Luotettava HDI-piirilevyjen valmistaja | Nopea toimitus, monimutkainen pinoaminen, maailmanlaajuinen tarjonta

HDI-piirilevyjen tyypit

HDI-piirilevyjä on saatavana eri tyyppejä, tässä on joitain yleisiä HDI-piirilevytyyppejä:

Highleap Electronics HDI piirilevyjen valmistusprosessi

HDI-prosessin virtaus kaksipuolisille ja monikerroksisille tytärlevyille, kun Blind Via pino Buried Via

HDI (High-Density Interconnect) -valmistusprosessi sekä kaksipuolisille että monikerroksisille alilevyille noudattaa yksityiskohtaisia ​​vaiheita, mikä varmistaa korkean tarkkuuden ja suorituskyvyn lopputuotteessa. Kun siirrymme prosessin vaiheiden läpi, tärkeimmät parametrit, kuten jäljen leveys, kuparin paksuus ja erilaiset pinnoitusvaiheet, ovat ratkaisevia määritettäessä piirilevyn lopullista laatua. Alla on erittely prosessin vaiheista molemmille alilevytyypeille ja tärkeimmät näkökohdat piirilevyjen suunnittelussa.

Kaksipuolinen tytärlevyprosessi (POFV)

Aloita alustalla → Esipaista alusta leikkauksen jälkeen → Kupariohennus (8±1 μm) → Poraa reiät → Purseenpoisto → Kuparipinnoitus → Negatiivipinnoitus → Hartsitulppa → Kiillotus → Kupariohennus (15±3 μm) → Kiillotus (Vaihe 2) → Kuparipinnoitus 1 → Lautalevy ( → pinnoituslevy pinnoituksen lisäämiseksi 1 reiät 15μm) → Negatiivinen pinnoituskiillotus → Sisäinen kuivakalvo 1 → Kuivakalvotarkastus → Sisäinen syövytys 1 → Sisäinen AOI-tarkastus → Ruskea hapetus.

Monikerroksinen tytärkorttiprosessi (POFV)

Aloita alustalla → Esipaista alusta leikkauksen jälkeen → Sisäinen kuivakalvo → Sisäsyövytys → Sisäinen AOI-tarkastus → Ruskea hapetus → Laminointi → Esipaista 1 → Reunojen jyrsintä → Kuparin ohennus (8±1μm) → Poraa reikiä → Purseenpoisto → Kuparipinnoitus → Negatiivinen pinnoitus → Hartsitulppa → Kiillotus (15 μm) → 3 Kuparin ohennus Kuparipinnoitus 2 → Levypinnoitus → Levypinnoitus 1 (Kaksivaiheinen levypinnoitus lisää kuparin paksuutta upotetuissa reikissä 1 μm) → Negatiivipinnoituskiillotus → Sisäinen kuivakalvo 15 → Kuivakalvotarkastus → Sisäsyövytys 1 → Sisäinen AOI-tarkastus → Ruskea hapetus 1.

Kuvatut HDI-prosessit sekä kaksipuolisille että monikerroksisille tytärlevyille varmistavat, että levyt täyttävät tiheyden, suorituskyvyn ja luotettavuuden korkeat standardit. Radan leveyden, etäisyyden ja kuparin paksuuden parametrit ovat kriittisiä sen varmistamiseksi, että levyt täyttävät nopeiden ja suurtaajuisten sovellusten vaativat vaatimukset. Prosessin vaiheet, mukaan lukien pinnoitus, syövytys ja tarkastus, varmistavat, että jokainen kerros on oikein muodostettu ja liitetty toisiinsa, mikä edistää lopputuotteen yleistä toimivuutta ja laatua.

Ei pinottua lasersokeaa monikerroksisen tytärlevyn prosessia negatiivisella pinnoituksella + hartsitulpalla (ei täytä PP-täyttöehtoja)

Aloita alustalla → Esipaista alusta leikkauksen jälkeen → Sisäinen kuivakalvolaminointi → Sisäsyövytys → Sisäinen AOI-tarkastus → Ruskea hapetus → Laminointi → Esipaista 1 → Reunojen jyrsintä → Kuparin ohennus (8±1μm) → Porausreiät → Purseenpoisto → Kuparipinnoitus → Negatiivinen pinnoitus → Hartsitulppa → Kiillotus (vaatii kiillotus) → Kupari kalvo 2 → kuivakalvon tarkastus → sisempi etsaus 1 → sisäinen AOI-tarkastus → ruskea hapetus 1

