BOM kockázatkezelés NYÁK-összeszereléshez: Ellenőrzési ellátás, költségek és életciklus-kitettség

BOM kockázati modell létrehozása tiszta adatokból és a termékkövetkezményekből

Egy kockázati modell csak annyira megbízható, mint a darabjegyzék adatai. Minden sornak pontosan meg kell határoznia a gyártó cikkszámát, az összeállításonkénti mennyiséget, a jóváhagyott gyártókat, az életciklus állapotát, a csomagot, a minősítési osztályt, a forráskorlátozásokat, az éves igényt és a termék funkcióját. Az MPN-megfeleltetés nélküli általános leírások és belső kódok megakadályozzák a megbízható elemzést.

A kockázatnak valószínűséget és következményt kell magában foglalnia. A valószínűségi mutatók közé tartozik egy jóváhagyott forrás, az EOL/NRND státusz, a hosszú vagy változékony átfutási idő, a csak brókereken keresztüli elérhetőség, a magas MOQ, az allokáció és az instabil nyersanyag-kitettség. A következmény a csere nehézségétől, a termék kritikusságától, a megfelelőségre gyakorolt ​​hatástól, a firmware-függőségtől, a NYÁK helyigényétől és a gyártósori leállás költségétől függ.

Egy olcsó csatlakozó magas kockázatot jelenthet, ha a ház illeszkedését szabályozza. Egy drága processzor kezelhető lehet, ha hosszú távú támogatással és jóváhagyott alternatívákkal rendelkezik. Ezért a pontszámnak kell cselekvésre ösztönöznie, nem csupán az alkatrész ára alapján kell rendezni.

Használjon olyan kockázati sávokat, amelyek meghatározott műveleteket indítanak el

Egy pontszám csak akkor hasznos, ha a sávjai jelentéssel bírnak. Például egy alacsony kockázatú vezetékhez szükség lehet a szokásos újraajánlat-ellenőrzésekre; egy közepes kockázatú vezetékhez másodlagos forrás keresése; egy magas kockázatú vezetékhez tulajdonos és döntési dátum megadása; egy kritikus vezeték blokkolhatja a termelési kibocsátást, amíg a szállítást vagy a mérnöki kármentesítést jóvá nem hagyják. A küszöbértékeket a termék előrejelzéséhez, a szolgáltatási kötelezettségekhez és a meghibásodás következményeihez kell igazítani.

Az életciklus, az ellátás, a költségek, a minőség és a műszaki kockázat külön-külön történő értékelése

Életciklus és változásértesítési kockázat

Az EOL és az NRND állapot beavatkozást igényel, de a termékváltozásról szóló értesítések is számítanak. A szerszám, a csomagolás, a kivezetés felületkezelése, a gyártási hely vagy a folyamat változása befolyásolhatja az összeszerelést és a minősítést az MPN megváltoztatása nélkül. Az IEC 62402 szabvány egy életciklus-keretrendszert biztosít az elavulás tervezéséhez és megoldásához.

Ellátási és átfutási idő kockázat

Tekintse át a jóváhagyott források számát, a jelenlegi készletet, a gyári átfutási időt, az elosztást, a csomagok elérhetőségét és a földrajzi koncentrációt. Az ECIA közzéteszi az aktuális átfutási idő trendeket a félvezető, passzív és elektromechanikus kategóriákban. Használja a kategóriaadatokat bemenetként, majd erősítse meg a pontos MPN-t és mennyiséget.

Költség- és kereskedelmi kockázat

A magas éves költés, a nyersanyag-érzékenység, a devizaár, a minimális rendelési mennyiség, a tekercsmennyiség és az NCNR feltételek befolyásolhatják a NYÁK-költség teljes mértékét. Az alacsony egységár továbbra is magas kockázatot jelenthet, ha a minimális rendelési mennyiség meghaladja a termék iránti keresletet.

