Σχεδιασμός και κατασκευή PCB παρακολούθησης έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία για φορετά προϊόντα
Μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για την οθόνη έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία (UV) μπορεί να είναι ηλεκτρικά σωστή και παρόλα αυτά να παράγει κακά δεδομένα έκθεσης. Η βλάβη μπορεί να μην έχει καμία σχέση με ανοιχτό κύκλωμα ή κακή συγκόλληση: ο αισθητήρας μπορεί να σκιάζεται από το περίβλημα, να τοποθετείται κάτω από ακατάλληλο παράθυρο, να μολύνεται κατά τη συναρμολόγηση, να πολώνεται θερμικά από κοντινά ηλεκτρονικά ή να τοποθετείται σε σημείο όπου το σώμα του χρήστη εμποδίζει το προβλεπόμενο οπτικό πεδίο. Για έναν κατασκευαστή πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) που μεταβαίνει από το σχηματικό στο πρωτότυπο, το πρόβλημα κατασκευής ξεκινά με την οπτική διαδρομή - όχι με τον αριθμό των στρώσεων της PCB.
Η Highleap Electronics κατασκευάζει πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) και συγκροτήματα PCB σχεδιασμένα από τους πελάτες για φορητές ηλεκτρονικές συσκευές. Για τα προγράμματα παρακολούθησης UV, η χρήσιμη μεταβίβαση από το εργοστάσιο είναι επομένως κάτι περισσότερο από τα δεδομένα Gerber. Η διατήρηση της απόστασης μεταξύ οπτικού αισθητήρα, η σχέση παραθύρου, το εγκεκριμένο BOM, ο περιορισμός του περιβλήματος, η μέθοδος προγραμματισμού και τα όρια δοκιμής σε επίπεδο προϊόντος θα πρέπει να συνοδεύουν την έκδοση PCB, έτσι ώστε το πρωτότυπο και οι κατασκευές παραγωγής να διατηρούν τον σκοπό του σχεδιασμού.
Η οπτική διαδρομή ξεκινά έξω από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB)
Ένα κάλυμμα με διαφανή όψη δεν είναι αυτόματα ένα παράθυρο UV
Οι οπτικοί αισθητήρες ανταποκρίνονται σε ένα καθορισμένο φασματικό εύρος. Ένα υλικό κάλυψης που φαίνεται καθαρό στο μάτι μπορεί να μετριάσει ή να αναμορφώσει ένα μέρος αυτού του εύρους. Οι επιστρώσεις, η κόλλα, το μελάνι, τα φινιρίσματα καπνού και ακόμη και μια μικρή επικάλυψη πλαισίου μπορούν να αλλάξουν αυτό που βλέπει ο αισθητήρας. Το σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος θα πρέπει επομένως να προσδιορίζει το οπτικό άνοιγμα και οποιαδήποτε περιοχή όπου η μάσκα συγκόλλησης, η επίστρωση, η κόλλα ή το μηχανικό υλικό πρέπει να παραμένουν καθαρά.
Περιβαλλοντική υπεριώδης ακτινοβολία
↓
Παράθυρο / άνοιγμα
↓
Οπτικό άνοιγμα αισθητήρα
↓
Δεδομένα ψηφιακής έκθεσης
Οι τρέχοντες αισθητήρες υπεριώδους ακτινοβολίας/φωτός περιβάλλοντος κατηγορίας που φοριούνται καταδεικνύουν γιατί αυτό έχει σημασία: τα συμπαγή οπτικά πακέτα μπορούν να σχεδιαστούν για να λειτουργούν πίσω από υλικά κάλυψης χαμηλής διαπερατότητας, αλλά αυτή η δυνατότητα ανήκει στο σύστημα αισθητήρα-παραθύρου και όχι στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) μεμονωμένα. Μια γραμμή παραγωγής θα πρέπει να διατηρεί αυτό το σύστημα. Η μετακίνηση του αισθητήρα για αρκετά χιλιοστά, η προσθήκη ενός χείλους φλάντζας ή η αλλαγή μιας μεμβράνης κάλυψης μπορεί να είναι μια μηχανική αλλαγή, ωστόσο μπορεί να αλλάξει τη διαδρομή μέτρησης αρκετά ώστε να απαιτήσει επανεπικύρωση του προϊόντος.
