Güvenilir HDI PCB Üreticisi | Hızlı Teslimat, Karmaşık Yığınlar, Küresel Tedarik
5+N+5'e kadar yığınlama ile Yüksek Yoğunluklu Bağlantı (HDI) PCB'leri edinin. Tıbbi, telekomünikasyon ve otomotiv markaları tarafından güvenilir. Hızlı teslimat: 5–15 gün.
HDI PCB Üretim Hizmetleri
Karmaşık uygulamalar için kompakt, yüksek hızlı, çok katmanlı HDI PCB'lere mi ihtiyacınız var? Highleap, en zorlu özellikleri karşılamak üzere tasarlanmış özel Yüksek Yoğunluklu Bağlantı (HDI) PCB'lerinde uzmanlaşmıştır. Kör ve gömülü geçişlerden mikro geçişlere ve her katmanlı bağlantılara kadar, gelişmiş üretim sürecimiz üstün performans ve güvenilirlik sağlar. Bugün bir teklif alın ve son teknoloji HDI teknolojisiyle ürün lansmanınızı hızlandırın.
HDI PCB Türleri
HDI PCB'ler çeşitli türlerde mevcuttur; burada bazı yaygın HDI PCB türleri verilmiştir:
1+N+1
Bu yığında "1", her iki tarafında bakır bulunan bir çekirdek katmanını temsil eder ve "N", çekirdek katmanın üstüne eklenen ek bakır katmanların sayısını belirtir.
Bu yığınlar, ileri teknolojiye sahip akıllı telefonlar, tabletler, dizüstü bilgisayarlar ve diğer gelişmiş tüketici elektroniği gibi cihazlar için çok uygundur.
HDI PCB 1+N+1 yapısı
2+N+2
2-N-2 yığınında, birden fazla ek bakır katman arasına sıkıştırılmış iki çekirdek katman bulunur.
Bu yığınlar, yüksek performanslı bilgi işlem, telekomünikasyon ekipmanları, tıbbi cihazlar ve diğer gelişmiş elektronik uygulamalar için çok uygundur.
3+N+3
Bu yığınlar özellikle modern akıllı telefonlar, tabletler, giyilebilir cihazlar, yüksek hızlı iletişim ekipmanları ve diğer kompakt elektronik cihazlar için uygundur.
Ancak aynı zamanda güvenilir ve yüksek kaliteli kartlar sağlamak için hassas üretim süreçleri ve gelişmiş PCB üretim yetenekleri de gerektirir.
HDI PCB – Her Katman Ara Bağlantısı
HDI PCB ile kademeli
HDI PCB ile kademeli olarak mikro geçişler farklı katmanlar arasında kademeli olarak konumlandırılarak izlerin yönlendirilmesi ve bileşenlerin bağlanması için daha fazla esneklik ve alan sağlanır.
Tasarımcılar kademeli geçişler kullanarak sinyal yollarını optimize edebilir ve sinyal kayıplarını azaltabilir, böylece elektronik cihazın daha iyi performansını ve güvenilirliğini sağlayabilirler.
HDI PCB ile yığılmış
Yığılmış tasarımda, PCB'nin farklı katmanları arasında dikey bağlantılar oluşturmak için mikro geçişler üst üste istiflenir.
Doğru İGE birikimi maliyetlerinizi azaltır！
HDI PCB maliyetleri, yığınınız düzgün bir şekilde planlandığında azaltılabilir. Highleap Electronic'teki mühendisler, baskılı devre kartlarınızı verimli bir şekilde prototiplemenize ve üretmenize yardımcı olabilir.
HDI PCB Yeteneklerimiz Eylemde
Kompakt giyilebilir elektroniklerden karmaşık telekom kartlarına kadar HDI PCB üretim uzmanlığımızın gerçek örneklerini görün. Her proje, mikrovia, lazer delme ve yığılmış via tasarımlarındaki yeteneklerimizi vurgular.
