Kompleksowa inspekcja PCB

Odkryj wyższą jakość PCB dzięki metodom testowania SPI, AOI, AXI i ICT firmy Highleap!

Kompleksowe usługi inspekcji PCB i PCBA

W Highleap Electronics każda płytka PCB i PCBA, którą produkujemy, przechodzi systematyczny, wieloetapowy proces kontroli, aby zapewnić całkowitą kontrolę jakości od produkcji do końcowego montażu. Wdrażamy zaawansowane systemy kontroli na każdym kluczowym etapie — od weryfikacji gołej płytki do testowania w pełni zmontowanej płytki — pomagając zmniejszyć liczbę defektów, zapobiec przeróbkom i zapewnić niezawodność funkcjonalną.

W przypadku gołych płytek PCB inspekcje obejmują automatyczną inspekcję optyczną (AOI) w celu wykrycia wad trawienia, zwarć lub otwartych ścieżek, wraz z precyzyjnymi kontrolami wymiarowymi i kontrolą wizualną. Co najważniejsze, wykonujemy 100% testów elektrycznych (latająca sonda lub Bed-of-Nails) na każdej gołej płytce, aby kompleksowo sprawdzić łączność, ciągłość i dokładność produkcji. Ta dokładna walidacja elektryczna zapewnia, że wszelkie wady produkcyjne zostaną zidentyfikowane i naprawione przed rozpoczęciem montażu.

Podczas PCBA integrujemy kontrolę pasty lutowniczej (SPI), AOI do pomiaru rozmieszczenia komponentów i jakości połączeń lutowanych, analizę rentgenowską ukrytych połączeń, takich jak BGA, oraz testy obwodowe (ICT) w celu sprawdzenia wydajności elektrycznej i prawidłowego działania komponentów.

Aby sprawdzić funkcjonalność i trwałość produktu końcowego, przeprowadzamy również testy funkcjonalne w warunkach rzeczywistych, testy wypalania w celu zidentyfikowania wczesnych awarii poprzez naprężenia termiczne oraz testy środowiskowe w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności w ekstremalnych temperaturach, wilgotności i środowiskach wibracji. To kompleksowe podejście zapewnia, że każda dostarczona płyta jest gotowa do niezawodnej pracy w Twojej końcowej aplikacji.

PCB&PCBA Kompleksowa obsługa

1. Inspekcja gołej płytki PCB

Cel : Zapewnienie integralności strukturalnej i parametrów elektrycznych przed wejściem na linię montażową.

Kluczowe procesy :

Oględziny:Sprawdza, czy nie występują zarysowania, nieprawidłowe dopasowanie, wady maski lutowniczej i jaka jest przejrzystość sitodruku.
Testowanie elektryczne (100%):Sprawdza, czy nie ma przerw w obwodach lub zwarć, używając sondy latającej lub przyrządu pomiarowego.
Pomiar impedancji:Potwierdza krytyczne wymiary śladów dla zastosowań wymagających kontrolowanej impedancji.
Weryfikacja wymiarów i otworów:Zapewnia właściwe rozmiary otworów, wyrównanie padów i rejestrację warstw.

Etap kontroli : Po wykonaniu płytki PCB, przed montażem SMT lub montażem przewlekanym.

PCB&PCBA Kompleksowa obsługa

2. Kontrola pasty lutowniczej (SPI)

Cel : sprawdzenie dokładności nanoszenia pasty lutowniczej po wydrukowaniu szablonu.

Główne korzyści :

Wykrywa niewystarczającą lub nadmierną ilość lutu
Zapobiega powstawaniu mostków, nagrobków i otwartych połączeń
Zapewnia mapowanie wysokości 3D w celu sterowania procesem

Użyta technologia:Systemy 3D SPI o wysokiej rozdzielczości
Etap inspekcji:Po nadrukowaniu pasty lutowniczej, przed montażem metodą pick & place

3. Automatyczna kontrola optyczna (AOI)

Cel : Identyfikacja wad wizualnych i wad umiejscowienia na zmontowanych płytkach.

