Cerințe privind fișierele Pick and Place pentru asamblarea PCB-urilor
Cuprins
- Ce conțin fișierele Pick and Place
- Specificații format fișier
- Sisteme de coordonate și origini
- Convenții de rotație
- Erori și soluții comune
- Generarea fișierelor de plasare de calitate
La Highleap Electronics, producem PCB-uri și realizăm construcții de ansambluri SMT în fiecare zi. Un fișier pick and place este „corect” doar atunci când corespunde cu datele reale de producție ale plăcii (contur Gerber, găurire, revizie BOM, panelizare). Acest ghid explică cerințele practice pentru fișierele pick and place, astfel încât programul dvs. de plasare să poată fi creat rapid și precis.
1. Ce conțin fișierele Pick and Place
Fișiere de tip „Alegere și plasare” (numite și centroid or Plasarea XY fișierele) furnizează date de localizare a componentelor, care pot fi citite de mașină, utilizate pentru programarea echipamentelor SMT de tip „pick-and-place”. În producție, fișierul de plasare este verificat încrucișat cu Gerber și BOM pentru a se asigura că coordonatele și orientările corespund cu PCB-ul real construit.
1.1 Câmpuri de date obligatorii
- Indicator de referință: Identificator de componentă (R1, C5, U3) care trebuie să corespundă cu BOM-ul
- Coordonata X: Poziție orizontală față de originea definită
- Coordonata Y: Poziția verticală față de originea definită
- Rotație: Orientarea componentelor în grade
- Latură: Partea de sus sau de jos a plăcii
1.2 Câmpuri utile opționale (recomandate)
- Valoare / Descriere componentă: 10k, 100nF, model MCU etc.
- Amprentă / Pachet: 0402, 0603, SOT-23, QFN-32, LQFP-48 etc.
- Număr piesă producător (MPN): Accelerează kitarea și reduce întrebările legate de aprovizionare
Dacă pregătiți o predare completă a producției (Gerber, burghiu, BOM, plasare, desene), această listă de verificare vă poate ajuta să vă asigurați că nu lipsește nimic:
Cerințe pentru fișierele de asamblare PCB.
2. Specificații privind formatul fișierului
2.1 Formate acceptate
CSV (Valori separate prin virgulă): Cel mai comun și universal acceptat format (.csv).
TXT (delimitat prin tabulatori): O alternativă larg acceptată (.txt), în special din unele exporturi CAD.
2.2 Cele mai bune practici privind structura fișierelor
- Includeți un rând de antet (numele coloanelor) și mențineți consecvența.
- Păstrați X/Y/Rotația ca doar numeric câmpuri (fără simboluri, fără text mixt).
- Folosiți o precizie consistentă (de exemplu, 3–4 zecimale).
- Evitați comentariile sau rândurile suplimentare din regiunea de date (mașinile și scripturile le pot citi greșit).
2.3 Exemplu de structură de fișier
R1, 10.500, 25.300, 0, Top, 10K, 0402
C1, 15.000, 30.100, 90, Top, 100nF, 0603
U1, 50.000, 40.000, 0, Sus, STM32F103, LQFP48
Unele instrumente CAD etichetează același export ca „centroid”. Dacă aveți nevoie de o explicație câmp cu câmp a ieșirilor centroidului și a diferențelor de denumire, puteți consulta:
Specificații fișier centroid.
3. Sisteme de coordonate și origini
Erorile de coordonate sunt cel mai frecvent motiv pentru care un fișier de plasare pare „rezonabil”, dar eșuează în producție. Cheia este claritatea: fabrica trebuie să știe exact din ce unități sunt măsurate numerele X/Y.
3.1 Punctul de origine
- Colțul din stânga jos: Cel mai comun și recomandat pentru coordonate cu un singur PCB
- Centrul plăcii: Uneori utilizat - trebuie specificat clar și aplicat în mod consecvent
Menționați întotdeauna clar originea dumneavoastră. În programarea SMT reală, o nepotrivire de origine produce de obicei un „decalaj uniform” în care fiecare componentă se deplasează cu aceeași distanță față de conturul plăcii.
