Первая проверка изделия для каждой сборки печатной платы – 100% проверка, соответствие стандарту AS9102

Каждая первая часть полностью проверена

Highleap выполняет 100% First Article Inspection (FAI) для каждого нового проекта сборки печатной платы перед массовым производством. Наш процесс инспекции гарантирует, что отчет о первой инспекции детали полностью соответствует вашему замыслу проекта, спецификациям компонентов, параметрам процесса и требованиям к испытаниям.

От документации по проверке первого изделия по стандарту AS9102 до проверки функциональных испытаний — мы обеспечиваем прослеживаемую, структурированную и одобренную заказчиком проверку перед массовым выпуском.

FAI встроен в каждую первоначальную производственную проверку

Первая статья Печатные платы в Highleap не являются лабораторными образцами — это полностью собранные производственные единицы с использованием вашей реальной спецификации материалов, настоящего трафарета, точного программирования Pick-and-Place и профиля оплавления. Первоначальная проверка производства становится вашим эталоном качества.

Каждый первый процесс проверки товара включает в себя:

✅ Проверка размещения компонентов – Ориентация, полярность, соответствие отпечаткам

✅ Анализ паяных соединений – АОИ, рентген или визуальный осмотр на основе стандартов IPC

✅ Измеренные электрические значения – Напряжение, сопротивление, ток в контрольных точках

✅ Тестирование производительности – Логика интерфейса, поведение при включении питания, реакция на сигнал

✅ Обзор документации – Спецификация материалов, Gerber, шелкография, выравнивание плана испытаний

✅ Проверка конструкции печатной платы – Проверка соответствия замысла проекта и результата сборки

✅ Проверка соответствия материалов – Правильная часть, правильная спецификация, правильная партия

Все результаты объединяются в структурированный отчет FAI, опционально отформатированный в соответствии со стандартом AS9102.

Триггеры и сценарии FAI, с которыми мы работаем

Первичная проверка деталей является обязательной в следующих случаях:

• Новый клиент или новый продукт
• Измененная спецификация или компоновка печатной платы
• Переключение в заводской линии, SMT-профиль или настройки оплавления
• Замена материалов или критических компонентов
• Передача проектов между объектами или поставщиками
• Возврат к производству после задержки, отклонения или жалобы
• AS9102 или обязательный для отрасли контроль качества

Мы поможем вам создать готовую к производству базовую версию, которая будет соответствовать как инженерным, так и нормативным требованиям.

Что вы получаете в пакете Highleap First Article Inspection

✅ Документированный отчет о проверке первой детали, привязанный к серийному номеру платы

✅ Четкий статус «прошел/не прошел» по требованию, по плате или по функции

✅ Изображения размещения компонентов, паяных соединений и результаты рентгеновского/AOI-исследования

✅ Журналы тестирования и данные о функциональной производительности (если тестирование входит в объем работ)

✅ Инженерные комментарии по наблюдаемым проблемам сборки или рискам DFM

✅ Отчет FAI в стандартном или AS9102-совместимом формате

✅ Цифровое архивирование для прослеживаемости, аудита и будущих партий

Каждый PCBA сравнивается с вашими ожиданиями. Каждое отклонение объясняется, исправляется и перепроверяется.

Необходимые файлы и данные для первой проверки детали

Для проведения точного и эффективного FAI, пожалуйста, поделитесь:

• Окончательный Gerber, BOM, центроид и стек
• Скрипт функционального теста или золотой модуль
• Стандарты приемки (класс IPC, допуски испытаний, формат AS9102 при необходимости)
• Специальные инструкции для критических компонентов, механических интерфейсов или сигнальных путей
• Примечания по всем критериям проверки соответствия, связанным с вашим приложением (например, MIL-STD, автомобильная промышленность, телекоммуникации)

Если у вас нет определенного контрольного списка проверки сборки печатной платы, мы можем помочь вам его составить.

Почему инженеры доверяют нашим возможностям FAI

• Каждый проект включает в себя первоначальную проверку производства как стандартную процедуру.
• Команда по качеству прошла обучение по протоколам IPC, ISO и AS9102
• Жесткий контроль на протяжении всего рабочего процесса — от упаковки данных до подбора и размещения и проведения испытаний
• Подтвержденный опыт работы в области медицины, аэрокосмической промышленности, робототехники и телекоммуникаций
• Полная интеграция FAI, AOI, функционального тестирования и полной документации
• Четкая и оперативная коммуникация с действенными инженерными отзывами, а не шаблонными отчетами