5 Adımlı HDI PCB
Sert-Esnek HDI PCB
Kalın Bakır HDI PCB
Kalın Bakır HDI PCB
Karışık Basınçlı HDI PCB
Metal Yarım Delikli HDI PCB
Highleap Electronics HDI PCB Üretim Süreci
Gömülü Via Üzerinde Kör Via Yığını Kullanıldığında Çift Taraflı ve Çok Katmanlı Kız Kartları için HDI İşlem Akışı
Hem Çift Taraflı hem de Çok Katmanlı Alt Kartlar için HDI (Yüksek Yoğunluklu Bağlantı) üretim süreci, nihai üründe yüksek hassasiyet ve performans sağlayan ayrıntılı bir dizi adımı takip eder. Sürecin adımlarında ilerledikçe, iz genişliği, bakır kalınlığı ve çeşitli kaplama aşamaları gibi temel parametreler, PCB'nin nihai kalitesini belirlemede kritik bir rol oynar. Aşağıda, her iki alt kart türü için işlem adımlarının bir dökümü ve PCB tasarımı için temel hususlar verilmiştir.
Çift Taraflı Kız Levha İşlemi (POFV)
Alt tabaka ile başlayın → Kesimden sonra alt tabakayı önceden pişirin → Bakır inceltme (8±1μm) → Delikler açın → Çapak alma → Bakır kaplama → Negatif kaplama → Reçine tıkama → Parlatma → Bakır inceltme (15±3μm) → Parlatma (Aşama 2) → Bakır kaplama 1 → Levha kaplama → Levha kaplama 1 (Gömülü deliklerdeki bakır kalınlığını 15μm artırmak için iki aşamalı levha kaplama) → Negatif kaplama parlatma → İç kuru film 1 → Kuru film incelemesi → İç aşındırma 1 → İç AOI incelemesi → Kahverengi oksidasyon.
Çok Katmanlı Kız Kart İşlemi (POFV)
Alt tabaka ile başlayın → Kesimden sonra alt tabakayı ön pişirin → İç kuru film → İç aşındırma → İç AOI denetimi → Kahverengi oksidasyon → Laminasyon → Ön pişirme 1 → Kenar frezeleme → Bakır inceltme (8±1μm) → Delik delme → Çapak alma → Bakır kaplama → Negatif kaplama → Reçine tıkama → Parlatma → Bakır inceltme (15±3μm) → Parlatma (Aşama 2) → Bakır kaplama 1 → Levha kaplama → Levha kaplama 1 (Gömülü deliklerdeki bakır kalınlığını 15μm artırmak için iki aşamalı levha kaplama) → Negatif kaplama parlatma → İç kuru film 1 → Kuru film denetimi → İç aşındırma 1 → İç AOI denetimi → Kahverengi oksidasyon 1.
Hem Çift Taraflı hem de Çok Katmanlı Kız Kartlar için açıklanan HDI süreçleri, kartların yoğunluk, performans ve güvenilirlik açısından yüksek standartları karşılamasını sağlar. İz genişliği, aralık ve bakır kalınlığı parametreleri, kartların yüksek hızlı ve yüksek frekanslı uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kritik öneme sahiptir. Kaplama, aşındırma ve inceleme gibi işlem adımları, her katmanın düzgün bir şekilde oluşturulmasını ve birbirine bağlanmasını sağlayarak nihai ürünün genel işlevselliğine ve kalitesine katkıda bulunur.
