Panasonic R-1755V NYÁK-gyártás autóipari és nagy megbízhatóságú elektronikai cikkekhez

A Panasonic R-1755V R-1650V prepreggel egy magas hőtágulási értékű, alacsony hőtágulási együtthatójú HIPER V anyagrendszer többrétegű lapok számára, amelyeknek nagyobb hő- és összekötési megbízhatóságra van szükségük, mint a standard FR-4-nek. A Highleap Electronics az R-1755V NYÁK-okat a küldetési profillal kezdve gyártja, majd meghatározza az egymásra rakást, a galvanizált furatgeometriát, az összeszerelési előzményeket és az érvényesítési tervet.

Az autóipari célú laminátum specifikációja nem teszi automatikusan autóipari minősítésűvé a kész kartont. Az ügyfélnek továbbra is meg kell határoznia az alkalmazási osztályt, a környezetet, az életciklust, a dokumentációt, a változáskezelést és a termék validálását. Az anyag egyetlen ellenőrzött bemenet a nagyobb rendszeren belül.

Kezdjük a küldetésprofilnál

A küldetésprofil leírja, hogy hol és hogyan működik a termék: hőmérséklet-tartomány, hőmérséklet-változási sebesség, páratartalom, előfeszültség, rezgés, áramterhelés, várható élettartam és javítási szabályzat. Az R-1755V erős jelölt, ha a galvanizált furat élettartama és a hőciklusok fontosak, de a pontos validálásnak tükröznie kell a végterméket.

Az autóipari ellátási lánc kontextusát lásd a Highleap autóipari NYÁK-gyártási útmutatójában . Az anyagválasztásnak összhangban kell lennie az ügyfél tényleges jóváhagyási folyamatával.

Hivatalos tulajdonságok és a Via-Life vonatkozásai

A Panasonic tipikus R-1755V értékeket közöl: Tg 173°C DSC-vel, 165°C TMA-val és 190°C DMA-val, Td 350°C, Z tengely mentén CTE 44 ppm/°C Tg alatt és 255 ppm/°C Tg felett, valamint T288 réz esetén 20 perc. 1 GHz-en a tipikus Dk 4.4, Df pedig 0.016, ami az anyagot standard veszteségű anyagként pozícionálja, nem pedig egy kifejezetten alacsony veszteségű családra jellemző termékként.

Az alacsony hőtágulási együttható csökkenti a feszültséget, de nem garantálja a furat élettartamát

Hőkeerjedés során a laminátum Z tengely mentén tágul, míg a réz kevésbé. A kisebb tágulás csökkenti a bevonatolt hengerre nehezedő feszültséget, de a furat átmérője, a panel vastagsága, a réz vastagsága, a fúró sérülése és a gyanta állapota továbbra is befolyásolja a kifáradási élettartamot.

Hasonlítsa össze a Tg-t csak ugyanazzal a módszerrel

A DSC, a TMA és a DMA eltérő Tg értékeket eredményez. A vásárlási specifikációnak tartalmaznia kell a vizsgálati módszert. A legmagasabb szám megadása a módszer nélkül az egyik anyagot jobbnak mutathatja a másiknál ​​érvényes összehasonlítás nélkül.

A Panasonic jelenlegi R-1755V termékinformációja HIPER V magas Tg és alacsony CTE anyagként azonosítja a terméket, és kijelenti, hogy a közzétett adatok tipikusak, nem garantáltak.

Összetett, réz és hibrid kialakítás

A vastag, többrétegű anyagok fegyelmezett tervezést igényelnek

A Highleap áttekinti a legkisebb kész furatot, a fúrási mélységet, a gyűrű alakú gyűrűt, a fúró és a réz közötti távolságot és a réz eloszlását. Ahol az átmenő furat túlzott oldalviszonyt hoz létre, a tervhez nagyobb furatra, vak/elásott szerkezetre vagy szekvenciális laminálásra lehet szükség. Az anyagot nem szabad felhasználni egy egyébként gyárthatatlan furat igazolására.

A réz egyensúly védi a méretstabilitást

A teljesítményrétegek, a nagy rézöntések és az aszimmetria befolyásolhatják a prés mozgását és a síkfelületet. A rétegpárosítással és a rézegyensúlyozással korán foglalkozni kell. Nagyáramú zónák esetén a hőkezelés és a vezető hőmérséklet-emelkedése különálló mérnöki feladatok.

Hibrid konstrukciók alacsonyabb veszteségű anyagokkal

A Panasonic a HIPER V-t kompatibilisnek tartja a MEGTRON hibrid panelekkel. Egy hibrid réteg csak ott képes alacsonyabb veszteségű anyagot elhelyezni, ahol a nagy sebességű csatornáknak szükségük van rá, míg máshol az R-1755V-t használják a hőbiztonság érdekében. Ehhez jóváhagyott présszerkezet, kötésvizsgálat, fúrási terv és elektromos átmeneti elemzés szükséges.