Yllä olevan prosessin kulun perusteella on selvää, että HDI-piirilevyn pinoamissuunnittelu vaikuttaa merkittävästi myöhempään CAM-suunnitteluprosessiin. Erilaiset suunnitteluvalinnat ja valmistusmenetelmät voivat vaikuttaa suuresti piirilevytuotannon kannalta oleellisten Gerber-tiedostojen luomiseen. Tämän seurauksena monimutkaiset HDI-piirilevyjen pinoamissuunnitelmat vaativat usein enemmän aikaa CAM-valmisteluihin ja vaativat lisää suunnittelun laadunvarmistusta. Ajan ja kustannusten säästämiseksi suunnittelijoiden tulisi neuvotella kanssamme varhaisessa vaiheessa, kun he työskentelevät monimutkaisten HDI-piirilevyjen pinoamisen parissa. Käyttämällä tätä ennakoivaa lähestymistapaa mahdolliset ongelmat voidaan tunnistaa ja käsitellä nopeammin, mikä johtaa virtaviivaistettuihin prosesseihin, pienempiin virheisiin ja merkittäviin resursseihin.

Laserreikäkerroksen prosessi ja piirien tuotantokyky (sisäkerros)

Monikerroksinen tytärlevy ilman haudattuja läpivientejä: Galvanointireiän täyttö

Laminointi → Esipaista alusta → Reunojen jyrsintä → Poraa reiät (levyn reunareiät) → Ruskea hapetus 1 → Laserporaus → Plasmakäsittely → Kemiallinen puhdistus → Umpireiän tarkastus → Kuparipinnoitus 2 → Levyjen pinnoitus 1 → Galvanointireikien täyttö → Kuparin ohennus (tarpeen mukaan) → Sisään → OI-kalvo 2 → 2 ruskea hapetus 1

Monikerroksinen tytärlevy, jossa ei ole pinottuja lasersokettuja läpivientejä, joissa käytetään negatiivista pinnoitusta + hartsitulppa (ei täytä PP-täyttöehtoja)

Laminointi → Esipaista alusta → Reunojen jyrsintä → Poraa reiät (levyn reunareiät) → Ruskea hapetus 1 → Laserporaus → Plasmakäsittely → Kemiallinen puhdistus → Umpireiän tarkastus → Poraus → Kuparipinnoitus 2 → Negatiivinen pinnoitus → Hartsitulppa → Kiillotus → Kuparin ohennus (tarpeen mukaan) → 2 Kiillotus (S-kalvo) → 2 Kiillotus (S-kalvo) etsaus 2 → Sisäinen AOI-tarkastus 1 → Ruskea hapetus 2

Tämä prosessi varmistaa monikerroksisille tytärlevyille tiheiden liitäntöjen tarkan luomisen. Levyille, joissa ei ole upotettuja läpivientejä, suoritetaan vaiheet, kuten laserporaus, plasmakäsittely ja kemiallinen puhdistus, jotta varmistetaan tarkka läpivientien muodostus. Sokean reiän tarkastuksen, kuparipinnoituksen ja galvanointireiän täytön jälkeen kupari ohennetaan vastaamaan vaadittuja eritelmiä.

Levyille, joissa ei ole pinottua lasersokeaa läpivientiaukkoja, prosessi sisältää negatiivipinnoituksen ja hartsitulpan, mikä varmistaa, että läpivientiaukot on täytetty kunnolla. Laserporauksen ja sitä seuraavien vaiheiden käyttö takaa puhtaan ja tarkan muodostuksen. Prosessi päättyy kiillotukseen, kuparin ohennukseen ja lisätarkastukseen sen varmistamiseksi, että levy täyttää nopeiden ja suurtaajuisten sovellusten suorituskykystandardit.

HDI PCB emolevy (ulompi kerros) prosessi

Galvanointireiän täyttö + kuviopinnoitus

Laminointi → Esipaista 1 → Reunojen jyrsintä → Poraa levyn reunareiät → Ruskea hapetus → Laserporaus → Plasmakäsittely → Kemiallinen puhdistus → Umpireiän tarkastus → Kuparipinnoitus 1 → Levyjen pinnoitus 1 → Galvanointireikien täyttö → Kuparin ohennus (12±3μm) → Poraus → Positiivinen fotoresisti

Kuvion pinnoitus

Laminointi → Esipaista 1 → Reunojen jyrsintä → Poraa levyn reunareiät → Ruskea hapetus → Laserporaus → Plasmakäsittely → Kemiallinen puhdistus → Umpireiän tarkastus → Poraus → Positiivinen fotoresistiprosessi