Yığılmış Lazer Kör Geçişler Yok Çok Katmanlı Kız Kart İşlemi Negatif Kaplama + Reçine Tıkama (PP Doldurma Koşullarını Karşılamıyor)
Alt tabaka ile başlayın → Kesimden sonra alt tabakayı önceden pişirin → İç kuru film laminasyonu → İç aşındırma → İç AOI denetimi → Kahverengi oksidasyon → Laminasyon → Ön pişirme 1 → Kenar frezeleme → Bakır inceltme (8±1μm) → Delik delme → Çapak alma → Bakır kaplama → Negatif kaplama → Reçine tıkama → Parlatma → Bakır inceltme (gerektiği şekilde) → Parlatma (Aşama 2) → İç kuru film 1 → Kuru film denetimi → İç aşındırma 1 → İç AOI denetimi → Kahverengi oksidasyon 1
Yukarıdaki süreç akışına dayanarak, HDI PCB yığın tasarımının sonraki CAM mühendislik sürecini önemli ölçüde etkilediği açıktır. Farklı tasarım seçimleri ve üretim yöntemleri, PCB üretimi için olmazsa olmaz olan Gerber dosyalarının oluşturulmasını büyük ölçüde etkileyebilir. Sonuç olarak, karmaşık HDI PCB yığın tasarımları genellikle CAM hazırlığı için daha fazla zaman gerektirir ve ek mühendislik QA'sını gerektirir. Hem zamandan hem de maliyetten tasarruf etmek için, tasarımcılar karmaşık HDI PCB yığınları üzerinde çalışırken erken bir aşamada bize danışmalıdır. Bu proaktif yaklaşımı benimseyerek, potansiyel sorunlar daha erken belirlenebilir ve ele alınabilir, bu da daha akıcı süreçlere, daha az hataya ve önemli kaynak tasarruflarına yol açar.
Lazer Delik Katmanı İşlemi ve Devre Üretim Kapasitesi (İç Katman)
Gömülü Delikler Olmadan Çok Katmanlı Kız Kartı: Elektrokaplama Delik Doldurma
Laminasyon → Alt tabakayı önceden pişirin → Kenar frezeleme → Delikler açın (tahta kenar delikleri) → Kahverengi oksidasyon 1 → Lazer delme → Plazma işlemi → Kimyasal temizleme → Kör delik denetimi → Bakır kaplama 2 → Tahta kaplama 1 → Elektrokaplama delik doldurma → Bakır inceltme (gerektiğinde) → İç kuru film 2 → İç aşındırma 2 → İç AOI denetimi 1 → Kahverengi oksidasyon 2
Negatif Kaplama + Reçine Tıkama Kullanılarak Yığılmış Lazer Kör Geçişleri Olmayan Çok Katmanlı Kız Kartı (PP Doldurma Koşullarını Karşılamıyor)
Laminasyon → Alt tabakayı önceden pişirin → Kenar frezeleme → Delikler açın (tahta kenar delikleri) → Kahverengi oksidasyon 1 → Lazer delme → Plazma işlemi → Kimyasal temizleme → Kör delik denetimi → Delme → Bakır kaplama 2 → Negatif kaplama → Reçine tıkama → Parlatma → Bakır inceltme (gerektiğinde) → Parlatma (Aşama 2) → İç kuru film 2 → Kuru film denetimi → İç aşındırma 2 → İç AOI denetimi 1 → Kahverengi oksidasyon 2
Bu işlem, çok katmanlı kız kartlar için yüksek yoğunluklu ara bağlantıların doğru bir şekilde oluşturulmasını sağlar. Gömülü geçişleri olmayan kartlar için, hassas geçiş oluşumunu sağlamak için lazer delme, plazma işlemi ve kimyasal temizleme gibi adımlar gerçekleştirilir. Kör delik denetimi, bakır kaplama ve elektrokaplama delik doldurma işleminden sonra, bakır gerekli özellikleri karşılayacak şekilde inceltilir.
Yığılmış lazer kör geçişleri olmayan kartlar için, işlem negatif kaplama ve reçine tıkama içerir ve geçişlerin düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlar. Lazer delme ve sonraki adımların kullanımı temiz ve doğru geçiş oluşumunu sağlar. İşlem, kartın yüksek hızlı ve yüksek frekanslı uygulamalar için performans standartlarını karşıladığından emin olmak için parlatma, bakır inceltme ve daha fazla inceleme ile son bulur.