3.2 Specificații unități
- Milimetri (mm): Standard internațional și preferat
- Mils: Unitate veche din SUA (1 mil = 0.0254 mm)
Specificați întotdeauna unitățile. O nepotrivire a unităților provoacă erori de scalare care pot plasa piesele în afara plăcii sau în zonele de interzis.
3.3 Coordonate panou vs. PCB individual (important pentru asamblare)
Dacă PCB-ul va fi asamblat într-un panou, confirmați dacă fișierul este:
- Coordonate PCB unice: Fabrica aplică offset-uri de panou în timpul programării mașinii (abordare comună)
- Coordonatele panoului: Fișierul dvs. include deja decalaje/șine de scule (valid, dar trebuie etichetat clar)
Deciziile privind panotarea (șinele de scule, reperele de referință, stilul de separare, elementele de siguranță) afectează direct randamentul asamblării și timpul de programare. Dacă finalizați proiectul pentru fabricație, acest ghid este o referință practică: Reguli de proiectare a ansamblului.

4. Convenții de rotație
Rotația este a doua cea mai frecventă cauză a problemelor de asamblare, în special pentru piesele polarizate și plasarea pe partea inferioară. Scopul nu este de a urma o teorie „universală”, ci de a asigura că rotația exportată de CAD se potrivește cu orientarea dorită pe PCB-ul real.
4.1 Convenția standard
- 0°: Componentă în poziție de rotație zero
- 90°: Rotit cu 90° în sens invers acelor de ceasornic
- 180°: Rotit la 180°
- 270°: Rotit cu 90° în sensul acelor de ceasornic
4.2 Referință pentru rotația zero (Cum o verifică fabricile)
CI: Orientarea pinului 1 este referința cheie. Un fișier pick-and-place corect trebuie să corespundă cu marcajul Pinului 1 al vederii de ansamblu/serigrafiei.
Părți polarizate (diode/LED-uri/electrolitice): Trebuie să se potrivească marcajele de polaritate (bandă K, semn +, crestătură/bandă).
Componente ale cipului: De obicei, aliniate cu axa lor lungă de-a lungul axei X (variază în funcție de bibliotecă, deci consecvența contează).
Notă de jos: Plasarea în partea inferioară poate implica reguli de oglindire în funcție de comportamentul exportului CAD. O verificare rapidă, în stil fabrică, este validarea unei componente polarizate de pe partea inferioară în vizualizarea 3D/de asamblare - dacă este corectă, convenția pentru partea inferioară este de obicei corectă pentru întreaga placă.
5. Erori și soluții comune
5.1 Erori de coordonate
Neconcordanță de origine: Toate componentele sunt decalate uniform — verificați dacă originea se potrivește cu conturul plăcii Gerber și că nu amestecați originile unei singure plăci cu cele ale unui panou.
Nepotrivire de unități: Scară greșită — specificați explicit mm sau mil și regenerați fișierul dacă este necesar.
5.2 Erori de rotație
Toate rotațiile sunt greșite (decalaj consistent): Convenție diferită de rotație zero - verificați folosind un circuit integrat (pinul 1) și o componentă polarizată, apoi documentați convenția utilizată.
Unele rotații sunt greșite (piese izolate): Amprente inconsistente - verificați acele amprente specifice în raport cu fișele tehnice și cu vizualizarea ansamblului.
5.3 Date lipsă
Componente lipsă: Includeți toate componentele amplasate necesare pentru asamblare (și reperele de referință dacă procesul dumneavoastră le necesită).
Designatori nepotriviți: Generați Gerbers/BOM/plasament din aceeași revizie de proiectare pentru a evita conflictele de RefDes.
