حدد صفحة

التفتيش الشامل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

استمتع بجودة PCB المحسنة مع طرق اختبار SPI وAOI وAXI وICT من Highleap!

 

خدمات فحص شاملة للوحات الدوائر المطبوعة ولوحات الدوائر المطبوعة

في هايليب إلكترونيكس، تخضع كل لوحة دوائر مطبوعة (PCB) ولوحة دوائر مطبوعة (PCBA) التي ننتجها لعملية فحص منهجية متعددة المراحل لضمان الجودة الشاملة، بدءًا من التصنيع وحتى التجميع النهائي. نستخدم أنظمة فحص متطورة في كل مرحلة رئيسية، بدءًا من التحقق من اللوحة الأصلية وحتى اختبارها بعد التجميع الكامل، مما يساعد على تقليل العيوب ومنع إعادة التصنيع وضمان موثوقية الأداء.

بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة العارية، تشمل عمليات التفتيش الفحص البصري الآلي (AOI) للكشف عن عيوب الحفر، أو قصر الدوائر، أو آثار الفتح، بالإضافة إلى فحوصات أبعاد دقيقة وفحص بصري. والأهم من ذلك، نجري اختبارات كهربائية شاملة (باستخدام المسبار الطائر أو قاعدة المسامير) على كل لوحة عارية للتحقق بشكل شامل من التوصيلية، والاستمرارية، ودقة التصنيع. يضمن هذا التحقق الكهربائي الشامل تحديد أي عيوب في التصنيع ومعالجتها قبل بدء التجميع.

أثناء عملية PCBA، نقوم بدمج فحص معجون اللحام (SPI)، وAOI لتحديد موضع المكونات وجودة وصلات اللحام، وتحليل الأشعة السينية للمفاصل المخفية مثل BGAs، واختبار الدائرة الداخلية (ICT) للتحقق من الأداء الكهربائي والتشغيل الصحيح للمكون.

للتحقق من فعالية المنتج النهائي ومتانته، نُجري أيضًا اختبارات وظيفية في ظروف واقعية، واختبارات احتراق لتحديد أعطال المراحل المبكرة من العمر التشغيلي الناتجة عن الإجهاد الحراري، واختبارات بيئية لضمان موثوقية طويلة الأمد في بيئات شديدة الحرارة والرطوبة والاهتزاز. يضمن هذا النهج الشامل جاهزية كل لوح مُسلّم للتشغيل الموثوق في تطبيقك النهائي.

التفتيش الشامل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. فحص لوحة الدوائر المطبوعة العارية

الغرض : ضمان السلامة الهيكلية والأداء الكهربائي قبل دخول خط التجميع.

العمليات الرئيسية :

  • الفحص البصري:التحقق من الخدوش والتسجيل الخاطئ وعيوب قناع اللحام ووضوح الشاشة الحريرية.
  • الاختبارات الكهربائية (100%):التحقق من عدم وجود دوائر مفتوحة أو ماس كهربائي باستخدام مسبار طائر أو جهاز اختبار.
  • قياس المعاوقة:يؤكد أبعاد التتبع الحرجة لتطبيقات المعاوقة التي يتم التحكم فيها.
  • التحقق من الأبعاد والثقوب:يضمن أحجام الفتحات المناسبة، ومحاذاة الوسادة، وتسجيل الطبقة.

مرحلة الفحص : بعد تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة، قبل تجميع SMT أو التجميع عبر الثقوب.

2. فحص معجون اللحام (SPI)

الغرض : التحقق من دقة ترسيب معجون اللحام بعد طباعة الاستنسل.

الفوائد الرئيسية :

  • يكتشف اللحام غير الكافي أو الزائد
  • يمنع الجسور، وتشويه القبور، والمفاصل المفتوحة
  • يوفر رسمًا ثلاثي الأبعاد للارتفاع للتحكم في العملية

التكنولوجيا المستخدمة:أنظمة SPI ثلاثية الأبعاد عالية الدقة
مرحلة التفتيش:بعد طباعة معجون اللحام، قبل الالتقاط والوضع

اختبار PCBA-SPI

3. الفحص البصري الآلي (AOI)

الغرض : تحديد العيوب البصرية وعيوب وضع المكونات على اللوحات المجمعة.

الفوائد الرئيسية :

  • يكتشف المكونات المفقودة/غير المحاذاة، وأخطاء القطبية، ومشاكل اللحام
  • يلتقط صورًا ثنائية وثلاثية الأبعاد لتحليل دقيق
  • يضمن جودة التغذية الراجعة عالية السرعة والمضمنة أثناء إنتاج SMT

التكنولوجيا المستخدمة:أنظمة كاميرات عالية الدقة مع التعرف على الصور باستخدام الذكاء الاصطناعي
مرحلة التفتيش:الفحص بعد التركيب وبعد إعادة التدفق

مؤشرات النتائج المعتمدة

4. التفتيش الآلي بالأشعة السينية (AXI)

الغرض : فحص وصلات اللحام المخفية أسفل BGAs و QFNs والمكونات ذات النهايات السفلية.