HDI PCB Anakart (Dış Katman) İşlemi
Elektrokaplama Delik Doldurma + Desen Kaplama
Laminasyon → Ön pişirme 1 → Kenar frezeleme → Matkap tahtası kenar delikleri → Kahverengi oksidasyon → Lazer delme → Plazma işlemi → Kimyasal temizleme → Kör delik denetimi → Bakır kaplama 1 → Tahta kaplama 1 → Elektrokaplama delik doldurma → Bakır inceltme (12±3μm) → Delme → Pozitif fotorezist işlemi
Desen Kaplama
Laminasyon → Ön pişirme 1 → Kenar frezeleme → Matkap tahtası kenar delikleri → Kahverengi oksidasyon → Lazer delme → Plazma işlemi → Kimyasal temizleme → Kör delik denetimi → Delme → Pozitif fotorezist işlemi
Negatif Kaplama + Reçine Tıkama + Desen Kaplama
Laminasyon → Ön pişirme 1 → Kenar frezeleme → Matkap tahtası kenar delikleri → Kahverengi oksidasyon → Lazer delme → Plazma işlemi → Kimyasal temizleme → Kör delik denetimi → Reçine delme → Çapak alma 1 → Bakır kaplama 1 → Negatif kaplama → Reçine tıkama → Parlatma → Bakır inceltme (15±3μm) → Delme → Pozitif fotorezist işlemi
Kaplama Deliği + Reçine Tıkama + Desen Kaplama
Laminasyon → Ön pişirme 1 → Kenar frezeleme → Matkap tahtası kenar delikleri → Kahverengi oksidasyon → Lazer delme → Plazma işlemi → Kimyasal temizleme → Kör delik denetimi → Reçine delme → Çapak alma 1 → Bakır kaplama 1 → Tahta kaplama → Kaplama deliği → Reçine tıkama → Parlatma → Delme → Pozitif fotorezist işlemi
İşlem Açıklaması ve Temel Parametreler
Açıklanan işlemler, güvenilir elektrik bağlantıları elde etmek için elektrokaplama delik doldurma, desen kaplama ve reçine tıkama gibi yöntemlere odaklanarak anakartlar için yüksek kaliteli çok katmanlı devreler oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Elektrokaplama delik doldurma için, bakır inceltme ve delik doldurmadaki hassasiyet, yüksek yoğunluklu tasarımlarda optimum sinyal bütünlüğü ve performansı sağlar.
Negatif kaplama ve reçine tıkama için, süreç, geçişlerin düzgün bir şekilde doldurulmasını ve yüzeyin desen kaplama için pürüzsüz kalmasını sağlamak için daha gelişmiş teknikler içerir. Minimum iz genişliği ve iz aralığı değerleri, yüksek performanslı uygulamalar için kritik öneme sahiptir ve anakartın güvenilirliği korurken yüksek hızlı sinyalleri işleyebilmesini sağlar.
Highleap Electronics HDI PCB Tek Noktadan Montaj Hizmeti
Highleap Electronics, PCB ihtiyaçlarınız için kusursuz, tek elden bir çözüm sunan kapsamlı bir HDI PCB (Yüksek Yoğunluklu Bağlantı) montaj hizmeti sunar. HDI PCB montaj hizmetimiz, tasarım ve prototiplemeden üretim ve son montaja kadar her şeyi kapsar ve ürünlerinizin zamanında, yüksek performans ve hassasiyetle teslim edilmesini sağlar.
HDI PCB üretim sürecimiz, küçük form faktörleri, yüksek hızlı performans ve yüksek frekans yetenekleri gerektiren uygulamalar için kritik öneme sahip olan son teknolojiyi kullanarak oldukça yoğun devre kartları üretmemizi sağlar. Tek noktadan hizmetimizle, montaj sürecinin tüm yönlerini ele alıyoruz, bunlara şunlar dahildir:
- Tasarım Desteği:Ekibimiz, HDI PCB tasarımınızın hem işlevsellik hem de üretilebilirlik standartlarını karşılamasını sağlamak için sizinle yakın bir şekilde çalışır.
- Prototip:Tasarımınızı tam ölçekli üretime geçmeden önce test etmenize olanak tanıyan hızlı prototipleme hizmetleri sağlıyoruz.
- Üretim: Lazer delme ve mikrovia oluşumundan laminasyon ve bakır kaplama işlemlerine kadar, yüksek kaliteli kartlar üretmek için HDI PCB üretimindeki en iyi uygulamaları kullanıyoruz.