Η τοποθέτηση αισθητήρων έχει κατασκευαστικές συνέπειες
Ο αισθητήρας συχνά τοποθετείται καλύτερα κοντά στην άκρη μιας πλακέτας ή σε ένα ειδικό άνοιγμα, αλλά αυτή η απόφαση ανταγωνίζεται την απόσταση της κεραίας, τη μηχανική των κουμπιών, τις επαφές φόρτισης και την ακαμψία του περιβλήματος. Ένα φορετό κλιπ ή ταινία μπορεί επίσης να περιστρέφεται κατά την κανονική χρήση, επομένως η ομάδα προϊόντος πρέπει να καθορίσει ποιος προσανατολισμός αντιπροσωπεύει ουσιαστική έκθεση. Η ευθύνη του συναρμολογητή είναι να τοποθετήσει τον αισθητήρα στη θέση και τον προσανατολισμό απελευθέρωσης. Η ομάδα προϊόντος πρέπει να επαληθεύσει εάν αυτή η θέση αντιπροσωπεύει την έκθεση που ισχυρίζεται ότι μετρά το προϊόν.
| Απόφαση τοποθέτησης | Τι μπορεί να πάει στραβά στην παραγωγή | Χρήσιμος έλεγχος παραγωγής |
|---|---|---|
| Αισθητήρας κοντά στο άνοιγμα του περιβλήματος | Το παράθυρο ή η φλάντζα επικαλύπτει το οπτικό πεδίο | Μηχανικό σχέδιο συν οπτική προστασία |
| Αισθητήρας κοντά στην άκρη της πλακέτας | Οι γλωττίδες του πάνελ, η τάση αποπίνακα ή η επίστρωση εισέρχονται στην οπτική ζώνη | Έλεγχος πάνελ και μάσκας πριν από την κατασκευή |
| Αισθητήρας κοντά στην οθόνη/LED | Μέτρηση τοπικής διαρροής φωτός ή πόλωσης θέρμανσης | Επικυρωμένη τοποθέτηση και θωράκιση στο πρωτότυπο |
| Αισθητήρας στην εύκαμπτη ουρά | Η θέση κάμψης αλλάζει γωνία ή ασκεί πίεση στη συσκευασία | Ορισμένη ζώνη κάμψης, ενίσχυση και εξάρτημα συναρμολόγησης |
| Αισθητήρας κάτω από προστατευτική μεμβράνη | Η ταινία παραμένει σε μια μονάδα ή αλλάζει μετάδοση | Σαφείς οδηγίες αφαίρεσης/διατήρησης και οπτικός έλεγχος |
Αυτά τα χειριστήρια διαφέρουν από τα συνηθισμένα ψηφιακά PCB DFM. Δείχνουν γιατί ένα έργο οθόνης UV θα πρέπει να υποβάλλεται με οπτικές και μηχανικές σημειώσεις αντί για ένα απλό σχέδιο.
Επιλέξτε την Wearable Architecture πριν από το Stack-Up
Μια οθόνη έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία μπορεί να είναι ένα ελάχιστο κλιπ που καταγράφει τη δόση σε ένα τηλέφωνο, μια προσωπική οθόνη εξοπλισμένη με οθόνη ή έναν αισθητήρα μέσα σε ένα μεγαλύτερο smartwatch ή μια φορητή συσκευή για το περιβάλλον. Η κατασκευή του PCB θα πρέπει να ακολουθεί αυτήν την αρχιτεκτονική. Ένας απλός αισθητήρας συν Bluetooth SoC μπορεί να είναι συμπαγής και χαμηλής ισχύος. Ένα πλουσιότερο προϊόν μπορεί να προσθέσει οθόνη, απτικό κινητήρα, μνήμη flash, αισθητήρα θερμοκρασίας και κυκλώματα φόρτισης.