Negatiivinen pinnoitus + hartsitulppa + kuviopinnoitus

Laminointi → Esipaisto 1 → Reunojen jyrsintä → Poraa levyn reunareiät → Ruskea hapetus → Laserporaus → Plasmakäsittely → Kemiallinen puhdistus → Umpireiän tarkastus → Hartsiporaus → Purseenpoisto 1 → Kuparipinnoitus 1 → Negatiivinen pinnoitus → Hartsitulppa → Kiillotus → Kuparin ohennus (15±3μm) → Positiivinen valoporausprosessi

Päällystysreikä + hartsitulppa + kuviopinnoitus

Laminointi → Esipaisto 1 → Reunojen jyrsintä → Poraa levyn reunareiät → Ruskea hapetus → Laserporaus → Plasmakäsittely → Kemiallinen puhdistus → Umpireiän tarkastus → Hartsiporaus → Purseenpoisto 1 → Kuparipinnoitus 1 → Levyjen pinnoitus → Päällystysreikä → Hartsitulppa → Kiillotus → Poraus → Positiivinen fotoresist

Prosessin selitys ja avainparametrit

Kuvatut prosessit on suunniteltu luomaan korkealaatuisia monikerroksisia piirejä emolevyille keskittyen menetelmiin, kuten galvanointireikien täyttö, kuviopinnoitus ja hartsitulppa luotettavien sähköliitäntöjen saavuttamiseksi. Galvanointireikien täyttöä varten tarkkuus kuparin ohennuksessa ja reikien täytössä varmistaa signaalin optimaalisen eheyden ja suorituskyvyn suuritiheyksisissä malleissa.

Negatiivipinnoituksessa ja hartsitulppauksessa prosessissa käytetään kehittyneempiä tekniikoita, joilla varmistetaan, että läpivientiaukot täytetään kunnolla ja pinta pysyy tasaisena kuviopinnoitusta varten. Pienin jäljitysleveys ja jäljitysvälin arvot ovat kriittisiä korkean suorituskyvyn sovelluksissa, mikä varmistaa, että emolevy pystyy käsittelemään nopeita signaaleja luotettavuuden säilyttäen.

Highleap Electronics HDI PCB yhden luukun kokoonpanopalvelu

Highleap Electronics tarjoaa kattavan HDI PCB (High-Density Interconnect) -kokoonpanopalvelun, joka tarjoaa saumattoman, yhden luukun ratkaisun piirilevytarpeisiisi. HDI-piirilevyn kokoonpanopalvelumme kattaa kaiken suunnittelusta ja prototyyppien valmistuksesta valmistukseen ja lopulliseen kokoonpanoon, varmistaen, että tuotteesi toimitetaan ajallaan, korkealla suorituskyvyllä ja tarkkuudella.

HDI-piirilevyjen valmistusprosessimme hyödyntää viimeisintä teknologiaa, minkä ansiosta voimme tuottaa erittäin tiheitä piirilevyjä, jotka ovat kriittisiä sovelluksissa, jotka vaativat pieniä muototekijöitä, nopeaa suorituskykyä ja korkeataajuisia ominaisuuksia. Yhden luukun palvelumme avulla hoidamme kaikki kokoonpanoprosessin osa-alueet, mukaan lukien:

• Suunnittelun tuki: Tiimimme työskentelee tiiviisti kanssasi varmistaakseen, että HDI-piirilevysi täyttää sekä toiminnalliset että valmistettavuusstandardit.
• Prototyypit: Tarjoamme nopeat prototyyppipalvelut, joiden avulla voit testata suunnitteluasi ennen täysimittaista tuotantoa.
• valmistus: Laserporauksesta ja mikrovianmuodostuksesta laminointiin ja kuparipinnoitukseen käytämme HDI-piirilevyjen valmistuksen parhaita käytäntöjä korkealaatuisten levyjen valmistuksessa.
• Kokoonpano: Kokoamme HDI-piirilevysi uusimmilla laitteilla varmistaen, että komponentit sijoitetaan tarkasti, sekä tehokkaalla juottamalla ja testaamalla luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi.
• Testaus ja tarkastus: Perusteelliset testausprosessimme, mukaan lukien AOI (Automated Optical Inspection) ja röntgentarkastus, varmistavat, että jokainen levy täyttää tiukat laatustandardit.