الفوائد الرئيسية :

  • يكشف عن عيوب داخلية مثل الفراغات أو اللحام غير الكافي أو الجسر
  • يدعم لوحات الدوائر المطبوعة ثنائية الجوانب وعالية الكثافة
  • يكمل AOI لتغطية كاملة

التكنولوجيا المستخدمة:أنظمة التصوير المقطعي بالأشعة السينية ثلاثية الأبعاد
مرحلة التفتيش:بعد إعادة الصهر أو اللحام الموجي

أشعة سينية

5. الاختبار داخل الدائرة (ICT)

الغرض : التأكد من سلامة الدائرة الكهربائية ووظائفها على اللوحة المجمعة بالكامل.

الفوائد الرئيسية :

  • التحقق من قيم المقاومات والمكثفات والثنائيات وما إلى ذلك.
  • يكتشف الأخطاء في الدوائر القصيرة والفتحات واتجاه المكونات
  • يدعم الاختبار الوظيفي الاختياري

التكنولوجيا المستخدمة: منصات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات المزودة بمسامير والمسبار الطائر
مرحلة التفتيش:المراقبة النهائية للجودة قبل التعبئة والتسليم

لماذا يُعد فحص PCB من Highleap أمرًا مهمًا

نظام الفحص الشامل من Highleap، بما في ذلك SPI وAOI وAXI وICT، ليس خدمةً اختياريةً أو مُهمةً، بل هو مُدمجٌ بشكلٍ عميقٍ في عملية تصنيع وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) الشاملة لدينا. لا تُحقق هذه التقنيات القيمة الكاملة إلا عندما نُسيطر على دورة حياة الإنتاج بأكملها، من تصنيع اللوحات العارية إلى التجميع النهائي.

مرحلة الإنتاج التفتيش المضمن ما الذي يلتقطه لماذا يهمنا عند البناء والتجميع
1. تصنيع الألواح العارية • الطبقة الداخلية AOI وLDI
• تسجيل الحفر بالأشعة السينية
• اختبار كهربائي للمسبار الطائر بنسبة 100%
آثار محفورة بشكل غير صحيح، دوائر قصيرة/مفتوحة، تحول الطبقة، عبر التسجيل الخاطئ يعمل فريق CAM الخاص بنا على بيانات AOI وET في الوقت الفعلي - حيث يتم تصحيح العيوب قبل وصول اللوحة إلى SMT.
2. طباعة معجون اللحام فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد (SPI) معجون غير كاف/مفرط، تلطيخ، جسر يتم تغذية بيانات ارتفاع اللصق مباشرة إلى طابعة الشاشة الخاصة بنا للحصول على تصحيح فوري - بدون تأخير في الاستعانة بمصادر خارجية.
3. وضع المكونات وإعادة التدفق منطقة الاهتمام قبل وبعد إعادة الصهر أجزاء مفقودة، أو مُدارة، أو مُشوهة، أو ذات قيمة خاطئة؛ جسور اللحام تُفعّل نتائج AOI تصحيحًا لوحدة التغذية. نوقف المشاكل، لا نكتفي برصدها.
4. مفاصل الحزمة المعقدة AXI (الأشعة السينية ثلاثية الأبعاد) الفراغات، كرات BGA، الرأس في الوسادة، مشاكل التعبئة نظرًا لأننا قمنا بطلاء الفتحات، فإن ردود فعل AXI تساعدنا في تحسين عملية الحفر والطلاء في الدورة التالية.
5. لوحة الدوائر المطبوعة النهائية اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات / الاختبار الوظيفي باستخدام تركيبات مخصصة العقود القصيرة، الافتتاحات، القيم غير الصحيحة، الأخطاء المنطقية تتم محاذاة التركيبات مع ملفات الحفر الأصلية لدينا، مما يضمن اختبارًا دقيقًا وتصحيحًا أسرع للأخطاء.
6. التتبع الموحد يربط مركز MES بين المصنع وSMT والاختبار التاريخ الكامل: اللوحة، اللوحة، المكون، المجموعة تقرير واحد، فريق واحد. لا لوم على أي جهة أو تأخير في تحليل السبب الجذري.
احصل على عرض أسعار سريع

استكشف خدمات توريد المكونات الإلكترونية من Highleap.