Ελάχιστη οθόνη BLE
Αισθητήρας UV, MCU/BLE SoC, μπαταρία, φορτιστής και ένδειξη κατάστασης. Οι προτεραιότητες είναι η οπτική πρόσβαση, η διατήρηση της κεραίας εκτός λειτουργίας και το ρεύμα αναμονής.
Αυτόνομη οθόνη
Προσθέτει διεπαφή οθόνης, κουμπιά και τοπική καταγραφή. Η πυκνότητα δρομολόγησης και η αλληλουχία ισχύος γίνονται πιο σημαντικές από ό,τι σε ένα σχεδιασμό με υποβοήθηση τηλεφώνου.
Φορετός με πολλούς αισθητήρες
Η υπεριώδης ακτινοβολία (UV) είναι ένα κανάλι μεταξύ της ανίχνευσης κίνησης, του περιβάλλοντος ή της βιομετρικής ανίχνευσης. Οι συγκρούσεις τοποθέτησης και η θερμική συμπεριφορά του συστήματος συνήθως επηρεάζουν την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) περισσότερο από την ίδια τη διεπαφή UV.
Για τις ασύρματες εκδόσεις, η γεωμετρία της κεραίας θα πρέπει να παγώσει με το τελικό περίβλημα. Ένας αισθητήρας UV μπορεί να θέλει την εκτεθειμένη άνω επιφάνεια, ενώ η κεραία μπορεί να θέλει την ίδια μηχανικά διαυγή περιοχή. Η επίλυση αυτής της σύγκρουσης κατά τη διάρκεια του βιομηχανικού σχεδιασμού είναι λιγότερο δαπανηρή από την προσπάθεια επιδιόρθωσης της απόδοσης RF ή οπτικών μετά το κλείδωμα του περιγράμματος της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.
Αξιολογήστε το δικό σας PCB αισθητήρα UV Πριν από την κατασκευή πρωτοτύπου
Εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) απελευθερωθεί, η Highleap μπορεί να εξετάσει το εύρος κατασκευής και συναρμολόγησης σε σχέση με τον προσανατολισμό του αισθητήρα, την οπτική προστασία, το BOM, τη στοίβαξη και τους μηχανικούς περιορισμούς που μπορούν να φορεθούν.
Συζητήστε για το PCBA της οθόνης UV MonitorBOM, χειρισμός αισθητήρων, προγραμματισμός και πεδίο δοκιμής→
Κατασκευή PCB για μια συμπαγή φορητή συσκευή UV
Δεν υπάρχει υποχρεωτική στοίβαξη για μια οθόνη UV. Μια πλακέτα FR-4 δύο στρώσεων μπορεί να είναι κατάλληλη όταν η δρομολόγηση είναι απλή και η κεραία έχει υλοποιηθεί με τρόπο που να μπορεί να ελεγχθεί σε αυτήν την κατασκευή. Τέσσερα στρώματα γίνονται ελκυστικά όταν το προϊόν χρειάζεται ένα συνεχές επίπεδο αναφοράς, πυκνότερη δρομολόγηση, καθαρότερο διαχωρισμό ισχύος και ψηφιακών ρευμάτων ή ένα πιο προβλέψιμο περιβάλλον RF. Λεπτή άκαμπτη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB), εύκαμπτη ή άκαμπτη-εύκαμπτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν όταν το περίβλημα το απαιτεί, αλλά καμία δεν πρέπει να καθορίζεται απλώς και μόνο επειδή το τελικό προϊόν είναι φορετό.