Gyártási és autóipari dokumentáció

A Highleap gyártási terve magában foglalhatja a jóváhagyott anyagbeszerzést, a tételek nyomon követhetőségét, a rétegenkénti ellenőrzést, a belső réteg AOI-ját, a laminálást, a fúrást, a kenődésmentesítést, a galvanizálást, a mikrometszéseket, az elektromos vizsgálatokat és az ellenőrzött csomagolást. A NYÁK-ok esetében a terv magában foglalhatja az alkatrészek nyomon követhetőségét, az első cikk ellenőrzését , az AOI/röntgenvizsgálatot, a programozást és a funkcionális teszteket a meghatározottak szerint.

A dokumentációt idézni kell, nem pedig feltételezni

• Anyagtanúsítvány vagy beszállítói nyilatkozat
• Sarzs- és dátumkód nyomon követhetősége
• Megjelent a stackup és a traveler
• Mikrometszeti és galvanizált lyukadatok
• Impedancia vagy elektromos tesztjelentések
• Első cikkrekordok
• Szerződéses előírás esetén szabályozási terv, folyamatábra vagy PPAP elemek
• Változásbejelentési követelmények

Nem minden R-1755V megrendelés igényel teljes PPAP csomagot. A vevőnek meg kell határoznia a pontos beküldési szintet és az ügyfél formátumát, hogy az árajánlat tartalmazza a szükséges mérnöki és minőségi munkát.

IST, CAF és termékvalidálás

Az IST célja az összekapcsolódó tartósság

Az összekapcsoló feszültségtesztelés során egy szelvényt elektromosan ismételten felmelegítenek, és figyelemmel kísérik az ellenállásváltozást. Hasznos a galvanizált furatú és átmenő szerkezetek összehasonlítására gyorsított ciklusok alatt. A tesztszelvény kialakítását, a ciklushőmérsékletet, a meghibásodási kritériumot és a mintaszámot egyeztetni kell. A Highleap koordinálhatja az IST-t, ha az szerepel a minőségügyi tervben; a módszer kontextusát lásd az IST vizsgálati útmutatóban .

CAF validáció más kockázatra ad választ

A CAF a vezetőképes szálak nedvesség és elektromos előfeszítés hatására történő növekedésére vonatkozik. Befolyásolja az anyag, az üveg/gyanta határfelület, a távolság, a fúrás okozta sérülés, a tisztaság és a vizsgálati körülmények. Az alacsony CTE-értékű anyagot és a CAF-nek ellenálló tervezési követelményt nem szabad ugyanazon validációként kezelni.

A késztermék-tesztek továbbra is szükségesek

A terméktől függően szükség lehet termikus ciklusokra, rezgésre, páratartalomra, sóra, tápellátási ciklusokra és funkcionális tesztelésre. A NYÁK-gyártó támogathatja a kuponokat és a folyamatbizonyítékokat, de az OEM felelős a rendszerszintű validálásért és biztonsági követelményekért.

Az autóipari dokumentáció egy munkacsomag

Az ellenőrzési tervek, folyamatleírások, anyagnyilatkozatok, képességbizonyítékok, mérési rendszernyilvántartások és PPAP-beadványok elkészítése mérnöki és minőségi időt igényel. Az árajánlatnak fel kell tüntetnie a kért elemeket és a beadási szakaszt. Egy prototípus elkészítéséhez csak anyag- és ellenőrzési nyilvántartásokra lehet szükség, míg egy gyártási jelöléshez ügyfélsablonokra és hivatalos változásbejelentésre lehet szükség.

A folyamatváltozás-kezelés védi a mezők korrelációját

A laminátum forrásának, az előgyártott anyagok, a préselési ciklus, a fúrási folyamat, a furat réztartalmának, a felületkezelésnek vagy az összeszerelési helyszín változásai befolyásolhatják a megbízhatóságot. A vevőnek kell meghatároznia, hogy mely változások igényelnek előzetes értesítést vagy újraminősítést. A Highleap ellenőrzött folyamatlistát tud fenntartani az ismételt gyártáshoz, amennyiben a követelmény szerepel a kereskedelmi megállapodásban.

Példa a küldetésprofil összehasonlítására

Egy mérsékelt hőmérsékletnek kitett és nagyméretű bevonattal ellátott belső infotainment panel nem feltétlenül igényel ugyanolyan validációt, mint egy gyors hőciklusokkal rendelkező motortéri vezérlő. Mindkettő leírható autóipari elektronikának, de a második program sokkal magasabb követelményeket támaszt az anyaggal, a furatgeometriával, a tisztasággal és a teszteredményekkel szemben. Az anyagválasztásnak a zord körülményeket kell követnie, nem az alkalmazás címkéjét.