Główne korzyści :

Wykrywa brakujące/nieprawidłowo ustawione komponenty, błędy polaryzacji i problemy z lutowaniem
Rejestruje obrazy 2D i 3D w celu dokładnej analizy
Zapewnia szybką i liniową informację zwrotną o jakości podczas produkcji SMT

Użyta technologia:Systemy kamer HD z rozpoznawaniem obrazu wspomaganym przez sztuczną inteligencję
Etap inspekcji:Kontrola po umieszczeniu i po reflow

4. Automatyczna kontrola rentgenowska (AXI)

Cel : Badanie ukrytych połączeń lutowanych pod układami BGA, QFN i elementami zakończonymi od dołu.

Główne korzyści :

Ujawnia wady wewnętrzne, takie jak pustki, niewystarczające lutowanie lub mostkowanie
Obsługuje płytki PCB dwustronne i o dużej gęstości
Uzupełnia AOI, zapewniając pełne pokrycie

Użyta technologia:Systemy tomografii rentgenowskiej 3D
Etap inspekcji:Po lutowaniu rozpływowym lub falowym

5. Testowanie w obwodzie (ICT)

Cel : Potwierdzenie funkcjonalności obwodu i integralności elektrycznej na całkowicie zmontowanej płytce.

Główne korzyści :

Weryfikuje wartości rezystorów, kondensatorów, diod itp.
Wykrywa zwarcia, przerwy i błędy orientacji komponentów
Obsługuje opcjonalne, zasilane testy funkcjonalne

Użyta technologia:Platformy ICT z gwoździami i sondami latającymi
Etap inspekcji:Ostateczna kontrola jakości przed pakowaniem i dostawą

PCB&PCBA Kompleksowa obsługa

Dlaczego inspekcja PCB firmy Highleap jest ważna

Kompleksowy system inspekcji Highleap — obejmujący SPI, AOI, AXI i ICT — nie jest usługą opcjonalną ani dodatkiem. Jest głęboko zintegrowany z naszym procesem produkcji i montażu PCB od początku do końca. Technologie te zapewniają pełną wartość tylko wtedy, gdy kontrolujemy cały cykl życia produkcji, od produkcji gołych płytek do montażu końcowego.

Faza produkcji	Wbudowana inspekcja	Co łapie	Dlaczego to ma znaczenie, gdy budujemy i montujemy
1. Produkcja płyt gołych	• Wewnętrzna warstwa AOI i LDI • Rejestracja wiercenia rentgenowskiego • 100% test elektryczny za pomocą sondy latającej	Nieprawidłowo wytrawione ślady, zwarcia/przerwy, przesunięcie warstw, nieprawidłowe dopasowanie	Nasz zespół CAM działa w czasie rzeczywistym na podstawie danych AOI i ET — wady są korygowane przed rozpoczęciem montażu SMT na płytce.
2. Drukowanie pasty lutowniczej	SPI (inspekcja pasty lutowniczej 3D)	Niewystarczająca/nadmiarowa ilość pasty, rozmazywanie, mostkowanie	Dane dotyczące wysokości można wklejać bezpośrednio do naszej drukarki sitodrukowej, co umożliwia natychmiastową korektę — bez opóźnień związanych z outsourcingiem.
3. Umieszczenie komponentów i reflow	AOI przed i po reflow	Brakujące, obrócone, zablokowane, o złych wartościach części; mostki lutownicze	Wyniki AOI uruchamiają korektę podajnika pick-and-place. Zatrzymujemy problemy, a nie tylko je wykrywamy.
4. Połączenia pakietów złożonych	AXI (3D rentgen)	Pustki, kulki BGA, głowica w poduszce, problemy z wypełnieniem przelotek	Ponieważ wykonaliśmy powłokę galwaniczną otworów przelotowych, informacje zwrotne z AXI pomagają nam udoskonalić wiercenie i powłokę galwaniczną w kolejnym cyklu.
5. Gotowy PCBA	Testowanie ICT/funkcjonalne z niestandardowymi urządzeniami	Zwarcia, otwarcia, nieprawidłowe wartości, błędy logiczne	Osprzęt jest dostosowany do naszych oryginalnych plików wiertniczych, co zapewnia dokładne testowanie i szybsze wyszukiwanie błędów.
6. Jednolita identyfikowalność	Centralny system MES łączy fabrykę, SMT i testy	Pełna historia: płyta, panel, komponent, partia	Jeden raport, jeden zespół. Żadnego obwiniania między fabrykami ani opóźnień w analizie przyczyn źródłowych.