Το φινίρισμα της επιφάνειας θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και όχι τη γλώσσα μάρκετινγκ. Οι αισθητήρες και οι σύνδεσμοι λεπτού βήματος επωφελούνται από μια επίπεδη, καλά ελεγχόμενη επιφάνεια συναρμολόγησης, ενώ οι μεγαλύτερες συσκευασίες ενδέχεται να ανέχονται άλλα φινιρίσματα. Οι σημαντικές πληροφορίες κατασκευής είναι η γεωμετρία του απελευθερωμένου χαλκού, το πάχος του τελικού προϊόντος, το περίγραμμα της πλακέτας, οι λεπτομέρειες κάμψης όπου είναι εφαρμόσιμες και τυχόν ειδικές οπές γύρω από τα ανοίγματα των αισθητήρων, τις κεραίες, τις επαφές φόρτισης ή τα μηχανικά χαρακτηριστικά αναφοράς.
Η γείωση και η τροφοδοσία είναι δευτερεύοντα σε σχέση με το οπτικό πρόβλημα—αλλά εξακολουθούν να είναι υπαρκτά
Η διεπαφή του αισθητήρα UV μπορεί να είναι ψηφιακή και σχετικά εύκολη στη δρομολόγηση, αλλά η πλακέτα μπορεί να περιέχει θορυβώδη φορτία όπως απτικούς κινητήρες, οπίσθιο φωτισμό οθόνης ή μετατροπείς μεταγωγής. Διατηρήστε τους βρόχους ρεύματος μεταγωγής συμπαγείς και παρέχετε καθαρή τοπική αποσύνδεση στον αισθητήρα. Εάν υπάρχει ραδιόφωνο, διατηρήστε το επίπεδο αναφοράς του και την απόσταση από την κεραία. Αποφύγετε τη δημιουργία αυθαίρετων «αναλογικών» και «ψηφιακών» νησίδων γείωσης, εκτός εάν οι πραγματικές διαδρομές ρεύματος το απαιτούν. Μια δομή συνεχούς επιστροφής είναι συχνά πιο εύκολη στην κατασκευή και τον εντοπισμό σφαλμάτων.
Οι κίνδυνοι PCBA γύρω από τους οπτικούς αισθητήρες διαφέρουν από τους συνηθισμένους SMT
Τα οπτικά πακέτα εισάγουν πρόβλημα καθαριότητας. Μια γραμμή συναρμολόγησης μπορεί να τοποθετήσει σωστά κάθε εξάρτημα και παρόλα αυτά να προκαλέσει ζημιά στην απόδοση των μετρήσεων εάν το άνοιγμα του αισθητήρα καλύπτεται από ροή, επίστρωση, κόλλα, σκόνη ή υπολείμματα χειρισμού. Οι οδηγίες εργασίας θα πρέπει να προσδιορίζουν εάν ο αισθητήρας μπορεί να πλυθεί, εάν παραμένει προστατευτικό καπάκι ή μεμβράνη κατά την επανακυκλοφορία, πότε αφαιρείται αυτή η προστασία και ποιο κριτήριο οπτικής αποδοχής ισχύει για το άνοιγμα.
Τι θα πρέπει να διατηρεί η διαδικασία PCBA
- Προσανατολισμός αισθητήρα και οπτικό άνοιγμα
- Εγκεκριμένος αριθμός εξαρτήματος και αναθεώρηση συσκευασίας
- Καθαρίστε το άνοιγμα γύρω από το άνοιγμα
- Συνδετήρας και πολικότητα μπαταρίας
- Πληθυσμός αντιστοίχισης κεραιών όπου χρησιμοποιείται ασύρματη τεχνολογία
Τι εξακολουθεί να κατέχει η ομάδα προϊόντος
- Φασματική μετάδοση παραθύρου
- Αλγόριθμος έκθεσης και μοντέλο δόσης
- Σκίαση περιβλήματος και προσανατολισμός χρήσης
- Τελική οπτική βαθμονόμηση
- Ισχυρισμοί που διατυπώνονται από τα μετρούμενα δεδομένα υπεριώδους ακτινοβολίας
Αυτό το όριο έχει σημασία για την προμήθεια. Εάν η προμήθεια προτείνει διαφορετικό αισθητήρα επειδή έχει τον ίδιο δίαυλο και παρόμοιο μέγεθος συσκευασίας, η αντικατάσταση θα πρέπει να επιστρέψει στη μηχανική. Η φασματική απόκριση, η οπτική γεωμετρία, οι συντελεστές υλικολογισμικού και η συμβατότητα των παραθύρων μπορούν να αλλάξουν ακόμη και όταν η ηλεκτρική διεπαφή φαίνεται ισοδύναμη.
