Montaż PCB
Firma Highleap Electronic oferuje kompleksowe usługi montażu płytek PCB w prototypowych ilościach lub w seriach produkcyjnych o małych i średnich seriach.
Od A do Z
Kompleksowe rozwiązanie PCBA
Dzięki naszemu doświadczeniu w inżynierii elektrycznej i mechanicznej jesteśmy w stanie tworzyć kompleksowe rozwiązania PCBA, obejmujące projektowanie pod kątem montażu (DFA), produkcję PCB, pozyskiwanie komponentów, SMT, DIP, testowanie PCBA, programowanie układów scalonych, Powłoka ochronna, kleje do zalewania urządzeń elektronicznych, produkcja obudów, montaż gotowych produktów, oferujemy kompleksowe rozwiązania elektromechaniczne dostosowane do Państwa potrzeb.
Najmniejszy: 0.25*0.25 cala
Największy: 20*20 cali
Pasta lutownicza rozpuszczalna w wodzie.
Ołowiowe i bezołowiowe
Test AOI, wykrywanie wydajności elektrycznej, kontrola rentgenowska, test funkcjonalny
Technologie i wyposażenie
Zaawansowany montaż PCB
Oczekuje się, że montaż płytek drukowanych zapewni zwiększoną funkcjonalność w coraz bardziej kompaktowych wymiarach. Osiągnięcie pożądanego poziomu jakości, wydajności i szybkości wymaga strategicznego wdrożenia zaawansowanych technologii produkcyjnych i inżynieryjnych dokładnie wtedy, gdy są potrzebne w procesie produkcyjnym.
W Highleap Electronic mamy 5 linii do montażu SMT, 4 linie do montażu DIP, 1 linię do natryskiwania lakieru konforemnego, 1 linię do napełniania klejem, 2 linie do montażu gotowych produktów. Oddzieliliśmy linię produkcyjną dla produktów z ołowiem i bez ołowiu, aby ściśle kontrolować proces wytwarzania, testowania i wysyłki.
Możliwości BGA
W dziedzinie elektroniki pakiety BGA oferują wydajność przestrzenną, sprawność cieplną, stabilną wydajność elektryczną i usprawnioną produkcję, co obniża koszty. Highleap, wiodący producent PCB i PCBA, wykorzystuje zalety BGA, aby tworzyć rozwiązania najwyższej jakości i opłacalne.
Minimalna średnica padu BGA wynosi 0.2 MM (limit próbki może wynosić 0.15 MM).
Minimalny odstęp między układem BGA a linią wynosi 3MIL (limit prototypu może wynosić 2.5MIL).
Minimalna odległość od krawędzi pola lutowniczego BGA do krawędzi pola lutowniczego innych elementów wynosi 0.15 mm
Minimalna odległość między środkiem jednego pola lutowniczego BGA a środkiem drugiego pola lutowniczego BGA wynosi 0.35 mm.
Usługi programowania układów scalonych
Firma Highleap Electronic oferuje usługi programowania układów scalonych, dzięki którym możesz zlecić programowanie układów scalonych (IC) podwykonawcom, eliminując złożoność i znaczną ilość czasu poświęconą programowaniu.
Chociaż programowanie można przeprowadzić po montażu SMT, to podejście nadaje się tylko do montażu prototypowych płytek PCB. W kontekście montażu PCB o dużej objętości programowanie układów scalonych przed montażem okazuje się bardziej konkurencyjnym wyborem. Dzięki tej opcji możesz skorzystać z opłacalnego programowania, szybkich realizacji i zerowych defektów.
Szybka kolej
Wysokiej jakości zespół PCB
Highleap Electronic zapewnia kompleksowe usługi montażu PCB z doskonałą technologią i profesjonalnym zespołem. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy, czy o serie produkcyjne o małej lub średniej objętości, możemy je wykonać dokładnie i wydajnie. Skupiamy się na każdym szczególe, aby zapewnić, że jakość i wydajność montażu PCB osiągną optymalny poziom. Wybór Highleap Electronic oznacza wybór niezawodności i doskonałości. Pozwól nam zbudować solidne podstawy dla Twoich urządzeń elektronicznych i pomóc Twoim produktom wyróżnić się na rynku.