Hogyan javíthatja a Highleap az árajánlatok minőségét

A kezdeti adatok beérkezése után a Highleap egy hiányelemzést tud benyújtani, amely kiterjed a hiányzó küldetésprofil-bemenetekre, az agresszív geometriára, a nem egyértelmű dokumentációra, a nem elérhető validációs kritériumokra és az anyagalternatívákra. Ez csökkenti a kereskedelmi módosítások számát, és meghatározott útvonalat biztosít az ügyfélnek a gyártásra kész csomag eléréséhez.

Csomagolás és nyomon követhetőség az összeszerelés után

A tárolástól és a további összeszereléstől függően nedvességzáró csomagolásra, szárítószerre, páratartalom-jelzőkre, ESD-védelemre, sorszámozott címkékre és tételenkénti elkülönítésre lehet szükség. Ezeket a vezérlőket a termékhez és a logisztikai útvonalhoz kell igazítani. Nem feltétlenül szerepelnek a csomagoláson, mivel a panel autóipari célú laminátumot használ.

Kínálat, alternatívák és árajánlat

Az R-1755V költsége nem csak a laminátum árát, hanem az anyagbeszerzést, a présszerkezetet, a rétegek számát, a furatgeometriát, a nyomonkövethetőséget, az ellenőrzést és az érvényesítést is tükrözi. A korai küldetésprofil és a dokumentáció egyértelműsége csökkenti az árajánlatok bizonytalanságát.

Alternatív döntések

• Használjon olcsóbb, magas Tg-értékű anyagot, ha az ügyfél jóváhagyása és a küldetési profil nem igényli a Panasonic rendszert.
• Használjon alacsonyabb veszteségű anyagot vagy hibridet, ha a csatornaveszteség a korlátozó tényező.
• Használjon magas CTI-értékű termékcsaládot, ha a szigeteléskövetés, nem pedig a hőciklusok befolyásolják a tervezést.
• Csak akkor használjon magasabb szintű autóipari anyagot, ha az ügyfél jóváhagyási listája vagy validációja ezt indokolja.

Árajánlatkérési bemenetek

• Tábla méretei és éves mennyiség
• Rétegek száma és vastagsága
• Rétegenkénti réz
• Legkisebb kész furat
• Küldetésprofil
• Összeszerelési termikus sorrend
• Autóipari/ügyfélspecifikáció
• Kötelező PPAP/szabályozási terv elemek
• Validációs tesztek
• PCBA hatókör

Beszállítói minősítés és auditra való felkészültség

Az ügyfél-auditoknak alávetett programok esetében a nyilvántartásoknak cikkszám, revízió, tételszám és gyártási dátum szerint visszakereshetőnek kell lenniük. Az anyagátvétel, az utasok lépései, az ellenőrzési eredmények, a nem megfelelőségi rendelkezések és a változtatások jóváhagyása mind felülvizsgálhatók. A szükséges megőrzési időszakot és a nyilvántartás formátumát a gyártás előtt meg kell állapodni, mivel az auditnapló szállítás utáni rekonstruálása megbízhatatlan.

A Highleap csak a megállapodás szerinti hatókörbe tartozó ellenőrzésekhez tud auditra kész csomagot támogatni. Az oldal ezért kerüli az univerzális autóipari dokumentáció ígéretét, ehelyett arra utasítja a vásárlókat, hogy adják meg a pontos ügyfél- vagy programkövetelményt.

R-1755V GYIK

Az R-1755V alkalmassá teszi a NYÁK-ot autóipari használatra?

Nem. Ez egy autóipari/nagy megbízhatóságú anyagplatform. A kész minősítéshez az ügyfél által jóváhagyott terv, folyamat és validálás szükséges.

Alacsony veszteségű az R-1755V?

A Panasonic standard veszteségűként pozicionálja. Fő előnyei a magas hőállóság, a megbízhatóság és az alacsony hőtágulási együttható.

Miért szerepel a T288 érték „rézzel”?

A rézbevonatú szerkezet megváltoztatja a hőfeszültség viselkedését. Az anyagok összehasonlításakor a vizsgálati feltételnek az értékhez kell kapcsolódnia.

Támogatja a Highleap a PPAP-ot?

A PPAP vagy autóipari dokumentáció egyes elemei áttekinthetők és idézhetők. Meg kell határozni a szükséges szintet, az ügyfélűrlapokat és a benyújtási határidőket.

Elsődleges anyaghivatkozás: Panasonic R-1755V termékadatok. A gyártó adatai tipikus referenciaértékek; a gyártási specifikációkhoz használja az aktuális adatlapot és a jóváhagyott konstrukciót.