- Montaj:HDI PCB'lerinizi en son ekipmanları kullanarak birleştiriyor, bileşenlerin doğru bir şekilde yerleştirilmesini sağlıyor, güvenilir performansı garantilemek için verimli lehimleme ve testler gerçekleştiriyoruz.
- Test ve Muayene:AOI (Otomatik Optik Muayene) ve X-ışını muayenesi de dahil olmak üzere kapsamlı test süreçlerimiz, her bir kartın sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Highleap Electronics, tek noktadan çözüm sunarak birden fazla tedarikçiye olan ihtiyacı en aza indirir, teslim sürelerini azaltır ve lojistiği basitleştirir. İster düşük hacimli prototiplere ister büyük ölçekli üretim serilerine ihtiyacınız olsun, özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli HDI PCB'leri teslim etmeye kararlıyız. Adanmış ekibimiz, her projenin en üst düzeyde ayrıntı ve kaliteye dikkat edilerek ele alınmasını sağlar ve bu da bizi HDI PCB montaj gereksinimleriniz için ideal bir ortak yapar.
HDI PCB Üretim Yetenekleri
Çeşitli uygulamalar için yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sağlayan kapsamlı bir HDI PCB üretim kapasitesi yelpazesi sunuyoruz. Gelişmiş teknolojimiz, tüm karttan geçmeden bir katmanı diğerine bağlayan Blind Vias HDI PCB'ler, iç katmanları bağlayan ancak yüzeye ulaşmayan Buried Vias HDI PCB'ler, kompakt, yüksek yoğunluklu uygulamalar için ince vialara sahip Microvia HDI PCB'ler ve sıkı toleranslara sahip yüksek yoğunluklu devre tasarımları için ideal olan hassas mikrovialar ve delikler oluşturmak için son teknoloji lazer delme teknolojisinin kullanıldığı Laser Drilled Holes dahil olmak üzere çeşitli HDI PCB'ler üretmemizi sağlar. Bu teknoloji, özellikle minimum kart alanı ve yüksek performans gerektiren uygulamalar için oldukça uygundur.
HDI PCB Proses ve Hat Yetenekleri
Üretim sürecimiz çeşitli bakır kalınlıklarını destekler ve farklı tasarım gereksinimleri için esneklik sunar. 0.33 oz ile 1 oz arasında değişen bakır kalınlıklarını işliyoruz ve 25 oz bakır için 0.5 μm ve 35 oz bakır için 1 μm'lik maksimum bitmiş bakır kalınlığına sahibiz. Bu aralık, farklı kart türlerinde tutarlı kaliteyi garanti ederken çeşitli performans özelliklerini karşılamamızı sağlar.
Üretim kapasitemiz ayrıca ince çizgi genişliklerini de içerir ve 2.0 oz bakır için 0.5 mil ve 2.5 oz bakır için 1 mil kadar dar çizgi genişliklerine ulaşma yeteneği vardır. Bu ince genişlikler, özellikle yüksek hızlı ve yüksek frekanslı uygulamalarda hassasiyet ve verimlilik gerektiren son derece kompakt tasarımlar oluşturmak için önemlidir.
Gelişmiş HDI PCB Teknolojileri
HDI PCB'lerimizin en yüksek kalite ve performansını sağlamak için ileri teknolojiler kullanıyoruz:
- Geri Delme: Kaplamalı deliğin bir kısmını içerideki diğer katmanlardan ayırmak, sinyal bütünlüğü sorunlarını azaltmak ve yüksek hızlı uygulamalarda daha iyi performans sağlamak için kullanılan bir tekniktir.
- Kontrollü Derinlik Delme/Frezeleme: Hassas kontrollü delme, çok katmanlı tasarımlar için kritik öneme sahip olan doğru delik derinliğini ve hizalamayı garanti eder.
- Gömülü Kapasite:İnce bir dielektrik katman ekleyerek, dağıtıcı ayırma kapasitansı ile sinyal bütünlüğünü artırıyoruz ve yüksek hızlı sinyallerin performansını optimize ediyoruz.
