Folia poliimidowa Kapton do produkcji elastycznych płytek PCB
Kapton HN, FN i HPP-ST to gatunki folii poliimidowych innych producentów, które mogą być stosowane do elastycznych i sztywno-giętkich projektów PCB. Highleap Electronics oferuje usługi produkcji i montażu PCB w oparciu o zdefiniowane przez klienta materiały, układ warstw i wymagania produkcyjne.
Folia poliimidowa Kapton w zastosowaniach elastycznych PCB
Kapton to produkt z folii poliimidowej firmy DuPont, dostępny w gatunkach takich jak HN, FN i HPP-ST, spełniających różne wymagania techniczne. W projektach obwodów elastycznych folie poliimidowe mogą być stosowane tam, gdzie wymagana jest cienka konstrukcja dielektryczna, elastyczność mechaniczna, izolacja elektryczna lub odporność na temperaturę.
Folię Kapton® można stosować w różnego rodzaju elastycznych i sztywno-giętkich płytkach PCB, w tym w kompaktowych zespołach elektronicznych, wielowarstwowych obwodach giętkich, połączeniach czujników, elektronice przemysłowej, elektronice samochodowej i innych zastosowaniach o szczególnych wymaganiach mechanicznych lub izolacyjnych.
Typowe zagadnienia dotyczące projektowania płytek PCB obejmują:
- Elastyczna i sztywno-giętka konstrukcja obwodów
- Grubość dielektryczna i całkowita PCB
- Wymagania dotyczące powierzchni gięcia i mechaniki
- Wymagania dotyczące izolacji elektrycznej i sygnału
- Integracja z warstwą wierzchnią, usztywnieniami i innymi materiałami PCB
Firma Highleap Electronics produkuje i montuje płytki PCB zgodnie z materiałami i wymaganiami projektowymi określonymi przez klienta. Kapton® jest wymieniony wyłącznie jako oznaczenie materiału innej firmy.
Specyfikacje techniczne Kapton® FCCL
Tabela 1. Właściwości fizyczne folii Kapton® typu 100 HN, 25 µm (1 mil)
| Własność fizyczna | Typowa wartość przy | Metoda badania | |
|---|---|---|---|
| 23 ° C (73 ° F) | 200 ° C (392 ° F) | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa (psi) | 231 (33,500) | 138 (20,000) | ASTM D-882-91, metoda A |
| Punkt płynięcia przy 3%, MPa (psi) | 69 (10,000) | 41 (6,000) | ASTM D-882 |
| Naprężenie powodujące wydłużenie o 5%, MPa (psi) | 90 (13,000) | 62 (9,000) | ASTM D-882 |
| Wydłużenie graniczne, % | 72 | 83 | ASTM D-882 |
| Moduł rozciągania, GPa (psi) | 2.76 (400,000) | 2.0 (290,000) | ASTM D-882 |
| Wytrzymałość na uderzenia, N•cm (ft•lb) | 78 (0.58) | Do | Test udarności pneumatycznej DuPont |
| Składana wytrzymałość (MIT), cykle | 285,000 | Do | ASTM D-2176 |
| Wytrzymałość na rozdarcie — rozchodzenie się (Elmendorf), N (lbf) | 0.07 (0.02) | Do | ASTM D-1922 |
| Wytrzymałość na rozdarcie — początkowa (Graves), N (lbf) | 7.2 (1.6) | Do | ASTM D-1004 |
| Gęstość, g/cm3 lub g/ml | 1.42 | Do | ASTM D-1505 |
| Współczynnik tarcia — kinetyczny | 0.48 | Do | ASTM D-1894 |
| Współczynnik tarcia — statyczny | 0.63 | Do | ASTM D-1894 |
| Współczynnik załamania światła (linia Na D) | 1.70 | Do | ASTM D-542 |
| Współczynnik Poissona | 0.34 | Do | Średnia trzy wydłużone próbki |
| Niska temperatura zginania | Przechodzić | Do | IPC TM 650, Metoda 2.6.18 |
Tabela 2. Właściwości termiczne folii Kapton® typu 100 HN, 25 µm (1 mil)
| Właściwość termiczna | Typowa wartość | Stan testu | Metoda badania |
|---|---|---|---|
| Temperatura topnienia | żaden | żaden | ASTM E-794 (1989) |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej cieplnej | 20 ppm/°C (11 ppm/°F) | Od -14 do 38 ° C (od 7 do 100 ° F) | ASTM D-696 |
| Współczynnik przewodnictwa cieplnego, W/m•K (cal/sec-cm-°C) | 0.20 (4.8 x 10⁻⁴) | 296 K (23°C) | ASTM D5470 |
| Ciepło właściwe, J/g•K (cal/g•°C) | 1.09 (0.261) | Do | Kalorymetria różnicowa |
| Łatwopalność | 94V-0 | Do | UL-94 (2-8-85) |
| Skurcz, % | 0.17 1.25 |
30 minut w 150°C 120 minut w 400°C |
IPC TM 650, metoda 2.2.4A ASTM D-5214 |
| Możliwość zgrzewania termicznego | Nie nadaje się do zgrzewania | Do | Do |
| Wskaźnik ograniczający tlen, % | 37 | Do | ASTM D-2863 |
| Lutowanie pływakowe | Przechodzić | Do | IPC TM 650, metoda 2.4.13A |
| Generowanie dymu | DM = <1 | Do | Komora dymna NBS NFPA-258 |
| Temperatura zeszklenia (Tg) | Przemiana drugiego rzędu zachodzi w Kaptonie® w temperaturze od 360°C (680°F) do 410°C (770°F) i przyjmuje się, że jest to temperatura zeszklenia. Różne techniki pomiarowe dają różne wyniki w powyższym zakresie temperatur. |