Η λειτουργική δοκιμή δεν είναι βαθμονόμηση UV
Μια πρακτική εργοστασιακή δοκιμή μπορεί να επιβεβαιώσει ότι η πλακέτα τροφοδοτείται σωστά, η MCU εκκινείται, ο αισθητήρας επικοινωνεί, το ραδιόφωνο συνδέεται, η φόρτιση λειτουργεί και το ακατέργαστο οπτικό κανάλι ανταποκρίνεται σε ένα ελεγχόμενο φωτεινό ερέθισμα. Αυτοί οι έλεγχοι είναι πολύτιμοι επειδή εντοπίζουν ελαττώματα συναρμολόγησης πριν η συσκευή φτάσει στην τελική συναρμολόγηση του προϊόντος.
Δεν αποδεικνύουν από μόνα τους την ακρίβεια του δείκτη UV ή την ακρίβεια της αθροιστικής δόσης. Η βαθμονόμηση μπορεί να εξαρτάται από την ακτινοβολία αναφοράς, τη φασματική κατανομή, τη μετάδοση στο παράθυρο, τη γωνία πρόσπτωσης, τη θερμοκρασία και τους συντελεστές υλικολογισμικού. Εάν η βαθμονόμηση αποτελεί μέρος του πεδίου εφαρμογής της παραγωγής, ο κατασκευαστής πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) θα πρέπει να ορίσει το εξάρτημα, την πηγή αναφοράς, τη διαδικασία, τα όρια, τη μέθοδο αποθήκευσης δεδομένων και τον κανόνα επανεπεξεργασίας. Διαφορετικά, ο ρόλος της Highleap θα πρέπει να παραμείνει η κατασκευή PCB, η PCBA και ο λειτουργικός έλεγχος που καθορίζεται από τον πελάτη.
Παραδείγματα εργοστασιακής διαλογής
Ράγες ισχύος, αναγνωριστικό/ένδειξη αισθητήρα, σύνδεσμος BLE, κατάσταση φόρτισης, οθόνη ή απτική έξοδος, έκδοση προγραμματισμού και καθορισμένος έλεγχος οπτικής απόκρισης.
Παραδείγματα επικύρωσης προϊόντων
Συσχέτιση δείκτη/δόσης UV, γωνιακή απόκριση, γήρανση παραθύρων, υποθέσεις χρήσης αντηλιακού/ενδυμάτων, τοποθέτηση σε εξωτερικούς χώρους και ισχυρισμοί τελικής έκθεσης χρήστη.
Τι πραγματικά καθορίζει το κόστος της PCBA της οθόνης UV
Για πολλά σχέδια, η γυμνή πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) δεν είναι το κυρίαρχο στοιχείο κόστους. Ο οπτικός αισθητήρας, το BLE SoC, η οθόνη, η μπαταρία, η διεπαφή περιβλήματος και ο χρόνος δοκιμής παραγωγής μπορούν να υπερβούν την ίδια την πλακέτα. Το κόστος αυξάνεται επίσης όταν ο μηχανικός περιβάλλων χώρος επιβάλλει HDI, πολύ μικρά παθητικά στοιχεία, εύκαμπτες διασυνδέσεις ή περίπλοκα εξαρτήματα συναρμολόγησης. Το χρήσιμο ερώτημα κόστους δεν είναι επομένως «δύο στρώματα ή τέσσερα;» αλλά «ποια κατασκευή αφαιρεί τον πραγματικό κίνδυνο κατασκευής χωρίς να προσθέτει περιττά βήματα διαδικασίας;»
Το πρώιμο DFM μπορεί να απλοποιήσει την τοποθέτηση πάνελ, να ενοποιήσει παθητικές τιμές, να αφαιρέσει συνδετήρες που μπορούν να αποφευχθούν και να εντοπίσει εξαρτήματα με χαμηλή διαθεσιμότητα πριν από την πιλοτική κατασκευή. Αυτή η εργασία είναι πιο αποτελεσματική αφού η αρχιτεκτονική των αισθητήρων και η οπτική στοίβα είναι σταθερές. Διαφορετικά, η ομάδα διακινδυνεύει να βελτιστοποιήσει μια πλακέτα που θα αλλάξει όταν διορθωθεί ο βιομηχανικός σχεδιασμός.
