Eficiența producției de PCB-uri cu CAM350

Instrumentul CAM350 servește ca sistem de preprocesare și verificare a proiectării, adaptat inginerilor de proiectare sau inginerilor de proces care transmit proiecte către producătorii de PCB-uri în formate precum Gerber, ODB++ sau IPC-2581. Este adesea utilizat alături de software-ul de pregătire a documentației de proiectare BluePrint, dar poate funcționa și ca produs independent.

Sistemul se mândrește cu o gamă extinsă de verificări de proiectare axate pe Proiectare pentru Fabricație (DFM), Proiectare pentru Asamblare (DFA) și Proiectare pentru Testare (DFT) pentru a identifica erori, zone non-tehnologice, blocaje și defecte. Apoi, rectifică aceste probleme în cadrul proiectului PCB original. În plus, anumite corecții pot fi aplicate direct fișierelor Gerber, simplificând procesul de verificare și corectare a proiectării.

Pași de bază CAM350 pentru crearea unui rezumat al datelor CAM

CAM350 este un instrument crucial în procesul de fabricație a PCB-urilor, permițând crearea de date CAM precise pentru o producție eficientă. Să analizăm în detaliu pașii implicați în crearea datelor CAM folosind CAM350.

1. Importul și verificarea fișierelor
   • Începeți prin a importa fișierul (Fișier–>Import–>Import automat) și verificați dacă datele sunt complete.
   • Aliniați straturile (Editare–>Straturi–>Aliniere) pentru a asigura o reprezentare precisă.
   • Setați originea (Editare–>Modificare–>Origine –>Coordonate de referință) pentru o poziționare precisă.
   • Aranjați straturile în ordinea dorită (Editare–>Straturi–>Reordonare) și ștergeți orice straturi neutilizate (Editare–>Straturi–>Reordonare).
2. Procesul de foraj
   • Dacă fișierul de găurire nu este furnizat, creați datele de găurire folosind conversia găurilor de diafragmă în Flash (Utilitare–> Desenare–> Personalizat, Utilitare–> Desenare–> Flash–> Interactiv) și apoi pentru a găuri (Utilitare–>Gerber în Drill).
   • Verificați dimensiunea minimă a găurii de găurire, distanța dintre găuri (Analiză–>Verificare găurire) și distanța minimă dintre marginea găurii și marginea frezării (Informații–>Măsurare–>Obiect-Obiect) pentru a asigura capacitatea procesului.
3. Prelucrare de linie
   • Măsurați diametrul minim și spațierea firului (Analiză–>DRC) pentru a îndeplini capacitatea procesului.
   • Ajustați decalajul PAT-ului circuitului în raport cu gaura burghiată, dacă este necesar (Editare–>Straturi–>Ajustare pad-uire la burghiu) sau invers (Editare–>Straturi–>Ajustare burghiu la pad).
   • Verificați dacă inelele PAD ale circuitului sunt suficient de mari (Analiză–>DRC) și verificați distanțele dintre margini pentru cerințele de fabricație.
   • Asigurați anularea PAD-urilor de linie pentru găurile NPTH (Editare–>Ștergere).
   • Verificați distanța dintre circuit și linie, linie și PAD, iar PAD-urile îndeplinesc cerințele de fabricație.
4. Alinierea măștii de lipire
   • Verificați alinierea dintre masca de lipire și PAD-ul de linie (Analiză–>DRC).
   • Verificați masca de lipire și spațierea dintre linii, masca de lipire și spațierea dintre PAD-urile de lipire.
   • Asigurați lățimea minimă a măștii de lipire și masca de lipire specifică pentru NPTH (Add–>Flash).
5. Procesarea caracterelor
   • Verificați lățimea liniei de caractere (Info–>Raport–>Dcode), înălțimea, diametrul golului și spațierea cu ajutorul tastei line PAD.
   • Verificați distanțele dintre caractere și marginea frezării, gaura de canal și PTH (fără tablă) pentru cerințele de fabricație.
   • Adăugați marcajele UL MARK și DATE CODE conform cerințelor clientului, asigurându-vă că acestea nu sunt adăugate în zone restricționate.
6. Seturi și procesare pe partea de lucru
   • Duplicați seturile conform specificațiilor (Editare–>Copiere) și adăugați informații despre partea de lucru.
   • Includeți găuri AI, găuri de poziționare, puncte optice și numere de materiale, după cum este necesar.
   • Adăugați colțuri V-CUT și alte elemente necesare.
7. Panelizare și chenarele lucrărilor de artă
   • Panelizați conform tipului de panou specificat și creați borduri pentru ilustrații conform specificațiilor de producție.
8. Straturi
   • Folosește Tabele–>Compozite pentru a adăuga un Nume pentru Compozite, a seta polaritatea spatelui ecranului (pozitivă și negativă) și a gestiona straturile.
9. Date de găurire și desenare a luminii de ieșire
   • Înregistrați diametrul minim al liniei, spațierea dintre rânduri și suprafața de cupru a colii și foii de lucru originale.
   • Imprimați poziția orificiului de deschidere și tabelul cu raportul de găurire.
   • Transmiteți datele de găurire (Fișier–>Export–>Date găurire) și datele de desenare a luminii (Fișier–>Export–>Compozite) în formatele specificate.

Urmând acești pași detaliați, puteți crea date CAM precise și eficiente folosind CAM350, asigurând un proces de fabricație fără probleme pentru PCB-uri.

Pentru o analiză mai completă a producției, utilizați acest articol împreună cu fabricarea PCB-urilor de producție și aprovizionarea cu componente electronice atunci când verificați cerințele de stivuire, asamblare sau testare.

