PCB-fremstillingseffektivitet med CAM350

CAM350-værktøjet fungerer som et forbehandlings- og designverifikationssystem, der er skræddersyet til designingeniører eller procesingeniører, der overfører design til PCB-producenter i formater som Gerber, ODB++ eller IPC-2581. Det bruges ofte sammen med BluePrint-software til forberedelse af designdokumentation, men kan også fungere som et selvstændigt produkt.

Systemet kan prale af et omfattende udvalg af designtjek med fokus på Design For Manufacturing (DFM), Design For Assembly (DFA) og Design For Test (DFT) for at identificere fejl, ikke-teknologiske områder, flaskehalse og defekter. Det retter derefter disse problemer inden for det oprindelige PCB-projekt. Derudover kan visse rettelser anvendes direkte på Gerber-filer, hvilket strømliner designbekræftelsen og rettelsesprocessen.

CAM350 Grundlæggende trin til oprettelse af CAM-dataoversigt

CAM350 er et afgørende værktøj i PCB-fremstillingsprocessen, der gør det muligt at skabe nøjagtige CAM-data til effektiv produktion. Lad os dykke ned i de detaljerede trin, der er involveret i at skabe CAM-data ved hjælp af CAM350.

1. Filimport og -bekræftelse
   • Start med at importere filen (Fil–>Import–>Autoimport) og bekræft, at dataene er fuldstændige.
   • Juster lagene (Rediger–>Lag–>Juster) for at sikre nøjagtig repræsentation.
   • Indstil oprindelsen (Rediger–>Skift–>Oprindelse –>Datumkoordinat) for præcis positionering.
   • Arranger lag i den ønskede rækkefølge (Rediger–>Layer–>Reranger), og slet eventuelle ubrugte lag (Rediger–>Layers–>Reranger).
2. Boreproces
   • Hvis borefilen ikke er leveret, skal du oprette boredata ved hjælp af åbningshulkonvertering til Flash (Hjælpeprogrammer–> Draw–> Brugerdefineret, Hjælpeprogrammer–> Tegn–> Flash–> Interaktiv) og derefter til at bore (Hjælpeprogrammer–>Gerber to Drill).
   • Tjek minimum borehulsstørrelse, hul-til-hul afstand (Analyse–>Kontroller bor) og minimumsafstand mellem hulkant og fræsekant (Info–>Mål–>Objekt-Objekt) for at sikre proceskapacitet.
3. Linjebehandling
   • Mål minimum ledningsdiameter og afstand (Analyse–>DRC) for at opfylde proceskapaciteten.
   • Juster kredsløbs-PAD-forskydningen i forhold til borehul, hvis det er nødvendigt (Rediger–>Layer. –>Snap Pad to Drill) eller omvendt (Rediger–>Layers–>Snap Drill to Pad).
   • Kontroller, at kredsløbets PAD-ringe er store nok (Analyse–>DRC), og kontroller kantafstande for fremstillingskrav.
   • Sørg for annullering af linje-PAD'er for NPTH-huller (Rediger->Slet).
   • Bekræft afstanden mellem kredsløb og linje, linje og PAD, og ​​PAD'er opfylder produktionskravene.
4. Loddemaskejustering
   • Kontroller justeringen mellem loddemasken og line PAD (Analyse–>DRC).
   • Bekræft loddemaske og linjeafstand, loddemaske og linje PAD-afstand.
   • Sørg for minimum loddemaskebredde og specifik loddemaske for NPTH (Add–>Flash).
5. Karakterbehandling
   • Bekræft tegnlinjebredden (Info–>Rapport–>Dkode), højde, huldiameter og afstand med linje PAD.
   • Tjek afstanden mellem tegn og routingkant, spaltehul og PTH (ingen tin) for fremstillingskrav.
   • Tilføj UL-MÆRKE- og DATOKODE-mærker som krævet af kunden, og sørg for, at de ikke føjes til områder med begrænsninger.
6. Sæt og arbejdssidebehandling
   • Dupliker sæt i henhold til specifikationer (Rediger–>Kopiér) og tilføj arbejdssideinformation.
   • Inkluder AI-huller, positionshuller, optiske punkter og materialenumre efter behov.
   • Tilføj V-CUT-hjørner og andre nødvendige elementer.
7. Panelisering og illustrationer
   • Paneliser i henhold til specificeret paneltype og skab illustrationsrammer i henhold til produktionsspecifikationerne.
8. Lag
   • Brug Tables–>Composites til at tilføje et Composites-navn, indstille polariteten på skærmens bagside (positiv og negativ) og administrere lag.
9. Output bore- og lystegningsdata
   • Registrer minimum linjediameter, linjeafstand og kobberareal på det originale ark og arbejdsark.
   • Udskriv blændehulsposition og borerapporttabel.
   • Output boredata (Fil–>Eksport–>Drilldata) og lystegningsdata (Fil–>Eksport–>Kompositter) i de angivne formater.

Ved at følge disse detaljerede trin kan du skabe nøjagtige og effektive CAM-data ved hjælp af CAM350, hvilket sikrer en jævn fremstillingsproces for PCB'er.

For en mere komplet produktionsgennemgang, brug denne artikel sammen med produktions-PCB-fremstilling og sourcing af elektroniske komponenter, når du kontrollerer krav til stackup, montering eller test.