Δημιουργήστε το RFQ γύρω από το οπτικό και κατασκευαστικό stack
Μια ισχυρή RFQ για την παρακολούθηση της έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία θα πρέπει να περιλαμβάνει τα δεδομένα της δημοσιευμένης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB), το BOM με τους εγκεκριμένους κωδικούς εξαρτημάτων του κατασκευαστή, τα δεδομένα τοποθέτησης, το σχέδιο στοίβαξης/κατασκευής, τον προσανατολισμό του οπτικού αισθητήρα, τις σημειώσεις διαφράγματος/διατήρησης, τους περιορισμούς του περιβλήματος που επηρεάζουν τον αισθητήρα, τα αρχεία προγραμματισμού και μια μέθοδο δοκιμής που ορίζεται από τον πελάτη. Εάν το έργο χρησιμοποιεί κάμψη, συμπεριλάβετε πληροφορίες κάμψης/ενίσχυσης. Εάν το προϊόν περιλαμβάνει Bluetooth, προσδιορίστε τον τύπο της κεραίας και οποιαδήποτε ζώνη RF χωρίς αλλαγή.
Η Highleap Electronics μπορεί στη συνέχεια να υποβάλει προσφορά για την πραγματική εργασία: κατασκευή PCB, προμήθεια εξαρτημάτων, συναρμολόγηση SMT και διαμπερούς οπής όπου απαιτείται, κατασκευή πρωτοτύπου ή μικρού όγκου και επαναλαμβανόμενη παραγωγή PCBA. Η διατήρηση σαφούς οπτικού ορίου εμποδίζει την προσφορά να υποθέσει σιωπηλά τη βαθμονόμηση ή την τελική επικύρωση συσκευής που ανήκει στο πρόγραμμα OEM.
Έτοιμοι για έλεγχο κατασκευής;
Στείλτε το κυκλοφορούν Gerber/ODB++, το BOM, το σχέδιο συναρμολόγησης, την τοποθέτηση του αισθητήρα και τις ποσότητες. Όσο πιο καθαρά ορίζονται τα οπτικά και τα όρια δοκιμών, τόσο πιο ακριβής μπορεί να είναι η προσφορά για το πεδίο εφαρμογής PCB/PCBA.
Πριν από την απελευθέρωση του Gerber: Πέντε ερωτήματα που αξίζει να απαντηθούν
1. Ποια φασματική διαδρομή επικυρώνει στην πραγματικότητα το προϊόν; Ο αριθμός εξαρτήματος του αισθητήρα, το υλικό καλύμματος και η μετατροπή του υλικολογισμικού θα πρέπει να ανήκουν σε μία εγκεκριμένη οπτική στοίβα. Εάν ο προμηθευτής του περιβλήματος αλλάξει την απόχρωση ή την επίστρωση του καλύμματος, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) δεν παραμένει αυτόματα ισοδύναμη από άποψη μέτρησης.
2. Προστατεύεται το άνοιγμα του αισθητήρα σε κάθε κατάντη διαδικασία; Η τοποθέτηση πάνελ, η αφαίρεση πάνελ, η επίστρωση, η διανομή κόλλας, η τελική συναρμολόγηση και η αφαίρεση της προστατευτικής μεμβράνης μπορούν να προκαλέσουν μόλυνση ή απόφραξη. Ένα μικρό σύμβολο μη επίστρωσης κρυμμένο σε ένα σχέδιο είναι λιγότερο αξιόπιστο από ένα σαφώς ονομασμένο οπτικό κλείστρο με οπτικές οδηγίες εργασίας.