- Delik Toleransları: Yüksek hassasiyetli delme ekipmanlarımız, güvenilir katmanlar arası bağlantılar ve delik içi izolasyon için gerekli olan sıkı delik toleranslarını ve doğru delik konumlarını korumamızı sağlar.
Bu ileri üretim teknolojileri sayesinde, tüm uygulamalar için güvenilirlik, performans ve verimlilik sağlayarak, en yüksek endüstri standartlarını karşılayan HDI PCB'leri üretebiliyoruz.
PCB Projenizi Başlatın！
Deneyimli HDI PCB üreticileri olarak Highleap, tıbbi, otomotiv ve elektronik gibi çeşitli sektörlerdeki müşteriler için HDI PCB'leri üretme konusunda kapsamlı deneyime sahiptir. Tüm HDI PCB projelerini eşsiz doğruluk ve yüksek kaliteyle ele alma yeteneğine sahibiz, böylece özel ihtiyaçlarınızı karşıladığımızdan ve bütçeniz dahilinde kaldığımızdan emin oluyoruz.
HDI PCB için Malzeme Seçimi
HDl performansı için doğru dielektrik malzeme veya reçinenin seçilmesi önemlidir. Aşağıdaki özellikler kritiktir:
Ayrışma Sıcaklığı (Td)
HDI PCB malzemesi, uygulama sıcaklık aralığının oldukça üzerinde bir Td'ye sahip olmalıdır. HDI PCB montajı sırasında lehim sıcaklıkları 250 °C ila 300 °C aralığındadır, dolayısıyla malzemenin Td'sinin bu aralıktan yüksek olduğundan emin olun.
Dielektrik Sabiti (Dk)
HDI PCB'ler için DK değeri düşük altlık malzemelerinin kullanılması tercih edilir. DK değeri ne kadar düşük olursa, özellikle yüksek frekanslarda sinyal bütünlüğü ve empedans kontrolü o kadar iyi olur. Düşük DK malzemeleri sinyal kaybını, karışmayı ve diğer elektrik sorunlarını en aza indirerek yüksek hızlı dijital ve RF sinyalleri.
Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg)
Bir HDI PCB üretilirken genellikle yüksek Tg'ye sahip malzeme seçilir.FR4 Mükemmel termal ve mekanik özellikler sağladığı için bu PCB'ler için yaygın olarak 170°C veya daha yüksek bir Tg'ye sahip olan PCB'ler kullanılır.
teğet kaybı
Bir sinyalin dielektrik malzeme üzerindeki bir iletim hattından geçerken yaşadığı güç kaybı.
Termal Genleşme Katsayısı (CTE)
Devredeki bu ani genişleme ve daralma, bileşenler, özellikle de büyük silikon çip paketleri üzerinde yıkıcı sonuçlar doğurabilir. Aşırı termal döngü, lehim bağlantılarının arızalanmasına neden olur çünkü devre, silikon çipin tolere edebileceğinden daha hızlı bir oranda genişler. Ayrıca bu, zamanla mikro yırtıklar oluşturan kesme kuvvetlerinin ortaya çıkmasına neden olacaktır.
HDI PCB'ler için Ortak Malzemeler
HDI PCB planınıza eşlik etmek için farklı türde HDI PCB malzemelerinin yeterli envanterine ve mükemmel tedarikçilerle uzun vadeli işbirliğine sahibiz.
Normal Hız ve Kayıp
Normal hız ve kayıp malzemeleri, birkaç GHz ile sınırlı olan dijital cihazlara en uygun olanıdır. Böyle bir malzemenin popüler bir örneği Isola 370HR'dir.
Orta Hız ve Orta Kayıp
Orta hızlı malzemeler, 10 Ghz ile sınırlı olan ancak daha yüksek olmayan uygulamalar için en uygun olanlardır. Nelco N7000-2 bu malzeme kategorisinin popüler bir örneğidir.
Yüksek Hız, Düşük Kayıp
Bu malzemeler düşük dielektrik kaybı ve az elektriksel gürültü gibi avantajlara sahiptir. Bu yüksek performanslı malzemelerin Tg değeri yaklaşık 180°C'dir. Yüksek hızlı, düşük kayıplı malzemelerin popüler bir örneği Isola'nın I-Speed'idir.