Sådan paneliseres PCB'er med CAM350

CAM350 er et softwareværktøj, der i vid udstrækning bruges af elektronikingeniører til at kontrollere design og panelisere printkort til SMT-produktion, hvilket reducerer printkortomkostninger . Highleap Electronic tilbyder printkortfabrikationstjenester for at hjælpe brugerne med at sænke deres printkortomkostninger. Her er en trinvis vejledning i, hvordan man paneliserer printkort ved hjælp af CAM350 for at gøre design mere effektive og billigere:

Åbning af Gerber-filer med CAM350

1. Åbn Gerber-filer: Gå til Filer -> Importer -> Autoimport.
2. Vælg Directory: Vælg den mappe, der indeholder dine Gerber-filer.
3. Udelad borelag: Vælg ikke borelaget under import.
4. Afslut import: Tryk på knappen Udfør for at fuldføre importen.
5. Importer borelag: Gå til Filer -> Importer -> Boredata, vælg borelagsfilen, vælg "Alle filer", og dobbeltklik på borelagsfilen. Vælg derefter Leading og tryk på OK.

Gemmer som PCBname.cam-fil

1. Paneliser PCB'er: Tryk på Filer -> Ny, og klik derefter på Filer -> Åbn, og åbn PCBname.CAM.
2. Flette filer: Tryk på Filer -> Flet, vælg den fil, du vil panelisere, og åbn den.
3. Bekræftelse: Tryk på OK for at bekræfte.
4. Placement: Højreklik for at placere filen hvor som helst på tavlen.
5. Flyt filer: Tryk på Rediger -> Flyt for at flytte de næste Gerber-filer, hvor du vil placere dem.
6. Eksplodere lag: Tryk på Rediger -> Skift -> Eksploder -> Alle.
7. Bekræftelse: Højreklik på tavlen, og tryk på Ja.
8. Flet lag: Dobbeltklik på GBO-laget (eksempel), tryk på Vælg alle, og tryk derefter på Flyt til lag.

Eksport af Gerber-data

1. Eksporter Gerber-data: Tryk på Filer -> Eksporter -> Gerber Data.
2. Vælg Eksporter sti: Vælg, hvor du vil eksportere, og skift filnavnene efter behov, og tryk derefter på OK.
3. Eksporter boredata: Tryk på Filer -> Eksporter -> Boredata, skift borelagets filnavn, og tryk på OK.

Efter eksport skal du åbne den eksporterede Gerber-fil (Fil -> Ny) for at bekræfte dens korrekthed. Sørg for, at følgende PCB-lag er inkluderet:

• Top Copper (GTL)
• Bundkobber (GBL)
• Top silketryk (GTO)
• Bund silketryk (GBO)
• Toploddemaske (GTS)
• Bundloddemaske (GBS)
• Bor (TXT)

Ved at følge disse trin kan du effektivt panelisere PCB'er ved hjælp af CAM350, hvilket reducerer omkostningerne og forbedrer effektiviteten i PCB-produktionen.

Avancerede materialer og fremstillingsteknikker

CAM350 tilbyder flere fordele, der strømliner PCB-fremstillingsprocessen. Det reducerer redundans ved at minimere gentagne designindsatser og derved reducere spild og sænke omkostningerne. Derudover forbedrer CAM350 fremstillingsevnen af ​​PCB-designs, hvilket sikrer, at de kan produceres effektivt. Dette fører til hurtigere produktionscyklusser, da værktøjet strømliner design-til-produktion processen, hvilket forbedrer den samlede effektivitet.

Desuden automatiserer CAM350 forskellige designprocesser, hvilket resulterer i optimerede designs og øget effektivitet. Det forbedrer også kvaliteten og databasestyringen, hjælper med at opretholde høje standarder og effektivt administrere designdatabaser. Samlet set bidrager CAM350 til effektiv masseproduktion af bare plader, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten.

Hovedfunktioner i CAM350

1. Format support: Understøtter flere input/output-formater (CAD-data, ODB++, Gerber, IPC-356, Excellon, DXF, Sieb og Myers) og giver tovejs AutoCAD- og DXF-understøttelse.
2. Inspektion af designregel: Inkluderer mellemrum, sløjfelinjer, beregning af kobberfolieareal og sammenligning af netliste til designoptimering.
3. NC redaktør: Grundlæggende redigeringsfunktioner for gennemgående huller, definition af boreværktøj, fræsebane og styring af værktøjsløftepunkter.
4. Hurtig boarding: Tillader oprettelse af PCB-arrays for at opfylde produktionskravene og genererer nøjagtige kravlister for fremstillingsprocessen.
5. Interaktivitet og fejldetektion: Understøtter interaktiv Cross-probe og fremhæver fejl i CAD-værktøjer (Allegro og PADS) for hurtig rettelse.
6. Netliste sammenligning: Forbedret netliste-sammenligningsfunktion med grafisk fejlrepræsentation for lettere fejlfinding og korrektion.
7. Batch-regelkontrol: Giver brugerne mulighed for at definere og udføre en række designregeltjek (DRC), design til fabrikation (DFF) og netliste-sammenligninger for effektiv verifikation.

CAM350's omfattende funktioner og funktionaliteter gør det til et værdifuldt værktøj for PCB-producenter, der hjælper dem med at håndtere designudfordringer og optimere produktionsprocessen.