Kinas PCB-tillverkningspris per kvadrattumsguide

Prissättning av kretskort baserat på kvadrattum ger en användbar utgångspunkt för kostnadsberäkning, men förhållandet mellan kortarea och pris är mer komplext än enkel multiplikation. Att förstå hur tillverkare beräknar areabaserad prissättning hjälper till att optimera kortdimensioner och uppskatta budgetar mer exakt.

På Highleap Electronics hjälper vi kunder att förstå hur kortdimensioner påverkar tillverkningsekonomin. Den här guiden förklarar sambandet mellan kretskortsstorlek och kostnad, inklusive faktorer som enkla beräkningar i kvadrattum missar.

---

1. Hur prissättning av PCB-område fungerar

Kretskortstillverkare uttrycker ofta prissättning i termer av kostnad per kvadrattum som en förenklad referens. Detta mått representerar dock bara en dimension av en komplex prissättningsstruktur.

1.1 Den grundläggande beräkningen

Brädarea i kvadrattum = Längd (tum) × Bredd (tum)

För en 100 mm × 80 mm bräda:

• Konvertera till tum: 3.94 tum × 3.15 tum = 12.4 kvadrattum
• Vid 0.50 dollar per kvadrattum: 12.4 × 0.50 dollar = 6.20 dollar per bräda

Denna baslinjeberäkning förutsätter standardspecifikationer. Faktisk prissättning justeras baserat på antal lager, materialval, ytfinish, minimifunktioner och produktionsvolym.

1.2 Typiska prisintervall efter specifikation

För standard 2-lagers FR-4 vid produktionsvolymer ligger priserna vanligtvis på 0.03–0.08 dollar per kvadrattum. 4-lagersskivor varierar från 0.08–0.15 dollar per kvadrattum. 6-lagersskivor kostar 0.15–0.25 dollar per kvadrattum, och skivor med 8+ lager kostar 0.25–0.50+ dollar per kvadrattum.

Dessa intervall förutsätter standardspecifikationer (1 ml koppar, HASL-finish, 6/6 mil-funktioner). Premiumspecifikationer ökar dessa baslinjer avsevärt.

För prototypkvantiteter, multiplicera produktionspriset med 3–5 gånger på grund av amortering av installationskostnader. Se vår guide till tillverkningskostnader för kretskort för en fullständig kostnadsfaktoranalys.

1.3 Minimibeställningsavgifter

De flesta tillverkare har minimibeställningsvärden oavsett kortstorlek. Ett mycket litet kort kan teoretiskt sett kosta 2 dollar per kvadrattum, men om minimibeställningsavgiften är 50 dollar är det det faktiska golvpriset.

Typiska minimipriser varierar från 30–100 dollar för prototyper, 100–300 dollar för små serier och är förhandlingsbara för produktionsvolymer.

---

2. Beräkna din brädas kostnad per kvadrattum

Att förstå hur man uppskattar just din brädas pris per yta hjälper till med budgetering och designoptimering.

2.1 Steg-för-steg-beräkning

Steg 1: Beräkna brädans area

• Rektangulär: Längd × Bredd
• Oregelbunden: Använd begränsande rektangel (den minsta rektangeln som omsluter formen)
• För mm-mått: Area (kvadrattum) = Area (kvadratmm) ÷ 645.16

Steg 2: Bestäm basprisnivå

• Antal lager fastställer baslinjen
• Rådfråga tillverkaren eller använd intervallen ovan

Steg 3: Tillämpa specifikationsmultiplikatorer

• Icke-standardiserade material: 1.2–5× multiplikator
• Tung koppar: 1.1–1.5× multiplikator
• Avancerade funktioner: 1.2–2× multiplikator
• Premiumfinish: 1.1–1.3× multiplikator

Steg 4: Justera volymen

• Prototyp (5–10 st): 3–5 gånger produktionspriset
• Litet parti (50-100 st): 1.5-2× produktionspris
• Produktion (1 000+ st): baspris

2.2 Exempel på beräkning

För en 4-lagers, 50 mm × 50 mm skiva med ENIG-yta vid 100-stycks kvantitet:

• Yta: 1.97 tum × 1.97 tum = 3.88 kvadrattum
• 4-lagers baspris: 0.12 USD/kvadrattum
• ENIG-multiplikator: 1.25×
• Multiplikator för liten sats: 1.75×
• Prisuppskattning: 3.88 × 0.12 kr × 1.25 × 1.75 = 1.02 kr per bräda

Faktiska offerter kan variera – detta är endast en uppskattning.

---

3. Panelanvändning: Den dolda faktorn

Sambandet mellan kortstorlek och kostnad är inte linjärt eftersom tillverkare producerar kort på paneler i standardstorlek. Panelutnyttjandet påverkar den faktiska kostnaden avsevärt.

3.1 Tillverkningspanelstorlekar

Standardtillverkningspaneler är vanligtvis 18″ × 24″ (457 mm × 610 mm) eller 21″ × 24″ (533 mm × 610 mm). Din platta måste passa inom dessa mått, inklusive frästa kanter (vanligtvis 5–10 mm per kant), hanteringsskenor (10–15 mm för automation) samt kopplings- och verktygshål.

3.2 Hur utnyttjandet påverkar kostnaden

Betrakta två brädor med identisk kvadrattumarea men olika dimensioner:

Skiva A: 100 mm × 100 mm (15.5 kvadrattum)

• Panelstorlek: 4 × 5 = 20 brädor per panel
• Utnyttjandegrad: 72 %

Skiva B: 50 mm × 200 mm (15.5 kvadrattum)

• Panelstorlek: 2 × 8 = 16 brädor per panel
• Utnyttjandegrad: 58 %

Samma område, men kort A kostar ~20 % mindre på grund av bättre panelutnyttjande.

