Produkcja PCB o wysokiej częstotliwości
Tworzymy płytki PCB o niskich stratach, RF, mikrofalowe, cyfrowe i hybrydowe o dużej prędkości, dostosowane do zatwierdzonych przez klienta materiałów, układów warstw i wymagań elektrycznych.
Wydajność materiału zaczyna się od kontrolowanej produkcji
Highleap Electronic jest producentem płytek PCB i partnerem w zakresie montażu. Nie opracowujemy systemów laminatów. Produkujemy zgodnie z Państwa rysunkami, zatwierdzonymi specyfikacjami materiałowymi, wymaganiami dotyczącymi układania warstwowego i elektrycznymi, od prototypu do produkcji seryjnej.
Określone materiały, potwierdzone przed produkcją
W przypadku specjalnych projektów laminatów przed dopuszczeniem do produkcji potwierdzamy markę, klasę, konstrukcję dielektryczną, grubość, rodzaj miedzi i inne kontrolowane wymagania.
Brak niezatwierdzonych zamienników
Jeśli dostępność, czas realizacji lub możliwości produkcyjne wymagają zastosowania alternatywy, przedstawiamy ją klientowi do wglądu. Nie dokonujemy nieautoryzowanych zamienników materiałów na podstawie specyfikacji kontrolowanych przez klienta.
Wybór materiału o wysokiej częstotliwości jest decyzją systemową
Nie ma uniwersalnej wartości częstotliwości, która automatycznie określałaby właściwy laminat. Dobór materiałów powinien odzwierciedlać wszystkie wymagania elektryczne, mechaniczne, termiczne i produkcyjne projektu.
- Częstotliwość robocza, czas narastania i szybkość transmisji danych
- Długość linii przesyłowej i budżet strat
- Impedancja docelowa i konstrukcja stosu
- Dielektryk, miedź i geometria płaszczyzny odniesienia
- Temperatura pracy i narażenie na wilgoć
- Stabilność wymiarowa, niezawodność i potrzeby kwalifikacyjne
Zbudowany na podstawie wymagań, a nie stałej listy materiałów
Do szybkich sieci, urządzeń komunikacyjnych i projektów mieszanych RF-cyfrowych, które wymagają stabilnego przetwarzania wielowarstwowego.
Do projektów z zakresu mikrofal, anten, modułów RF i fal milimetrowych, w których istotne są bardzo niskie straty dielektryczne.
Do obwodów RF, filtrów, anten i zastosowań mocy RF wymagających specyficznych właściwości dielektrycznych, termicznych lub mechanicznych.
Do płytek wielowarstwowych łączących sekcje RF z obwodami cyfrowymi, sterującymi lub zasilającymi w jednym kwalifikowanym stosie.
Co uwzględnić w przeglądzie produkcyjnym
Dzięki przejrzystej dokumentacji nasz zespół inżynierów może sprawdzić wykonalność projektu przed rozpoczęciem produkcji i przygotować dokładną wycenę.
- Rysunek wykonawczy i pliki Gerber
- Stos i wymagania materiałowe
- Grubość gotowego produktu i konstrukcja miedziana
- Kontrolowane cele i tolerancje impedancji
- Wykończenie powierzchni i specjalne wymagania dotyczące frezowania
- BOM, rysunki montażowe i rysunki montażowe, jeśli ma to zastosowanie
Właściwości sprawdzone pod kątem konstrukcji RF i szybkich
Wartości podane w arkuszach danych różnią się w zależności od metody badania, częstotliwości, grubości, zawartości żywicy, konstrukcji szklanej i innych warunków. Analizujemy dane odnoszące się do określonego systemu materiałowego i wymagań projektowych.
Stała dielektryczna i współczynnik strat
Stabilność elektryczna i odporność na wilgoć
Wydajność termiczna i wymiarowa
Profil powierzchni miedzi
Określony materiał, udokumentowane postępowanie
Pracujemy w oparciu o informacje materiałowe kontrolowane przez klienta. Mogą to być dokładne dane producenta i gatunek, zatwierdzona lista materiałów, rysunek porównawczy lub określone wymagania elektryczne i dotyczące niezawodności. Dostępność materiałów i wykonalność produkcji są weryfikowane podczas wyceny i analizy inżynieryjnej.