Cum se panelizează PCB-urile cu CAM350

CAM350 este un instrument software utilizat pe scară largă de inginerii electronici pentru a verifica proiectele și a configura PCB-uri pentru producția SMT, reducând costurile PCB-urilor . Highleap Electronic oferă servicii de fabricație PCB pentru a ajuta utilizatorii să își reducă costurile PCB-urilor. Iată un tutorial pas cu pas despre cum să configurați PCB-uri folosind CAM350 pentru a face proiectele mai eficiente și mai ieftine:

Deschiderea fișierelor Gerber cu CAM350

1. Deschideți fișierele GerberAccesați Fișier -> Import -> Import automat.
2. Alegeți DirectorSelectați directorul care conține fișierele Gerber.
3. Excludeți stratul de găurireNu selectați stratul de burghiu în timpul importului.
4. Finalizați importulApăsați butonul Terminare pentru a finaliza importul.
5. Importați stratul de drilajAccesați Fișier -> Import -> Date de drilaj, selectați fișierul stratului de drilaj, alegeți „Toate fișierele” și faceți dublu clic pe fișierul stratului de drilaj. Apoi, selectați Interlineat și apăsați OK.

Salvarea ca fișier PCBname.cam

1. Panelizare PCB-uriApăsați Fișier -> Nou, apoi faceți clic pe Fișier -> Deschidere și deschideți PCBname.CAM.
2. Îmbinați fișiereleApăsați Fișier -> Îmbinare, selectați fișierul pe care doriți să îl grupați în panouri și deschideți-l.
3. ConfirmareApăsați OK pentru a confirma.
4. PlasareFaceți clic dreapta pentru a plasa fișierul oriunde pe tablă.
5. Mutați fișiereleApăsați Editare -> Mutare pentru a muta următoarele fișiere Gerber acolo unde doriți să le plasați.
6. Explodează straturileApăsați Editare -> Modificare -> Explodare -> Toate.
7. ConfirmareFaceți clic dreapta pe tabla albă și apăsați Da.
8. Îmbinați straturiFaceți dublu clic pe stratul GBO (exemplu), apăsați Selectare totală, apoi apăsați Mutare în strat.

Exportul datelor Gerber

1. Exportați datele GerberApăsați Fișier -> Export -> Date Gerber.
2. Selectați calea de exportAlegeți unde să exportați și modificați numele fișierelor după cum este necesar, apoi apăsați OK.
3. Exportați datele de forajApăsați Fișier -> Export -> Date de dril, schimbați numele fișierului stratului de dril și apăsați OK.

După export, deschideți fișierul Gerber exportat (Fișier -> Nou) pentru a verifica corectitudinea acestuia. Asigurați-vă că sunt incluse următoarele straturi PCB:

• Cupru superior (GTL)
• Cupru de fund (GBL)
• Serigrafie superioară (GTO)
• Serigrafie de jos (GBO)
• Mască de lipire superioară (GTS)
• Mască de lipire inferioară (GBS)
• Burghie (TXT)

Urmând acești pași, puteți paneliza eficient PCB-urile folosind CAM350, reducând costurile și îmbunătățind eficiența producției de PCB-uri.

Materiale avansate și tehnici de fabricație

CAM350 oferă mai multe avantaje care simplifică procesul de fabricație a PCB-urilor. Reduce redundanța prin minimizarea eforturilor repetate de proiectare, reducând astfel deșeurile și costurile. În plus, CAM350 îmbunătățește fabricabilitatea proiectelor PCB, asigurând că acestea pot fi produse eficient. Acest lucru duce la cicluri de producție mai rapide, deoarece instrumentul simplifică procesul de la proiectare la producție, îmbunătățind eficiența generală.

Mai mult, CAM350 automatizează diverse procese de proiectare, rezultând designuri optimizate și o eficiență sporită. De asemenea, îmbunătățește calitatea și gestionarea bazelor de date, ajutând la menținerea unor standarde înalte și la gestionarea eficientă a bazelor de date de proiectare. Per total, CAM350 contribuie la producția eficientă în masă a plăcilor goale, sporind și mai mult eficiența producției.

Funcțiile principale ale CAM350

1. Suport pentru formatareAcceptă mai multe formate de intrare/ieșire (date CAD, ODB++, Gerber, IPC-356, Excellon, DXF, Sieb și Myers) și oferă suport bidirecțional pentru AutoCAD și DXF.
2. Inspecția regulilor de proiectareInclude spațiere, linii de buclă, calculul suprafeței foliei de cupru și compararea listei de conexiuni pentru optimizarea designului.
3. Editor NCFuncții de bază de editare a găurilor străpunse, definirea sculei de găurire, traiectoria de frezare și gestionarea punctului de ridicare a sculei.
4. Îmbarcare rapidăPermite crearea de matrice PCB pentru a îndeplini cerințele de producție și generează liste precise ale cerințelor procesului de fabricație.
5. Interactivitate și detectarea erorilorAcceptă funcția Cross-probe interactivă și evidențiază erorile din instrumentele CAD (Allegro și PADS) pentru corectare rapidă.
6. Comparație NetlistFuncție îmbunătățită de comparare a listei de conexiuni cu reprezentare grafică a erorilor pentru o detectare și corectare mai ușoară a erorilor.
7. Verificare reguli loturiPermite utilizatorilor să definească și să execute o serie de verificări ale regulilor de proiectare (DRC), proiectare pentru fabricație (DFF) și comparații de liste de conexiuni pentru o verificare eficientă.

Caracteristicile și funcționalitățile complete ale CAM350 îl fac un instrument valoros pentru producătorii de PCB-uri, ajutându-i să abordeze provocările de proiectare și să optimizeze procesul de producție.