Επιστροφή στο blog
SMT: Ανάλυση κοινών βλαβών και αιτιών
Το μηχάνημα τοποθέτησης SMT είναι ένας από τον πολύ σημαντικό εξοπλισμό στη βιομηχανία ηλεκτρονικών κατασκευών. Έχει τα πλεονεκτήματα του υψηλού βαθμού αυτοματισμού, της υψηλής απόδοσης και της υψηλής ακρίβειας, αλλά έχει επίσης ορισμένα προβλήματα σφάλματος. Τα παρακάτω σας παρουσιάζουν ορισμένα σφάλματα που προκαλούνται εύκολα κατά τη διαδικασία επιδιόρθωσης SMT
Τα περισσότερα σφάλματα SMT είναι πιο εύκολο να αποφευχθούν παρά να επισκευαστούν, επομένως η αντιμετώπιση προβλημάτων διεργασίας θα πρέπει να συνδέει τα συμπτώματα ελαττωμάτων με την πραγματική ροή εργασίας συναρμολόγησης SMT και με τις αποφάσεις διάταξης PCB που βασίζονται στο DFM.
Κοινές βλάβες PCBA smt
1. Αστοχία τροφοδοσίας εξαρτήματος.
Όταν τα εξαρτήματα αφαιρούνται από τον τροφοδότη, ενδέχεται να παρουσιαστούν σφάλματα όπως εμπλοκή, παραμόρφωση ή ταλάντευση, με αποτέλεσμα τα εξαρτήματα να μην τροφοδοτούνται κανονικά.
2. Αποτυχία θέσης στοιχείου.
Λόγω παραγόντων όπως το μέγεθος, το σχήμα ή οι οπές τοποθέτησης των εξαρτημάτων, το σύστημα οπτικής τοποθέτησης δεν μπορεί να αναγνωρίσει σωστά τη θέση των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα το πρόβλημα των ανακριβών θέσεων επικόλλησης εξαρτημάτων.
3. Η κεφαλή επικόλλησης είναι ελαττωματική.
Η κεφαλή επικόλλησης είναι ένα από τα πιο κοινά ελαττωματικά εξαρτήματα στις μηχανές τοποθέτησης SMT. Μπορεί να κολλήσει, να κουνηθεί ή να φθαρεί, με αποτέλεσμα κακά αποτελέσματα επικόλλησης.
4. Αστοχία συγκόλλησης.
Προβλήματα όπως σκωρία συγκόλλησης, βραχυκύκλωμα ή ανοιχτό κύκλωμα ενδέχεται να προκύψουν κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, με αποτέλεσμα κακά αποτελέσματα συγκόλλησης ή αστοχία συγκόλλησης.
5. Αποτυχία λειτουργίας του μηχανήματος.
Η αστοχία λειτουργίας του μηχανήματος μπορεί να περιλαμβάνει ηλεκτρική βλάβη, μηχανική βλάβη, βλάβη λογισμικού κ.λπ., με αποτέλεσμα να μην λειτουργεί σωστά το μηχάνημα.
Αιτίες αποτυχίας
1. Τα εξαρτήματα είναι κακής ποιότητας.
Λόγω προβλημάτων ποιότητας των εξαρτημάτων, όπως ανακριβές μέγεθος, σχήμα ή θέση καρφίτσας των εξαρτημάτων, προκύπτουν προβλήματα στην τροφοδοσία, την τοποθέτηση και την επικόλληση.
2. Λανθασμένη συντήρηση.
Τα μηχανήματα τοποθέτησης SMT απαιτούν τακτικό καθαρισμό και συντήρηση. Εάν τα φθαρμένα μέρη δεν καθαριστούν ή αντικατασταθούν εγκαίρως, μπορεί να προκληθούν προβλήματα όπως κόλλημα και φθορά της κεφαλής επικόλλησης ή ηλεκτρική βλάβη του μηχανήματος.
3. Λανθασμένη λειτουργία.
Εάν ο χειριστής είναι ανειδίκευτος ή λειτουργεί λανθασμένα, όπως η επιλογή λανθασμένων εξαρτημάτων, η ακατάλληλη θερμοκρασία συγκόλλησης, η πολύ γρήγορη επικόλληση κ.λπ., ενδέχεται επίσης να προκύψουν δυσλειτουργίες.
4. Προβλήματα συστήματος οπτικού εντοπισμού θέσης.
Το σύστημα οπτικού εντοπισμού θέσης της μηχανής τοποθέτησης SMT είναι ένα πολύ κρίσιμο στοιχείο. Εάν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα τοποθέτησης ή η βαθμονόμηση είναι ανακριβής, θα οδηγήσει σε ανακριβή τοποθέτηση εξαρτημάτων.
5. Παρεμβολή από εξωτερικούς παράγοντες.
Οι μηχανές τοποθέτησης SMT έχουν σχετικά υψηλές περιβαλλοντικές απαιτήσεις, όπως θερμοκρασία, υγρασία, ηλεκτρικές παρεμβολές κ.λπ. Εάν το περιβάλλον είναι ασταθές ή οι εξωτερικές παρεμβολές είναι μεγάλες, θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία του μηχανήματος.
Για σχετικές αποφάσεις κατασκευής, η Highleap τεκμηριώνει επίσης την ετοιμοπαράδοτη συναρμολόγηση PCB και την επιλογή φινιρίσματος επιφάνειας PCB , κάτι που μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή ασαφών σημειώσεων στο πακέτο προσφοράς.
Σχετικά άρθρα
Καθαρή ροή έναντι μη καθαρής ροής: Υπόλειμμα, καθαρισμός και αξιοπιστία πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος
Συγκρίνετε το καθαρό flux με το μη καθαρό flux, μάθετε πότε πρέπει να αφαιρούνται τα υπολείμματα και επιλέξτε τη σωστή μέθοδο καθαρισμού PCB για αξιόπιστα συγκροτήματα.
Συγκόλληση θερμής πλάκας: Διαδικασία, Όρια και Σύγκριση Αναδιαμόρφωσης
Μάθετε πώς λειτουργεί η συγκόλληση με θερμή πλάκα, πότε είναι καλύτερη από έναν φούρνο αναπλήρωσης για πρωτότυπα και πού η διαδικασία υπολείπεται της συναρμολόγησης PCB παραγωγής.
IPC J-STD-001: Κλάσεις, Απαιτήσεις και Προδιαγραφές RFQ
Μάθετε τι καλύπτει το IPC J-STD-001, πώς διαφέρουν οι Κλάσεις 1, 2 και 3 και πώς να καθορίσετε το πρότυπο συγκόλλησης στην RFQ της συναρμολόγησης PCB σας.