Trimiteți fișiere de asamblare
6. Generarea de fișiere de plasare de calitate
6.1 Listă de verificare pentru exportul CAD
- ☐ Origine setată și documentată (recomandată în stânga jos pentru un singur PCB)
- ☐ Unități clar definite (se recomandă mm)
- ☐ Partea superioară/inferioară exportată corect
- ☐ Toate componentele incluse (și repere, dacă este necesar)
- ☐ Rândul de antet este inclus, iar coloanele sunt consecvente
6.2 Listă de verificare (Înainte de trimiterea la asamblare)
- ☐ Coordonatele se încadrează în dimensiunile plăcii (verificarea corectitudinii în funcție de contur)
- ☐ Verificați orientarea unui circuit integrat din partea superioară (Pinul 1)
- ☐ Verificați orientarea unei componente polarizate de pe partea inferioară (regula de oglindire)
- ☐ Sus/Jos atribuite corect
- ☐ Indicatorii de referință corespund cantității și denumirii BOM-urilor
Dacă doriți o măsură suplimentară de siguranță pentru primele articole, amprente noi sau constrângeri mecanice stricte, o verificare rapidă a DFM identifică adesea riscurile de origine/rotație/polaritate înainte de începerea producției:
Recenzie DFM gratuită.
Contactați Highleap Electronics pentru ajutor în generarea sau verificarea fișierelor pick and place pentru asamblarea PCB-urilor - mai ales dacă nu sunteți sigur de origine, coordonatele panoului sau convențiile de rotație a părții inferioare.

Charles are peste 10 ani de experiență în ingineria CAM pentru PCB și fabricarea de electronice, specializându-se în verificarea fișierelor PCB, analiza DFM și pregătirea producției pentru plăci multistrat, HDI, RF și de mare viteză. Cunoștințe avansate în Genesis, InCAM și CAM350, asigură date precise, procese stabile și randament ridicat de fabricație.
La Highleap Electronics, el se concentrează pe optimizarea proceselor și evaluarea fabricabilității pentru a ajuta clienții să reducă riscurile, să scurteze timpii de livrare și să obțină rezultate de producție fiabile.
Posturi recomandate
PCB pentru drone și roboți aerieni pentru controlul zborului și fiabilitatea ESC
Fabricarea PCB-urilor pentru drone și roboți aerieni este modelată de...
PCB pentru robot colaborativ pentru siguranța coboților și controlul articulațiilor
PCB-urile pentru roboți colaborativi susțin roboții care operează în apropierea...
PCB pentru robot agricol în aer liber pentru electronică robustă pe teren
PCB-urile roboților agricoli și de exterior trebuie să reziste căldurii,...
Ghid de proiectare și fabricare PCB pentru electronică robotică
Un robot este, în esență, o colecție coordonată de materiale imprimate...
Cum să obțineți o ofertă pentru PCB-uri
Permiteți-ne să executăm o analiză DFM/DFA pentru dvs. și să vă contactăm cu un raport.
Puteți încărca fișierele în siguranță prin intermediul site-ului nostru web.
Avem nevoie de următoarele informații pentru a vă oferi o ofertă de preț:
-
- Specificații Gerber, ODB++ sau .pcb.
- Lista BOM dacă aveți nevoie de asamblare
- Cantitate
- Timp de întoarcere
Pe lângă fabricarea de PCB-uri, oferim o gamă completă de servicii electronice, inclusiv proiectare PCB, PCBA (asamblare de plăci cu circuite imprimate) și soluții la cheie. Indiferent dacă aveți nevoie de ajutor cu prototiparea, verificarea designului, aprovizionarea cu componente sau producția de masă, vă oferim asistență completă pentru a asigura succesul proiectului dumneavoastră. Pentru servicii PCBA, vă rugăm să furnizați lista de materiale (BOM) și orice instrucțiuni specifice de asamblare. De asemenea, oferim analize DFM/DFA pentru a optimiza designul dumneavoastră în ceea ce privește fabricabilitatea și asamblarea, asigurând un proces de producție fără probleme.