Laminaty i materiały produkcyjne są przetwarzane zgodnie z wymogami produkcyjnymi, instrukcjami klienta i wewnętrznymi procedurami jakości. Szczegóły dotyczące materiałów specjalnych są potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji.
Jeśli zamówiony materiał ma problem z dostępnością lub terminem realizacji, każda proponowana alternatywa jest przedkładana klientowi do wglądu przed jej użyciem. Niedozwolone są żadne zamienniki zgodne ze specyfikacją.
Wsparcie produkcyjne dla wymagających produktów elektronicznych
Radar samochodowy i elektronika RF
Produkcja zgodnie z rysunkami klienta, procedurami kwalifikacyjnymi i obowiązującymi wymaganiami jakościowymi dla zastosowań radarowych, czujnikowych i łączności.
Lotnictwo i elektronika o wysokiej niezawodności
Projekty mogą wymagać identyfikowalności, kontroli, kontroli partii i specjalnych wymagań akceptacyjnych zdefiniowanych dla każdego konkretnego produktu.
Sprzęt testowy, pomiarowy i komunikacyjny
Do systemów testowych RF, generatorów sygnałowych, infrastruktury sieciowej, stacji bazowych i innych urządzeń elektronicznych wrażliwych na integralność sygnału.
Szybkie cyfrowe i hybrydowe płytki PCB
Do routerów, serwerów, urządzeń pamięci masowej, urządzeń komunikacji optycznej i płytek RF-cyfrowych o wymaganiach dotyczących stosu zdefiniowanych przez klienta.
Od wyprodukowanej płytki PCB do kompletnego montażu
Jeden partner produkcyjny może skrócić czas przekazywania zadań pomiędzy wytwarzaniem płytek PCB, pozyskiwaniem komponentów, montażem, kontrolą i wsparciem produkcji.
Produkcja PCB
Konstrukcje wielowarstwowe, sterowane impedancją, RF, mikrofalowe, HDI i hybrydowe.
Kontrola komponentów
Pozyskiwanie komponentów i montaż komponentów dostarczonych przez klienta na potrzeby odpowiednich projektów.
Produkcja PCBA
Montaż złączy SMT, przewlekanych, w technologii mieszanej, o małym skoku, BGA i RF.
Kontrola i badania
Zdefiniowane w projekcie AOI, prześwietlenie rentgenowskie, test elektryczny, test impedancji, test funkcjonalny i kontrola końcowa.
Kontrole zgodne ze specyfikacją projektu
Konstrukcje o wysokiej częstotliwości są analizowane jako system produkcyjny. Dokładny plan kontroli zależy od projektu, zastosowanych materiałów, planu jakości i wymagań testowych dla danego projektu.
Docelowa impedancja i tolerancja są analizowane pod kątem grubości dielektryka, konstrukcji miedzi, geometrii ścieżek, płaszczyzn odniesienia, maski lutowniczej i tolerancji produkcyjnej. W razie potrzeby można dołączyć kupony impedancji.
Gdy sekcje RF, cyfrowe, sterujące lub zasilające korzystają z różnych systemów materiałowych, przed produkcją sprawdzamy zgodność, laminację, pasowanie, wiercenie, powlekanie, grubość końcową i stabilność.
Przegląd informacji objętych kontrolą przed ich udostępnieniem.
Stosowne kontrole wizualne, wymiarowe, elektryczne i impedancji.
Zdefiniowane w ramach projektu testy SPI, AOI, rentgenowskie, pierwszego artykułu lub testy funkcjonalne.
Dostarczanie dokumentacji i identyfikowalności tam, gdzie jest to wymagane.
Poznaj usługi firmy Highleap Electronic w zakresie zaopatrzenia w podzespoły elektroniczne.