SMT összeszerelés panelezési követelményei

A Highleap Electronicsnál optimalizáljuk a panelterveket az áteresztőképesség, a hozam és a megbízható kibontás érdekében. Ha olyan általánosabb elrendezési szabályokat vizsgál fel, amelyek befolyásolják a nyomtathatóságot, az elhelyezési pontosságot és az ellenőrzési stabilitást, kezdje a NYÁK-összeszerelési tervezési szabályainkkal , mielőtt lefagyasztaná a panelrajzot.

---

Amikor SMT panelezésre van szükség

Miért fontos a panelrendszer az SMT-ben?

Az SMT berendezéseket stabil, megismételhető munkadarabok kezelésére tervezték. A panel szabályozott hordozóként működik, amely a sablonnyomtatás, a felvétel és elhelyezés, az újrafröccsöntés és az ellenőrzés során állandó befogással és állandó referenciákkal mozog. Ez csökkenti a kézi kezelést, javítja az illesztés megismételhetőségét, és segít fenntartani a stabil folyamatablakot a gyártásban.

Tipikus helyzetek, amikor panelre vagy kezelősínekre van szükség

• Kis táblák amelyeket nehéz egyesével szállítani vagy rögzíteni
• Automatizált gyártás ahol a nyomtatás és az elhelyezés stabil referenciákat és kezelési éleket igényel
• Vékony táblák vagy szerelvények nagy, nehéz vagy magas alkatrészek amelyek növelik a vetemedés kockázatát
• Sűrű élű minták ahol az elválasztási feszültség károsíthatja az érzékeny alkatrészeket
• Mennyiségnövelés ahol a panelgyártás csökkenti az egységköltséget a gyártósorok kihasználtságának javításával

Mit kell meghatározni a panel zárolása előtt

• Szállítószalag és támogatási stratégia beleértve azt is, hogy mely élekre van szükség sínekre, és hogyan fogják a panelt megtámasztani nyomtatás és újrafröccsölés közben
• Igazítási stratégia beleértve a panel referenciapontjait és a finom hangmagasság-elhelyezéshez szükséges helyi referenciapontokat is
• Depanelezési módszer és a perem és az elválasztó vonalak közelében lévő alkatrészek védelméhez szükséges távoltartási szabályok

Ha a leggyorsabb utat szeretnéd elérni egy gyártható panelhez, akkor a kényszereket már a gyártás megkezdése előtt igazítsd egy DFM-átvilágításhoz. A Highleap ingyenes DFM-áttekintést kínál , amely tartalmazhat panelezési visszajelzést, mielőtt a gyártásra bocsátanád a fájlokat.

---

Panel elrendezés és panelméret-tervezés

Hogyan válasszunk praktikus panelméretet

A panelek méretét az összeszerelő berendezés kapacitásához és a tartószerszámokhoz kell igazítani, nem csak a panelenkénti lapok számának maximalizálása érdekében. A túlméretezett panelek növelhetik a vetemedés kockázatát és csökkenthetik a nyomtatás állandóságát, ha az alsó oldal megtámasztása nem megfelelő. A legjobb panel az, amelyik megbízhatóan fut a gyártósoron, stabil nyomtatással, stabil elhelyezéssel és kiszámítható újraömlesztési viselkedéssel.

Tömbkonfiguráció

A standard tömb az előnyben részesített opció az éles környezetben.

• Egy minta ismétlődik a panelen
• Egyszerűbb programok és következetesebb ellenőrzési beállítások
• Stabilabb hozam és könnyebb folyamatvezérlés

A vegyes tömb elsősorban prototípusokhoz vagy korai buildekhez használható.