3. Μπορεί η παραγωγή να εντοπίσει μια οπτική βλάβη ξεχωριστά από μια ηλεκτρική βλάβη; Η έκθεση των ακατέργαστων τιμών του αισθητήρα σε λειτουργία εργοστασιακής δοκιμής βοηθάει. Εάν η MCU επικοινωνεί με τον αισθητήρα αλλά η οπτική απόκριση είναι χαμηλή, ο τεχνικός θα πρέπει να γνωρίζει εάν πρέπει να ελέγξει το άνοιγμα, τη στοίβα καλύμματος ή τα δεδομένα βαθμονόμησης αντί να επεξεργαστεί ξανά καλές συνδέσεις συγκόλλησης.
4. Θα δοκιμαστεί η πλακέτα στον ίδιο προσανατολισμό με τον οποίο χαρακτηρίστηκε ο αισθητήρας; Ένα εξάρτημα μπορεί να σκιάσει τον αισθητήρα ή να τοποθετήσει μια πηγή φωτός σε μη ρεαλιστική γωνία. Η μέθοδος δοκιμής θα πρέπει να είναι αρκετά επαναλήψιμη ώστε να ελέγχει τη συναρμολόγηση χωρίς να προσποιείται ότι αναπαράγει το εξωτερικό ηλιακό φως.
5. Ποιες αλλαγές απαιτούν επανεπικύρωση; Η αντικατάσταση αισθητήρων, το υλικό του παραθύρου, η κόλλα, η γεωμετρία του ανοίγματος, η τοποθέτηση LED σε κοντινή απόσταση και ο κύριος μηχανικός προσανατολισμός θα πρέπει να περιλαμβάνονται σε αυτήν τη λίστα. Αυτή η πειθαρχία ελέγχου αλλαγών είναι πιο πολύτιμη για τη μακροπρόθεσμη ποιότητα του προϊόντος από τη χρήση μιας άσκοπα πολύπλοκης στοίβας PCB.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη μηχανική και τα RFQ
Μπορεί ένας αισθητήρας UV να λειτουργήσει πίσω από ένα παράθυρο κάλυψης;
Μπορεί, εάν ο επιλεγμένος αισθητήρας και η οπτική στοίβα έχουν σχεδιαστεί για αυτό. Το υλικό του παραθύρου, η επίστρωση, το πάχος, η γεωμετρία του ανοίγματος και η μόλυνση μπορούν να αλλάξουν το φάσμα και την ένταση που φτάνουν στον ανιχνευτή, επομένως η ομάδα προϊόντος θα πρέπει να επικυρώσει ολόκληρη την οπτική στοίβα αντί να υποθέτει ότι ένα ορατά διαφανές παράθυρο είναι κατάλληλο για μέτρηση UV.
Χρειάζεται μια συσκευή παρακολούθησης έκθεσης σε υπεριώδη ακτινοβολία (UV) ανίχνευση τόσο UVA όσο και UVB;
Όχι απαραίτητα. Η απαιτούμενη φασματική απόκριση εξαρτάται από τον ορισμό του προϊόντος και τον αλγόριθμο έκθεσης. Ένας κατασκευαστής PCB θα πρέπει να κατασκευάσει την αρχιτεκτονική αισθητήρα που θα κυκλοφορήσει αντί να συμπεραίνει ότι κάθε φορητή συσκευή UV χρειάζεται ξεχωριστά κανάλια UVA και UVB.
Είναι αρκετή μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος δύο στρώσεων για μια φορητή οθόνη UV;
Μπορεί να είναι για έναν απλό σχεδιασμό αισθητήρα και MCU. Μια κατασκευή τεσσάρων στρώσεων μπορεί να είναι προτιμότερη όταν η πλακέτα φέρει επίσης πυκνά ασύρματα κυκλώματα, κυκλώματα οθόνης ή κυκλώματα τροφοδοσίας, αλλά ο αριθμός των στρώσεων θα πρέπει να ακολουθεί την πυκνότητα δρομολόγησης, τη γείωση, τους περιορισμούς RF και τους μηχανικούς περιορισμούς και όχι το όνομα του προϊόντος.