Tarjoamalla yhden luukun ratkaisun Highleap Electronics minimoi useiden toimittajien tarpeen, lyhentää toimitusaikoja ja yksinkertaistaa logistiikkaa. Tarvitsetpa pienten määrien prototyyppejä tai suuria tuotantoajoja, olemme sitoutuneet toimittamaan korkealaatuisia HDI-piirilevyjä, jotka on räätälöity sinun tarpeisiisi. Omistautunut tiimimme varmistaa, että jokainen projekti käsitellään äärimmäisen tarkasti yksityiskohtiin ja laatuun, mikä tekee meistä ihanteellisen kumppanin HDI-piirilevyn kokoonpanovaatimuksiisi.

HDI-piirilevyjen valmistusominaisuudet

Tarjoamme kattavan valikoiman HDI-piirilevyjen valmistusominaisuuksia, mikä takaa korkean tarkkuuden ja luotettavuuden erilaisiin sovelluksiin. Edistyksellisen teknologiamme avulla voimme valmistaa erilaisia ​​HDI-piirilevyjä, mukaan lukien Blind Vias HDI -piirilevyt, joissa läpiviennit yhdistävät yhden kerroksen toiseen kulkematta koko levyn läpi; Buried Vias HDI -piirilevyt, joissa viat yhdistävät sisäkerroksia, mutta eivät saavuta pintaa; Microvia HDI -piirilevyt, joissa on hienot läpiviennit pienikokoisiin, suuritiheyksisiin sovelluksiin; ja laserporatut reiät, joissa uusinta laserporaustekniikkaa käytetään luomaan tarkkoja mikroläpivientejä ja reikiä, jotka ovat ihanteellisia suuritiheyksisille piirirakenteille, joissa on tiukat toleranssit. Tämä tekniikka sopii erityisen hyvin sovelluksiin, jotka vaativat minimaalista levytilaa ja korkeaa suorituskykyä.

HDI-piirilevyn prosessi- ja linjaominaisuudet

Valmistusprosessimme tukee useita kuparipaksuuksia, mikä tarjoaa joustavuutta erilaisiin suunnitteluvaatimuksiin. Käsittelemme kuparin paksuuksia, jotka vaihtelevat 0.33 unssin ja 1 unssin välillä, ja valmiin kuparin enimmäispaksuus on 25 μm 0.5 unssilla kuparilla ja 35 μm 1 unssilla kuparilla. Tämän valikoiman avulla voimme täyttää erilaiset suorituskykyvaatimukset ja varmistaa samalla tasaisen laadun eri levytyypeillä.

Tuotantokykymme sisältää myös hienot viivanleveydet, joiden avulla pystymme saavuttamaan jopa 2.0 mil 0.5 unssin kuparilla ja 2.5 mil 1 unssin kuparilla. Nämä hienot leveydet ovat välttämättömiä luotaessa erittäin kompakteja malleja, jotka vaativat tarkkuutta ja tehokkuutta, erityisesti nopeissa ja suurtaajuisissa sovelluksissa.

Kehittyneet HDI-piirilevytekniikat

Käytämme kehittyneitä tekniikoita varmistaaksemme HDI-piirilevyjemme korkeimman laadun ja suorituskyvyn:

• Takaosan poraus: Tekniikka, jota käytetään irrottamaan osa pinnoitetuista läpireiästä muista sisällä olevista kerroksista, mikä vähentää signaalin eheysongelmia ja varmistaa paremman suorituskyvyn nopeissa sovelluksissa.
• Ohjattu syvyysporaus/jyrsintä: Tarkkuusohjattu poraus varmistaa tarkan reiän syvyyden ja kohdistuksen, mikä on ratkaisevan tärkeää monikerroksisissa malleissa.
• Haudattu kapasitanssi: Sisällyttämällä ohuen dielektrisen kerroksen parannamme signaalin eheyttä jakavalla kapasitanssilla, mikä optimoi nopeiden signaalien suorituskyvyn.
• Reiän toleranssit: Korkean tarkkuuden porauslaitteistomme avulla pystymme ylläpitämään tiukat reikien toleranssit ja tarkat reikien sijainnit, mikä on välttämätöntä luotettavien kerrosten välisten liitäntöjen ja läpivientireikien eristyksen kannalta.

Näiden edistyneiden valmistustekniikoiden avulla voimme tuottaa HDI-piirilevyjä, jotka täyttävät alan korkeimmat standardit ja varmistavat luotettavuuden, suorituskyvyn ja tehokkuuden kaikkiin sovelluksiin.