Çok Yüksek Hız, Çok Düşük Kayıp
Çok Yüksek Hız, Çok Düşük Kayıplı malzemeler 100 Ghz ve üzeri uygulamalara uygundur. Isola Tachyon 100G bu kategoriye ait popüler bir malzemedir.
HDI PCB Üretim Teknolojisi
HDI PCB üretimindeki zorluk, metalizasyon ve ince tellerle yapılan mikro kanallardır.
Mikrovia üretimi
Microvia üretimi her zaman HDI PCB üretiminin temel konusu olmuştur. İki ana sondaj yöntemi vardır:
1. Sıradan delik delme için yüksek verimlilik ve düşük maliyet nedeniyle her zaman en iyi seçim olan mekanik delme. İşleme yeteneklerinin gelişmesiyle birlikte mikro yollardaki uygulamaları da sürekli gelişmektedir.
2. Lazer delmenin iki türü vardır: fototermal ablasyon ve fotokimyasal ablasyon. İlki, yüksek enerjili lazerin emilmesinden sonra, işletim malzemesinin, oluşturulan açık delikten erimek ve buharlaşmak üzere ısıtıldığı bir prosesi ifade eder. İkincisi, ultraviyole bölgede 400 nm'yi aşan yüksek enerjili fotonların ve lazerlerin sonucunu ifade eder.
Metalizasyon yoluyla
Açık delikli metalizasyonun en büyük zorluğu, tekdüze kaplama elde etmenin zor olmasıdır. Mikroviaların derin delikli elektrokaplama teknolojisi için, yüksek dağılabilirliğe sahip bir elektrokaplama çözeltisinin kullanılmasına ek olarak, elektrokaplama cihazındaki kaplama çözeltisinin zaman içinde yükseltilmesi gerekir. Bu, güçlü mekanik karıştırma veya titreşim, ultrasonik karıştırma ve yatay püskürtme yoluyla yapılabilir. Ayrıca kaplamadan önce delikli duvarın nemi arttırılmalıdır.
Proses iyileştirmelerine ek olarak, HDI'ların delik içi metalizasyon yöntemi de önemli teknolojik gelişmeler kaydetti: bunlar arasında kimyasal kaplama katkı teknolojisi, doğrudan elektrokaplama teknolojisi vb. yer alıyor.
Küçük devre
İnce çizgilerin gerçekleştirilmesi, geleneksel görüntü aktarımını ve doğrudan lazer görüntülemeyi içerir. Geleneksel görüntü aktarımı, sıradan kimyasal aşındırma yoluyla çizgiler oluşturma işlemiyle aynıdır.
Doğrudan lazer görüntüleme için görüntü doğrudan ışığa duyarlı film üzerinde lazerle oluşturulur. Operasyon için ultraviyole (UV) lamba kullanılır, böylece sıvı korozyon önleyici çözüm yüksek çözünürlük ve basit çalışma gereksinimlerini karşılayabilir. Üretim döngüsünü kısaltmak ve sınırlı ve çoklu üretime uygun hale getirmek için CAD/CAM doğrudan bağlanabilir.
PCB Üreticiniz Olarak Highleap'i Seçin
Tam Uzmanlık
Her türlü PCB imalat ve montajında zengin deneyime sahibiz. Bileşen tedarikinden ürün teslimatına kadar her adımı yüksek kalitede tamamlayabiliyoruz.
Güçlü Tedarikçi Ağı
PCB endüstrisindeki 10 yıllık deneyimiyle Highleap, yüksek kaliteli bileşenleri rekabetçi fiyatlarla almamız için bize güvenilir erişim sağlayan bir tedarikçi ağına sahiptir.
Sıkı Kalite Kontrol
Her süreçte, her PCBA'nın en yüksek kalite standardına ulaşmasını sağlamak için çeşitli testler ve denetimler uygulayarak kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.
Hızlı Teklif Alın
Uzmanlığımızın bir sonraki PCB projenize nasıl yardımcı olabileceğini keşfedin.