Ποιος είναι ο κύριος κίνδυνος PCBA γύρω από έναν οπτικό αισθητήρα UV;
Το οπτικό άνοιγμα πρέπει να παραμένει καθαρό και με σωστό προσανατολισμό. Η πάστα, τα υπολείμματα ροής, η επίστρωση, η κόλλα, η προστατευτική μεμβράνη ή ένα μηχανικό εξάρτημα που δεν έχει τοποθετηθεί σωστά μπορούν να μειώσουν ή να παραμορφώσουν το φως που φτάνει στον αισθητήρα, ακόμη και όταν οι ηλεκτρικές συνδέσεις συγκόλλησης είναι καλές.
Μπορεί το Highleap να βαθμονομήσει την ακρίβεια έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία;
Η Highleap μπορεί να κατασκευάσει και να δοκιμάσει λειτουργικά συγκροτήματα PCB σχεδιασμένα από τον πελάτη σύμφωνα με μια εγκεκριμένη διαδικασία δοκιμής. Η ακρίβεια του δείκτη UV ή της δόσης είναι μια εργασία βαθμονόμησης και επικύρωσης σε επίπεδο προϊόντος, εκτός εάν ο πελάτης παρέχει την απαιτούμενη μέθοδο αναφοράς, τη διεπαφή εξοπλισμού και τα όρια αποδοχής ως μέρος του πεδίου εφαρμογής της κατασκευής.
Ποια αρχεία πρέπει να περιλαμβάνονται σε ένα RFQ PCBA για την οθόνη UV;
Αποστολή δεδομένων Gerber ή ODB++, σημειώσεων στοίβαξης και κατασκευής, BOM με τους αριθμούς εξαρτημάτων του κατασκευαστή, δεδομένα τοποθέτησης, σχέδια συναρμολόγησης, πληροφορίες προσανατολισμού/διατήρησης οπτικών αισθητήρων, αρχεία προγραμματισμού, εάν απαιτείται, οδηγίες δοκιμών και στοχευόμενες ποσότητες.
συνιστάται Δημοσιεύσεις
Κατασκευή PCB TMM
Πίνακας περιεχομένων TMM PCB Κατασκευή πεδίου εφαρμογής για RF και...
Προσφορά και στοίβαξη PCB RT duroid 6002
Αυτή η σελίδα κατέχει την εργασία quote και stackup-definition...
Κατασκευή PCB φίλτρου TMM6
Πίνακας περιεχομένωνΓιατί οι σχεδιαστές φίλτρων μικροκυμάτων χρησιμοποιούν...
Πλακέτα Taconic RF 35 έναντι πλακέτας RO4350B
Πίνακας περιεχομένωνRF-35 vs RO4350B Προμήθειες και...
Πώς να λάβετε προσφορά για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB)
Ας εκτελέσουμε ανάλυση DFM/DFA για εσάς και ας επικοινωνήσουμε μαζί σας με μια αναφορά. Μπορείτε να ανεβάσετε τα αρχεία σας με ασφάλεια μέσω του ιστότοπού μας. Χρειαζόμαστε τις ακόλουθες πληροφορίες για να σας δώσουμε μια προσφορά:
-
- Gerber, ODB++ ή .pcb, spec.
- Λίστα BOM εάν χρειάζεστε συναρμολόγηση
- Ποσοτητα
- Χρόνος στροφής
Για υπηρεσίες PCBA, παρακαλούμε να μας δώσετε τον Πίνακα Υλικών (BOM) και τυχόν συγκεκριμένες οδηγίες συναρμολόγησης. Προσφέρουμε επίσης ανάλυση DFM/DFA για τη βελτιστοποίηση των σχεδίων σας για κατασκευασιμότητα και συναρμολόγηση, διασφαλίζοντας μια ομαλή διαδικασία παραγωγής.