιμής προϊόντος υπό συγκεκριμένες συνθήκες καταπόνησης. Μια κανονική λειτουργική δοκιμή κατά την ενεργοποίηση δεν μπορεί να τα αντικαταστήσει και ένα αποτέλεσμα SIR από έναν συνδυασμό υλικών/διεργασίας δεν θα πρέπει να γενικεύεται σε κάθε μελλοντικό σχεδιασμό.

Πού εισέρχεται η ιοντική μόλυνση στην κατασκευή και συναρμολόγηση των PCB

Το καλύτερο σχέδιο ελέγχου της μόλυνσης προσδιορίζει πού μπορούν να εισαχθούν υπολείμματα και πότε μπορούν ακόμα να αφαιρεθούν. Η κατασκευή γυμνής πλακέτας και η παραγωγή PCBA έχουν διαφορετικές χημικές εισροές και γεωμετρίες. Η αναθεώρηση μόνο της τελικής πλακέτας μπορεί να αφήσει τον κατασκευαστή χωρίς επαρκή στοιχεία για να εντοπίσει το πρόβλημα.

Η μη καθαρή συγκόλληση εξακολουθεί να απαιτεί πιστοποίηση διεργασίας

Η φράση «χωρίς καθαρισμό» περιγράφει μια προβλεπόμενη διαδικασία συγκόλλησης με χρήση συμβατών υλικών και συνθηκών. Δεν σημαίνει ότι όλα τα υπολείμματα είναι ακίνδυνα σε κάθε περιβάλλον προϊόντος. Η ενεργοποίηση της ροής, το θερμικό ιστορικό επανακυκλοφορίας, ο όγκος της κόλλας συγκόλλησης, η χειροκίνητη επανεπεξεργασία, η απόκλιση των εξαρτημάτων και η επακόλουθη έκθεση σε υγρασία ενδέχεται να επηρεάσουν τη συμπεριφορά των υπολειμμάτων. Το πλύσιμο χωρίς επικυρωμένη μέθοδο μπορεί επίσης να επιδεινώσει την κατάσταση, διασκορπίζοντας υπολείμματα ή παγιδεύοντας υγρό καθαρισμού κάτω από τα εξαρτήματα.

Μια πρακτική ανασκόπηση των PCB και του DFM συναρμολόγησης θα πρέπει να επισημαίνει πολύ χαμηλή απόκλιση εξαρτημάτων, πυκνά κυκλώματα υψηλής σύνθετης αντίστασης, δυσπρόσιτες ζώνες πλύσης και εμπόδια στην επίστρωση πριν από την πιλοτική παραγωγή. Οι μηχανικοί κατασκευής μπορούν στη συνέχεια να αποφασίσουν εάν είναι κατάλληλη μια προσέγγιση χωρίς καθαρισμό, ένα βήμα εξειδικευμένου καθαρισμού, στοχευμένος τοπικός καθαρισμός ή πρόσθετες δοκιμές. Η απάντηση πρέπει να ακολουθεί τις απαιτήσεις υλικών και προϊόντος και όχι έναν καθολικό κανόνα.

Γιατί η επιθεώρηση AOI, η ακτινογραφία και η επιθεώρηση επικάλυψης δεν είναι δοκιμές μόλυνσης

Οι έλεγχοι AOI και ακτίνων Χ υποστηρίζουν τους ελέγχους κατασκευής συγκόλλησης και συναρμολόγησης. Δεν μπορούν να διαπιστώσουν από μόνες τους την ιοντική καθαρότητα. Μια πλακέτα μπορεί να έχει εξαιρετικές ορατές ενώσεις συγκόλλησης και να περιέχει διαλυτά υπολείμματα. Ομοίως, η σύμμορφη επίστρωση είναι ένα βήμα προστασίας του περιβάλλοντος και όχι υποκατάστατο της κατάλληλης προετοιμασίας της επιφάνειας. Εάν υπάρχει μόλυνση πριν από την επίστρωση, η επίστρωση δεν την εξουδετερώνει αυτόματα.

Η τελική λειτουργική δοκιμή PCBA είναι σημαντική για την επαλήθευση της συμφωνημένης ηλεκτρικής συμπεριφοράς, αλλά μια σύντομη δοκιμή σε θερμοκρασία δωματίου ενδέχεται να μην αποκαλύψει μηχανισμό βλάβης που προκαλείται από υγρασία. Για πλακέτες αισθητήρων υψηλής σύνθετης αντίστασης, βιομηχανικούς ελεγκτές και ηλεκτρονικά που προορίζονται για υγρή λειτουργία, η προσέγγιση αξιολόγησης θα πρέπει να συνδέει τα χειριστήρια καθαρισμού με ηλεκτρικά και περιβαλλοντικά στοιχεία σχετικά με την εφαρμογή.