Produkty w 100% oryginalne i autentyczne
Pozyskiwanie komponentów elektronicznych
Nasze doświadczenie obejmuje szeroki zakres sektorów, w tym sterowanie przemysłowe, zastosowania wojskowe, systemy bezpieczeństwa, oświetlenie LED, sprzęt medyczny, elektronikę samochodową, instrumenty, elektronikę użytkową, integrację optoelektroniczną, zarządzanie energią, sieci komunikacyjne, komponenty obwodów komputerowych, inteligentne domy, instrumenty pomiarowe, systemy kolei dużych prędkości metra i rozwiązania automatyzacyjne. Nasze możliwości obejmują zaspokajanie różnych potrzeb, w tym zakupy spotowe, precyzyjne dopasowywanie zestawień materiałowych, optymalizację kosztów i zakupy małych partii.
100% testowanie wydajności elektrycznej
Testowanie PCBA
Zapewnienie jakości w procesie montażu PCB ma ogromne znaczenie dla zagwarantowania dostawy niezawodnych i wydajnych produktów elektronicznych. W Highleap Electronic zapewniamy kontrolę pierwszego artykułu, AOI, kontrolę rentgenowską, testowanie wydajności elektrycznej, analizę sekcji metalograficznych oraz testowanie funkcjonalne i inne niezbędne testy dla Twoich projektów PCBA.
Spełnij różnorodne potrzeby płytek drukowanych
Przebieg procesu montażu PCB
1
Przychodząca kontrola materiału
Celem kontroli materiałów przychodzących jest zapobieganie niskiej jakości i opóźnieniom w dostawie z powodu wadliwych materiałów. Powinniśmy upewnić się, że płytki PCB są prawidłowe, a przychodzące komponenty są zgodne z BOM do lutowania.
2
Drukowanie pasty lutowniczej
To kluczowa część procesu PCBA. Najbardziej rozpowszechnioną metodą nakładania pasty lutowniczej na PCB jest szablon laserowy drukarka. Ten proces precyzyjnie osadza odpowiednią ilość i grubość lutu na polach lutowniczych.
3
Kontrola pasty lutowniczej (SPI)
SPI umożliwia bezpośrednią ocenę jakości pasty lutowniczej na PCB i oferuje wgląd w rodzaje obecnych defektów. Producenci mogą wykorzystać inspekcję pasty lutowniczej, aby zminimalizować liczbę defektów, co skutkuje znacznymi oszczędnościami kosztów i czasu.
4
Rozmieszczenie komponentów SMD
W fazie montażu powierzchniowego (SMD) zautomatyzowane maszyny skrupulatnie umieszczają komponenty na paście lutowniczej. Ten krok wymaga wysokiej precyzji, ponieważ nawet niewielkie odchylenie może prowadzić do wadliwych połączeń.
5
Lutowanie reflow
Zmontowana płytka PCB trafia następnie do pieca lutowniczego reflow. W tym kontrolowanym środowisku pasta lutownicza topi się i krzepnie, tworząc bezpieczne połączenia między komponentami a płytką PCB.
6
Zautomatyzowana inspekcja optyczna (AOI)
Kontrola jakości jest najważniejsza. Systemy AOI wykorzystują kamery do badania połączeń lutowanych i komponentów pod kątem wad. Wszelkie nieścisłości są oznaczane i podejmowane są środki naprawcze.
7
Repair (Naprawa)
PCB, które nie przejdą kontroli AOI, zostaną przekazane personelowi konserwacyjnemu w celu przeróbki. Przeróbki są wykonywane przy użyciu narzędzi, takich jak lutownice i stacje naprawcze, w celu usunięcia zidentyfikowanych problemów.
8
Lutowanie elementów przewlekanych
W PCB wierci się otwory przelotowe, a komponenty są ręcznie lub automatycznie wkładane. Następnie te komponenty są lutowane od przeciwnej strony, zapewniając solidne połączenia.