3.3 Dimensionerna för "Sweet Spot"

Vissa kortdimensioner optimerar panelutnyttjandet. Nästan kvadratiska bildförhållanden (längd inom 1.5× av bredden) utnyttjas generellt bättre. Mått som fördelar sig jämnt i panelstorlek slösar mindre material. Standardstorlekar som 100×100 mm, 50×100 mm och 100×150 mm erbjuder vanligtvis bra utnyttjande.

Beräkna ditt PCB-pris

4. När prissättningen per kvadrattum bryts ner

Enkla areabaserade beräkningar misslyckas med att fånga flera viktiga kostnadsfaktorer.

4.1 Mycket små brädor

Skivor under 1 cm² följer inte linjär prissättning. Hanteringssvårigheter ökar – små skivor är svårare att bearbeta. Minimiavgifter dominerar eftersom installationskostnaderna inte kan amorteras. Panelkantförhållandena blir ogynnsamma eftersom proportionellt mer utrymme går åt till kanterna.

En 10 mm × 10 mm bräda kan kosta lika mycket som en 25 mm × 25 mm bräda trots att den är 1/6 så stor.

4.2 Mycket stora brädor

Kort som närmar sig panelstorlek har olika ekonomiska konsekvenser. Utbytesrisken ökar när större kort har mer utrymme för defekter. Bearbetningsbegränsningar uppstår eftersom viss utrustning har storleksbegränsningar. Paneleffektiviteten minskar om kortet inte delas jämnt.

4.3 Oregelbundna former

Icke-rektangulära brädor prissätts enligt en begränsande rektangel, vilket betyder den minsta rektangeln som innehåller hela brädans form. En cirkulär bräda med 100 mm diameter använder samma panelyta som en kvadrat på 100 mm × 100 mm, trots att den faktiska brädans yta är 21 % mindre.

Komplex fräsning ökar kostnaden utöver enkel kantfräsning. Interna urskärningar kräver ytterligare bearbetning.

4.4 Komplexitetsfaktorer

Funktioner som ökar kostnaden oberoende av area inkluderar ett stort antal lager (prissättningen är brantare än area), fina funktioner (kräver dyrare processer oavsett storlek), kontrollerad impedans (lägger till bearbetning oavsett kortstorlek) och specialtestning (vissa tester debiteras per kort, inte per area).

---

5. Optimera kortdimensioner för kostnad

Praktiska strategier för dimensionsoptimering under design:

5.1 Överväganden under designfasen

• Börja med panelmedvetenhet: Ta reda på målpanelens storlek innan du slutför måtten
• Överväg standardstorlekar: Steg på 50 mm, 100 mm, 150 mm passar ofta paneler bra
• Tillåt flexibilitet: Om funktionen tillåter, utforma dimensioner med 5–10 % flexibilitet
• Minimera avfall: En något större skiva som får plats med mer per panel kostar mindre

5.2 Riktlinjer för bildförhållande

• Bäst: 1:1 till 1:1.5 (kvadratisk till något rektangulär)
• Godtagbar: 1: 1.5 till 1: 2
• Problematisk: Bortom 1:3 (långa smala brädor slösar bort panelutrymme)

5.3 Samarbete med din tillverkare

Fråga din tillverkare om deras standardpanelstorlekar, rekommendationer för panelering av din kretskort, prispåverkan av dimensionsjusteringar och panelalternativ med flera designalternativ för prototyper.

Highleap Electronics erbjuder konsultation om panelisering för att optimera dimensioner för kostnadseffektiv tillverkning.

---

6. Få korrekt prissättning utöver kvadrattum

Medan beräkningar av kvadrattum ger uppskattningar, kräver korrekt prissättning fullständiga specifikationer.

6.1 Information som behövs för korrekta offerter

• Kompletta mått: Längd, bredd, tjocklek, toleranser
• Lageruppbyggnad: Antal lager, kopparvikter, dielektriska krav
• Material: Laminattyp, Tg-krav, speciella egenskaper
• Funktioner: Minsta spår/avstånd, minsta borr, viatyper
• Finish: Ytbehandlingstyp, tjocklekskrav
• Kvalitet: IPC-klass, testkrav
• Antal: Orderkvantitet och förväntad årlig volym
• Timing: Krävs PCB-ledtid

6.2 Kostnad utöver bara brädor

För en fullständig projektbudgetering, överväg:

• Monteringskostnader: Komponentplacering och lödning (se PCB montering kostnad)
• Komponentkostnader: Ofta större än kretskort och montering tillsammans
• Kostnader för testning: Baserat på krav på testtäckning
• logistik: Frakt, hantering, importtullar i förekommande fall

Vår kostnadsanalys för PCBA ger en omfattande analys av den totala projektets kostnader.

6.3 Komma igång med Highleap Electronics

För korrekt prissättning för just ditt projekt:

1. Skicka in Gerber-filer och specifikationer via vår offertportal
2. Få en detaljerad offert inom 24 timmar
3. Granska panelrekommendationer
4. Diskutera optimeringsmöjligheter med ingenjörsteamet

För snabbare tillverkning av kretskort eller projekt med specifika krav på MOQ för kretskort , erbjuder vårt team skräddarsydda lösningar.

Kontakta oss idag för en detaljerad offert baserad på dina faktiska behov – inte bara uppskattningar på kvadratmeter.