Απαιτήσεις Καθαριότητας IPC και Σχέδιο Αποδοχής Παραγωγής

Δεν υπάρχει ένας ενιαίος, καθολικός αριθμός ROSE που να αποδεικνύει την αξιοπιστία όλων των PCB ή των PCBA. Η ιστορική τιμή των 1.56 µg NaCl Eq./cm² εξακολουθεί να συναντάται σε παλαιότερα σχέδια και λίστες ελέγχου προμηθειών, αλλά η χρήση αυτού του ορίου μόνο ως απόδειξη της αξιοπιστίας της διαδικασίας ή του τελικού προϊόντος δεν δικαιολογείται τεχνικά. Η αποδοχή της σύγχρονης καθαριότητας βασίζεται καλύτερα σε μια εξειδικευμένη διαδικασία κατασκευής, στην ισχύουσα σύμβαση και την αναθεώρηση προτύπων, καθώς και σε αντικειμενικά στοιχεία κατάλληλα για τον κίνδυνο του σχεδιασμού.

Η IPC ​​παραθέτει την IPC-TM-650 2.3.25D για ROSE και την 2.3.28B για ιοντική χρωματογραφία . Οι σχετικές μέθοδοι IPC-TM-650 2.6.3 αφορούν τη μόνωση επιφανειών ή την αντοχή στην υγρασία/μόνωση. Κατά την εφαρμογή των απαιτήσεων IPC J-STD-001, ο αγοραστής και ο συναρμολογητής θα πρέπει να καθορίσουν την ισχύουσα αναθεώρηση, τις εξαιρέσεις πελατών, την προσέγγιση δειγματοληψίας και τα αποδεκτά αποδεικτικά στοιχεία. Ένας αριθμός μεθόδου εργαστηριακής δοκιμής ορίζει τον τρόπο εκτέλεσης μιας ανάλυσης. Δεν καθορίζει αυτόματα μια τιμή επιτυχίας/αποτυχίας για κάθε προϊόν.

Μια λειτουργική ακολουθία ελέγχου καθαριότητας για παραγγελίες NPI και επαναλαμβανόμενες παραγγελίες

1. Ταξινομήστε τον κίνδυνο. Καταγράψτε την απόσταση μεταξύ των αγωγών, την ηλεκτρική πόλωση, την έκθεση σε υγρασία/συμπύκνωση, τα σχετικά πρότυπα προϊόντων και οποιοδήποτε ιστορικό διαρροής ή διάβρωσης.
2. Προσδιορίστε τη διαδικασία που υποβάλλεται σε πιστοποίηση. Ορίστε την τροφοδοσία γυμνής σανίδας, τη ροή και την πάστα συγκόλλησης, το προφίλ επαναροής, τις λειτουργίες διαμπερούς οπής, τη χημεία καθαρισμού, την επανεπεξεργασία, τον χειρισμό και το προγραμματισμένο προστατευτικό φινίρισμα.
3. Επιλέξτε αποδεικτικά στοιχεία δοκιμής. Χρησιμοποιήστε το ROSE για την κατάλληλη παρακολούθηση της διεργασίας, ιοντική χρωματογραφία όταν η ταυτότητα του υπολείμματος έχει σημασία και SIR/άλλα περιβαλλοντικά στοιχεία όταν πρέπει να τεκμηριωθεί η ηλεκτρική αξιοπιστία υπό υγρασία και πόλωση.
4. Ορίστε ένα αντιπροσωπευτικό δείγμα σχεδίου. Συμφωνήστε για την ποσότητα του δείγματος, το στάδιο κατασκευής, την περιοχή εξαγωγής, την τοποθεσία ή το όχημα δοκιμής, τη συχνότητα και τις απαιτούμενες ανεξάρτητες δοκιμές. Μην υποθέτετε ότι κάθε συναρμολογημένη σανίδα υποβάλλεται σε καταστροφική ανάλυση ή ανάλυση εκχύλισης με διαλύτη.
5. Εξετάστε τις αποτυχίες και τις αλλαγές στη διαδικασία. Διερευνήστε τις τάσεις εκτός ελέγχου, τις αλλαγές στη ροή, το καθαριστικό, τον προμηθευτή PCB, τη μέθοδο επανακατεργασίας ή τη γεωμετρία των εξαρτημάτων και καταγράψτε τις διορθωτικές ενέργειες πριν από την κυκλοφορία.