• Több terv osztozik egy panelen, hogy csökkentse a beállítási vagy a csupasz panel költségét
• Csak akkor ajánlott, ha a panelek kompatibilis gyártási specifikációkkal rendelkeznek
• Gondos programozást és ellenőrzési tervezést igényel

Az SMT stabilitását segítő orientációs szabályok

• Tartsa meg az állandó szállítószalag irányát és egyértelműen határozza meg a panel alappontjának tájolását
• A csatlakozók és a kritikus alkatrészek következetes illesztése a receptvariációk és az ellenőrzésből adódó kétértelműségek csökkentése érdekében
• Nehéz és magas alkatrészek elosztása a lokális megereszkedés és elhelyezésbeli eltolódás elkerülése érdekében az újrafröccsöntés során
• A termikus egyensúly fenntartása a panelen keresztüli szélsőséges rézegyensúlyhiány elkerülésével, ahol lehetséges

Ha a terve finomosztású alkatrészeket tartalmaz, és pasztafelszabadulást, nyíláscsökkentést vagy lépcsős sablonokat finomhangol, akkor a panel elrendezésének és a tartóterv véglegesítésekor tekintse át a sablonnyílásokra vonatkozó irányelveinket .

Sínek referenciaértékei és szerszámozási jellemzői

A sínek biztosítják a szállítószalagok és szerelvények kezelési területét, valamint olyan panelelemeket tartalmaznak, mint az referenciapontok, szerszámfuratok és azonosító jelek. Tartsa a sín környékét alkatrészektől mentesen, és kerülje a törékeny rézelemek elhelyezését olyan helyeken, ahol a szállítószalag-szorítók vagy a tartócsapok hozzáérhetnek a panelhez. Ha ellenőrzőlistás átadási folyamatot szeretne, használja a DFM ellenőrzőlistánkat a panel és az összeszerelési csomag hiánytalanságának megerősítéséhez.

Vasúti stratégia

• Használjon síneket két ellentétes él a legtöbb esetben a stabil szállítószalagos szállításhoz
• Használjon síneket mind a négy széle nagyon kicsi, vékony vagy nagyobb vetemedési kockázatú konstrukciókhoz
• Győződjön meg arról, hogy a sín szélessége elegendő a rögzítéshez, valamint a referenciajelek és jelölések elhelyezéséhez zavartalanul.

Szerszámfuratok

A szerszámfuratok mechanikai referenciák a készülékekhez és a beállítási ismételhetőséghez. Mivel a gyári készülékszabványok eltérőek, egyeztesd meg az összeszerelővel a kívánt furatméretet és elhelyezési szabályokat. Tartsd ezeket egységesen a különböző verziók között, és távol tartsd őket az elválasztó utaktól és a gyenge élektől.

• Jobban szeret nem bevonatos szerszámfuratok kivéve, ha az összeszerelő másképp rendelkezik
• Felhasználás két lyuk X és Y definiálásához és egy aszimmetrikus jellemzőmintázat a hibák megelőzése érdekében
• Helyezzen lyukakat a sínekbe, ahol azok az SMT megmunkálás során épek maradnak

Panel referenciaértékek és lokális referenciaértékek

A referenciapontok optikai referenciák, amelyeket elhelyezőgépek és ellenőrző rendszerek használnak. Egy robusztus referenciapont-megvalósítás egységes alakú, tiszta a tartási területén, és olyan helyen van elhelyezve, ahol a panelek leválasztása nem teszi lehetővé a leválasztást.

• Panel referenciaértékek legalább hármat használj, és helyezd el őket aszimmetrikusan a síneken
• Tisztaság a szabadban a referenciaterületet tartsa mentesen a szitanyomástól, a maszkokból származó műtárgyaktól és a közeli rézmintáktól
• Helyi megbízottak akkor add hozzá őket, ha a finom hangmagasságú elhelyezés nagyobb lokális igazítási pontosságot igényel

Azonosítás és nyomon követhetőség

• Panel cikkszáma és verziója
• Dátumkód vagy tételszám helye
• Irányjelző, ahol szükséges
• AOI visszajelzéshez használt panel pozíciócímkézése vagy rossz paneljelölési hely