9
Lutowanie na fali
Płytki PCB są transportowane nad kąpielą z roztopionego lutu, co pozwala na bezpośrednie połączenie powierzchni lutowniczych otworów przelotowych z roztopionym lutem.
10
Kontrola rentgenowska
Kontrola rentgenowska staje się krytyczna, jeśli na płytce drukowanej znajdują się elementy, takie jak quad flat no-leads (QFN) i ball grid arrays (BGA). Ta metoda może ujawnić ukryte wady montażowe, które mogą nie być widoczne podczas standardowej kontroli wizualnej.
11
Kontrola pierwszego artykułu
Na tym etapie do aplikacji wprowadza się różne dane, takie jak BOM, współrzędne, oznaczenia i obrazy próbek, aby utworzyć program testowy.
12
Programowanie IC
Po produkcji PCBA dostępnych jest wiele metod programowania układów scalonych. Highleap ELectronic zapewnia programowanie offline i programowanie online.
13
Test funkcjonalny
Test funkcjonalny ocenia funkcjonalność płytki PCB, zapewniając, że spełnia ona oczekiwane parametry elektryczne i działa zgodnie z przeznaczeniem.
14
Oględziny
Kontrola wizualna zmontowanej płytki musi być zgodna z normą kontroli IPC – 610. Ustandaryzowuje ona proces kontroli gotowych produktów, gwarantując jakość lutowania i zapobiegając wysyłce wadliwych płytek.
15
Czyszczenie PCBA
W końcowej produkcji płytek drukowanych proces czyszczenia jest niezbędny, aby usunąć pozostałości lutowania, takie jak topnik, kurz i kulki lutownicze z zmontowanej płytki PCB. Po zakończeniu czyszczenia możemy przejść do następnego etapu pakowania.
16
Pakowanie PCBA
Przed wysyłką konieczne jest zatrudnienie specjalistyczne opakowania w celu zabezpieczenia PCBA przed uszkodzeniami podczas transportu i zagwarantowania nieskazitelnego stanu ostatecznej płytki PCBA po dostarczeniu jej do klienta.
Dane Techniczne
ISO 9001
Firma Highleap Electronics posiada certyfikat ISO9001 2015, potwierdzony ideą ciągłego udoskonalania produktów i usług w celu spełniania i przekraczania oczekiwań klientów.
ISO 13485
Wykorzystujemy nasze wieloletnie doświadczenie, najnowocześniejsze procesy i zaplecze, a także pasję do tego, co robimy, aby tworzyć najlepsze płytki PCBA dla branży sprzętu medycznego.
IATF16949
Highleap Electronic gwarantuje jakość i bezpieczeństwo produktów motoryzacyjnych oraz pomaga klientom poprawić wydajność i niezawodność produktów motoryzacyjnych.
UL
Posiadając certyfikat UL, Highleap Electronics promuje swoje możliwości testowe i na razie jesteśmy w stanie przeprowadzać kontrolę pierwszego artykułu, AOI, kontrolę rentgenowską itp.
Biuro
Pokój 210, Budynek A1, Chuangyue Road, No. 10, Financial Avenue,
Ulica Ningxi, dzielnica Zengcheng,
Guangzhou, Chiny
E-mail:[email chroniony]
Telefon: + 86 13503062089
Centrum badawczo-rozwojowe
Pokój 201, Budynek A, nr 1, Qianwan 1st Road, Qianhai Shenzhen-Hong Kong Cooperation Zone, Shenzhen
E-mail:[email chroniony]
Telefon: + 86 13500039316
Fabryka PCB
Pokój 501, Centrum Biznesowe Tianfucheng, nr 258 Yongfu Road, Społeczność Tangwei, Ulica Fuhai, Dzielnica Baoan, Shenzhen
E-mail:[email chroniony]
Telefon: + 86 18903006645
Fabryka PCBA
Budynek C03, Ping An Technology Silicon Valley, nr 76, Chuangyu Road, Ningxi Street, dzielnica Zengcheng.
E-mail:[email chroniony]
Telefon: + 86 18928950984
Uzyskaj szybką wycenę
Odkryj, w jaki sposób nasza wiedza specjalistyczna może pomóc w Twoim projekcie PCBA.