Για επαναλαμβανόμενα βιομηχανικά προγράμματα κατασκευής PCB , μια χρήσιμη αναφορά καθαριότητας θα πρέπει να προσδιορίζει τον αριθμό εξαρτήματος PCB/PCBA και την αναθεώρηση, το δείγμα/παρτίδα, τη μέθοδο δοκιμής και την αναθεώρηση, το εργαστήριο ή το όργανο, τις συνθήκες εκχύλισης, την υπολογιζόμενη επιφάνεια δείγματος, τα μετρούμενα αποτελέσματα και τις μονάδες, τα καθορισμένα όρια, τις αποκλίσεις και τη διάθεση. Όπου χρησιμοποιείται IC, απαριθμήστε τα ιοντικά είδη και τα όρια ανίχνευσης/αναφοράς. Όπου χρησιμοποιείται SIR, καταγράψτε τις σχετικές περιβαλλοντικές συνθήκες καταπόνησης και τις ηλεκτρικές συνθήκες δοκιμής.

Αυτά τα αρχεία βοηθούν έναν υπεύθυνο ποιότητας να συγκρίνει τη μελλοντική παραγωγή με την ίδια ειδική τιμή βάσης . Αποτρέπουν επίσης ένα συνηθισμένο λάθος αγοράς: τη σύγκριση δύο αριθμητικών αποτελεσμάτων ROSE που ελήφθησαν χρησιμοποιώντας διαφορετικά συστήματα εξαγωγής σαν να ήταν άμεσα εναλλάξιμα.

Αναθεώρηση Καθαριότητας Ιονικών PCB και RFQ Κατασκευής με Highleap

Η Highleap μπορεί να συζητήσει την ιοντική μόλυνση και τις απαιτήσεις καθαρισμού ως μέρος μιας κατασκευής PCB ή μιας έρευνας για την κατασκευή PCBA με το κλειδί στο χέρι. Το καθιερωμένο εύρος των υπηρεσιών μας περιλαμβάνει την κατασκευή PCB, την προμήθεια εξαρτημάτων, τη συναρμολόγηση SMT/THT, την επιθεώρηση και τις λειτουργικές δοκιμές που καθορίζονται από το έργο. Εάν το έργο σας απαιτεί συγκεκριμένη έκθεση ROSE, προφίλ ιοντικής χρωματογραφίας, μελέτη SIR ή διαπιστευμένο εργαστήριο τρίτου μέρους, η διαθεσιμότητά της, η διαδρομή δοκιμής, το κόστος και η βάση αποδοχής πρέπει να επιβεβαιωθούν πριν από την υποβολή μιας παραγγελίας.

Για τους πελάτες που ενοποιούν την προμήθεια γυμνής πλακέτας και τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών, η συναρμολόγηση PCB με το κλειδί στο χέρι με την προμήθεια εξαρτημάτων παρέχει έναν πρακτικό τρόπο ευθυγράμμισης της αναθεώρησης της πλακέτας, της διαδικασίας συγκόλλησης, της δοκιμής συναρμολόγησης και των απαιτήσεων καθαριότητας για κάθε έργο σε ένα πακέτο κατασκευής. Δεν εξαλείφει την ανάγκη για ένα εγκεκριμένο από τον πελάτη σχέδιο δοκιμών ή περιβαλλοντική αξιολόγηση.

Τι να στείλετε για μια προσφορά ανάλυσης ιοντικής μόλυνσης PCB

• Αρχεία σχεδίασης: Gerber/ODB++ ή ισοδύναμο, σχέδιο κατασκευής, στοίβαξη και φινίρισμα πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB). BOM, δεδομένα κεντροειδούς και σχέδια συναρμολόγησης εάν το προϊόν είναι συμπληρωμένο.
• Στόχος ανάλυσης: τακτική παρακολούθηση καθαριότητας, πιστοποίηση νέας διεργασίας, υποψία αστοχίας πεδίου, αποδοχή γυμνής πλακέτας, απελευθέρωση πριν από την επίστρωση ή αναφορά που έχει ζητηθεί από τον πελάτη.
• Ζητούμενη μέθοδος: ROSE, ιοντική χρωματογραφία, SIR ή διαδικασία δοκιμής πελάτη, συμπεριλαμβανομένης της τυποποιημένης αναθεώρησης και της μορφής αναφοράς δοκιμής, εάν είναι γνωστή.
• Κίνδυνος προϊόντος: τάση λειτουργίας, ευαίσθητα κυκλώματα, ελάχιστα διάκενα αγωγών, θερμοκρασία/υγρασία λειτουργίας, έκθεση σε συμπύκνωση και τυχόν γνωστές θέσεις βλάβης.
• Λεπτομέρειες κατασκευής: οικογένεια ρευστού/πάστας, διαδικασία καθαρισμού ή μη καθαρισμού, ιστορικό επαναλήψεων, απαίτηση επίστρωσης, ποσότητα δείγματος και πρόβλεψη παραγωγής.
• Εμπορικές απαιτήσεις: μεγέθη δειγμάτων και παρτίδων, απαιτούμενο στάδιο πιστοποίησης, προορισμός αποστολής, στόχος παράδοσης και εάν είναι υποχρεωτική η υποβολή έκθεσης ανεξάρτητου εργαστηρίου.