Panelterv-felülvizsgálat kérése

---

Depaneling módszerek és megbízhatósági biztosítékok

A panelbontás mind a megjelenést, mind a megbízhatóságot befolyásolja. A helytelen módszer vagy a nem megfelelő távolságok elválasztási feszültséget okozhatnak, amely károsíthatja az MLCC-ket, BGA-kat, élcsatlakozókat és forrasztási kötéseket. Válassza ki a panelbontási stratégiát időben, és tervezze meg a panelt ennek megfelelően. Az NPI során a késedelmek elkerülése érdekében a panelstratégiát is vegye figyelembe az összeszerelési fájl követelményeinket referenciaként használva.

V-pontos panelezés

A V-profil a legjobb egyenes vonalú elválasztáshoz téglalap alakú mintákon. Hatékony és tiszta éleket hoz létre, de hajlítófeszültséget okozhat az elválasztás során, ha a folyamatot nem szabályozzák. A V-profilt csak akkor használja, ha a panel körvonala és az elválasztó vonalak egyenesek, és ha az alkatrészek közötti távolság biztosítható.

• Legjobb egyenes elválasztó vonalakkal rendelkező téglalap alakú táblákhoz
• A feszültségre érzékeny alkatrészekhez szükségesek a vágott vonalak közelében lévő tartók
• A nagyobb megbízhatóság érdekében a kézi pattintással szemben az ellenőrzött panelleválasztó berendezéseket részesítjük előnyben.

Fülmarás depaneling

A fülek marása támogatja a szabálytalan körvonalakat, és lehetővé teszi a fülek elhelyezését az érzékeny élalkatrészektől távol. Gyakran csökkenti a feszültséget egy barázdált panel töréséhez képest, de a fülmaradványok simítást igényelhetnek, ha az él esztétikája kritikus fontosságú.

• Szabálytalan formákhoz, kivágásokhoz és sűrű szélű elrendezésekhez ideális
• A fülek elhelyezése úgy tervezhető, hogy elkerüljék a csatlakozókat és az érzékeny alkatrészeket
• A kozmetikai igényektől függően szükség lehet másodlagos élkidolgozásra

Egérharapások a leválasztott fülekért

Az egérfúrások olyan perforációk, amelyeket mart füleken használnak a leválasztási erő csökkentése és a kézi törési viselkedés javítása érdekében. A legjobb fúróméret és -távolság a vastagságtól, az anyagtól, a fül geometriájától és a depanel szerszámozásától függ. Ellenőrizze a mintát az első gyártás során, majd tartsa azt állandó értéken a gyártás során.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő módszert

• A pop-art design, négy időzóna kijelzése egyszerre és méretének arányai azok az érvek, amelyek a NeXtime Time Zones-t kiváló választássá teszik. Válassza a V-pontszám Ha a tábla téglalap alakú, akkor tiszta élekre van szükség, és a kihagyások is megvalósíthatók
• A pop-art design, négy időzóna kijelzése egyszerre és méretének arányai azok az érvek, amelyek a NeXtime Time Zones-t kiváló választássá teszik. Válassza a lapútvonal amikor a körvonal szabálytalan, élösszetevők vannak jelen, vagy a feszültségszabályozás kritikus fontosságú
• Nagy megbízhatóságú buildek esetén prioritást kell adni alacsony feszültségű panelvágás és konzervatív kitámasztások a maximális panelsűrűség felett

Ha gyors mérnöki felülvizsgálatot szeretne, ossza meg Gerber-, BOM- és elhelyezési fájlját, és mi ajánlunk egy olyan panelmegközelítést, amely megfelel az SMT gyártósori korlátainak és megbízhatósági céljainak. Kiadás előtt ellenőrizze az elrendezést és a kimeneteket a NYÁK-összeszerelési tervezési szabályaink alapján , hogy a teljes csomag gyártásra kész legyen.