Minőség és hamisítás kockázata

Az engedélyezett beszállítói lánc gyártó által támogatott nyomon követhetőséget és ellenőrzött kezelést biztosít. Az ECIA engedélyezett csatornákra vonatkozó útmutatója figyelmeztet, hogy a szürkepiaci anyagok eredete vagy tárolása ismeretlen lehet. Független készlet esetén a forrás jóváhagyásának, ellenőrzésének, tesztelésének és felelősségének egyértelműnek kell lennie; ezt nem szabad az engedélyezett készlettel egyenértékűnek tekinteni.

Műszaki és gyártási kockázat

Néhány alkatrész nehezen cserélhető a firmware, a kalibrálás, a biztonsági funkció, a hőviselkedés, az egyedi mágnesesség, a mechanikus interfész vagy az egyedi méret miatt. Az összeszereléstől függő csomagolások szintén hozamkockázatot okozhatnak. A darabjegyzék-felülvizsgálatot kapcsolja össze a DFA-val , az ellenőrzési és tesztelési követelményekkel, ahelyett, hogy a beszerzést elszigetelten elemezné.

A kockázat magán az alkatrészen kívül is létezhet. Egy alkatrész elérhető lehet, de csak olyan csomagolásban, amely nem alkalmas automatikus elhelyezésre, vagy egy alternatíva rendelhető, de hiányzik belőle a szükséges környezetvédelmi nyilatkozat. Az egyedi programozás, kalibrálás, sorozatszámozás és az ügyfélspecifikus címkék olyan függőségeket hozhatnak létre, amelyeket a darabjegyzék mellett kell rögzíteni.

Anyagjegyzék-módosítások ellenőrzése jóváhagyással, validálással és nyomon követhetőséggel

Semmilyen mérséklési intézkedés nem kerülhet be a termelésbe informális beszerzési jegyzőkönyvön keresztül. A jóváhagyási munkafolyamatnak meg kell határoznia, hogy ki módosíthatja a forgalmazót, a gyártót, az MPN-t, a csomagolást vagy a tervet. A beszerzés ellenőrzi a forrás- és kereskedelmi feltételeket; a mérnöki munka jóváhagyja a műszaki egyenértékűséget; a gyártás megerősíti a folyamatok kompatibilitását; a minőség megerősíti a nyomon követhetőséget és az ellenőrzést; a vevő birtokolja a termékszintű minősítést.

Technikai alternatívaként adjon ki összehasonlító mátrixot, frissített darabjegyzéket/értéklistát, érintett kapcsolási rajzokat vagy NYÁK-fájlokat, firmware-referenciát és tesztspecifikációt. Az első cikknek vagy kísérleti gyártásnak megfelelő mélységben kell igazolnia az összeszerelést és a termék viselkedését. A Highleap akkor tud ellenőrzést és funkcionális tesztet végezni , ha a tesztmódszer és az elfogadási kritériumok a megállapodás szerinti hatókör részét képezik.

A nyomonkövethetőségnek össze kell kapcsolnia a gyártási tételt a jóváhagyott forrással és hardver-revízióval. Ha eredeti és cserealkatrészek is forgalomba kerülnek, jelezni kell, hogy keverhetők-e egy tételben, eltérő-e a címkézés, és változnak-e a vizsgálati határértékek. Az ügyfél által szállított anyagok esetében meg kell határozni a bejövő átvételt, a hiány kezelését, valamint a felesleges vagy selejtes készlet tulajdonjogát.

A kockázatfelmérést meg kell ismételni árajánlatadáskor, prototípusról volumenre való áttéréskor és nagyobb előrejelzési változásokkor. Egy olyan anyagjegyzék, amely a fejlesztés során alacsony kockázatú volt, a gyártás előtt kockázatossá válhat az életciklus, az elosztás vagy a tervezési változások miatt.

A hatékonyság felülvizsgálata a gyártás után

Miután egy kockázatcsökkentő megoldás éles környezetbe kerül, tekintse át az első menetes hozamot, a bejövő problémákat, az átdolgozásokat, a teszthibákat, a terepi visszajelzéseket és a tényleges beszerzési teljesítményt. Ha egy alternatív megoldás megoldja a rendelkezésre állást, de összeszerelési hibákat okoz, a kockázat áthelyeződött, nem pedig eltűnt. A jóváhagyott források listáját és a kockázati pontszámot a termelési bizonyítékok alapján kell frissíteni.