Συχνές ερωτήσεις για OEM

Μπορεί η Highleap να παρέχει δοκιμές ιοντικής μόλυνσης PCB; Η Highleap παρέχει υπηρεσίες κατασκευής και ελέγχου ποιότητας PCB/PCBA και μπορεί να εξετάσει μια απαίτηση ιοντικής καθαρότητας για συγκεκριμένο έργο κατά τη διάρκεια του RFQ. Η διαθεσιμότητα δοκιμών ROSE, IC ή SIR, συμπεριλαμβανομένου οποιουδήποτε απαιτούμενου εξωτερικού εργαστηρίου, πρέπει να επιβεβαιώνεται ρητά. Δεν τα παρουσιάζουμε ως αυτόματα συμπεριλαμβανόμενα σε κάθε τυπική παραγγελία PCB.

Είναι η δοκιμή ROSE επαρκής για να αποδείξει ότι ένα PCBA είναι καθαρό και αξιόπιστο; Όχι. Το ROSE είναι μια μέτρηση παρακολούθησης διεργασίας που βασίζεται σε μαζική εκχύλιση. Δεν αναγνωρίζει ιοντικά είδη, δεν ανιχνεύει όλα τα παγιδευμένα υπολείμματα ούτε αποδεικνύει από μόνη της την αξιοπιστία υπό υγρασία και ηλεκτρική πόλωση. Συμπληρωματικές χημικές ή ηλεκτρικές δοκιμές ενδέχεται να δικαιολογούνται από την εφαρμογή.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της δοκιμής ιονισμού γυμνού PCB και της δοκιμής καθαρότητας συναρμολογημένου PCBA; Η γυμνή πλακέτα εξετάζεται πριν από την εισαγωγή των υλικών συγκόλλησης και της γεωμετρίας των εξαρτημάτων. Το συναρμολογημένο PCBA μπορεί να περιέχει επιπλέον υπολείμματα ροής και χειρισμού, συμπεριλαμβανομένου υλικού που έχει παγιδευτεί κάτω από τα εξαρτήματα. Πρόκειται για διαφορετικά δείγματα με δυνητικά διαφορετικές βασικές τιμές πρόσβασης και καθαρότητας εξαγωγής.

Μήπως μια χαμηλή τιμή ROSE σημαίνει ότι η ιοντική χρωματογραφία δεν είναι απαραίτητη; Όχι απαραίτητα. Εάν η απαίτηση είναι η ταυτοποίηση ενός συγκεκριμένου ιόντος, η διερεύνηση ενός ζητήματος πεδίου ή η σύγκριση πηγών υπολειμμάτων, το IC μπορεί να παρέχει χρήσιμες πληροφορίες ακόμη και όταν η ένδειξη όγκου είναι χαμηλή. Η μέθοδος δοκιμής θα πρέπει να ακολουθεί το μηχανικό ερώτημα.

Πρέπει να επαληθεύεται η ιοντική καθαρότητα του PCBA πριν από την σύμμορφη επίστρωση; Όταν καθορίζεται η επίστρωση, η καθιέρωση αποδεκτών συνθηκών υπολειμμάτων πριν από την επίστρωση είναι γενικά σημαντική, επειδή η επίστρωση μπορεί να εμποδίσει την μεταγενέστερη πρόσβαση και επανεπεξεργασία. Το ακριβές σημείο αποδοχής και τα αποδεικτικά στοιχεία θα πρέπει να ορίζονται στην εγκεκριμένη διαδικασία κατασκευής.

Σημείωση μηχανικού: Οι μέθοδοι ROSE, IC και SIR είναι διαφορετικές και τα αποτελέσματά τους δεν είναι εναλλάξιμα. Η διαθεσιμότητα των δοκιμών, η εργαστηριακή πιστοποίηση, το κόστος, η δειγματοληψία, το εύρος των προσόντων, τα όρια αποδοχής και ο χρόνος παράδοσης πρέπει να επιβεβαιωθούν για το συγκεκριμένο έργο. Καμία ένδειξη καθολικής ιοντικής μόλυνσης δεν εγγυάται την αξιοπιστία του πεδίου.