||
Tabela 3. Właściwości fizyczne i termiczne folii HPP-ST typu Kapton®
| Właściwość | Typowa wartość grubości filmu | Metoda badania | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 25 mikrometrów | 50 mikrometrów | 75 mikrometrów | 125 mikrometrów | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa (psi) | 231 (33,500) | 234 (34,000) | 231 (33,500) | 231 (33,500) | ASTM D-882 |
| Wydłużenie graniczne, % | 72 | 82 | 82 | 82 | ASTM D-882 |
| Wytrzymałość na rozdarcie (Elmendorf), N | 0.07 | 0.21 | 0.38 | 0.58 | ASTM D-1922 |
| Wytrzymałość na rozdarcie (Graves), N | 7.2 | 16.3 | 26.3 | 46.9 | ASTM D-1004 |
| Składana wytrzymałość (MIT), ×10³ | 285 | 55 | 6 | 5 | ASTM D-2176 |
| Gęstość, g/cm3 | 1.42 | 1.42 | 1.42 | 1.42 | ASTM D-1505 |
| Łatwopalność | 94V-0 | 94V-0 | 94V-0 | 94V-0 | UL-94 |
| Skurcz (150°C, 30 min), % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | IPC TM 650 |
| Wskaźnik ograniczający tlen, % | 37 | 43 | 46 | 45 | ASTM D-2863 |
Tabela 4. Właściwości fizyczne folii Kapton® typu FN
| Właściwość | Typowa wartość dla typu filmu | ||
|---|---|---|---|
| 120FN616 | 150FN019 | 250FN029 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa (psi) 23°C/200°C |
207 (30,000) / 121 (17,500) | 162 (23,500) / 89 (13,000) | 200 (29,000) / 115 (17,000) |
| Punkt płynięcia przy 3%, MPa (psi) 23°C/200°C |
61 (9000) / 42 (6000) | 49 (7000) / 43 (6000) | 58 (8500) / 36 (5000) |
| Naprężenie przy wydłużeniu 5%, MPa (psi) 23°C/200°C |
79 (11,500) / 53 (8000) | 65 (9,500) / 41 (6000) | 76 (11,000) / 48 (7000) |
| Wydłużenie graniczne, % 23°C/200°C |
75 / 80 | 70 / 75 | 85 / 110 |
| Moduł rozciągania, GPa (psi) 23°C/200°C |
2.48 (360,000) / 1.62 (235,000) | 2.28 (330,000) / 1.14 (165,000) | 2.62 (380,000) / 1.38 (200,000) |
| Wytrzymałość na uderzenia w temp. 23°C, N•cm (ft•lb) | 78 (0.58) | 68.6 (0.51) | 156.8 (1.16) |
| Wytrzymałość na rozdarcie — rozchodzenie się (Elmendorf), N (lbf) | 0.08 (0.02) | 0.47 (0.11) | 0.57 (0.13) |
| Wytrzymałość na rozdarcie — początkowa (Graves), N (lbf) | 11.8 (2.6) | 11.5 (2.6) | 17.8 (4.0) |
| Poliimid, % wag. | 80 | 57 | 73 |
| FEP, % wag. | 20 | 43 | 27 |
| Gęstość, g/cm3 lub g/ml | 1.53 | 1.67 | 1.57 |
Uwaga: Podane powyżej wartości techniczne służą wyłącznie celom ogólnym i nie stanowią specyfikacji gwarantowanej. Potwierdzone właściwości materiału, dostępne konstrukcje, tolerancje i informacje o zgodności można znaleźć w aktualnej oficjalnej dokumentacji technicznej producenta materiału. Kapton® jest produktem firmy DuPont; Highleap Electronics nie produkuje folii poliimidowej Kapton® ani nie publikuje jej specyfikacji materiałowych.
Firma Highleap Electronics oferuje usługi produkcji i montażu płytek PCB dla projektów klientów, które wymagają folii poliimidowej Kapton® lub innych zatwierdzonych materiałów do obwodów elastycznych. Przed rozpoczęciem produkcji sprawdzamy zatwierdzony przez klienta układ warstw, specyfikację materiałów, wymagania produkcyjne oraz dokumentację montażową. Dostępność materiałów i ostateczny stan konstrukcji płytki PCB są potwierdzane indywidualnie dla każdego projektu.
Możliwości produkcyjne PCB na bazie Kapton®
W Highleap Electronics oferujemy kompletne usługi produkcji i montażu dostosowane do elastycznych płytek PCB na bazie Kapton®. Nasz zespół inżynierów rozumie wymagania przetwarzania materiałów poliimidowych i wspiera zarówno projekty o małej, jak i dużej objętości.
- Wsparcie materialne: Folie Kapton® HN, HPP-ST i FN o grubości od 25 µm do 125 µm
- Zgodne procesy: wiercenie laserowe, laminowanie nakładek, dynamiczne strefy gięcia
- Precyzyjna produkcja: Trawienie w czystym pomieszczeniu, obrazowanie cienkich linii i wykończenie gotowe do montażu SMT
- Stosy specyficzne dla aplikacji: Połączenia sztywno-giętkie, wielowarstwowe laminowanie PI
- Certyfikaty: Środowisko produkcyjne zgodne z klasą IPC 2/3
Niezależnie od tego, czy chodzi o izolację klasy lotniczej, czy kompaktowe projekty FPC, nasz zakład gwarantuje dokładność wymiarową, niskie emisje gazów i stabilne parametry elektryczne.
Uzyskaj wycenę na elastyczne projekty PCB ze specyfikacją folii Kapton
Jeśli Twój projekt elastycznej lub sztywno-giętkiej płytki PCB wymaga folii poliimidowej Kapton, firma Highleap Electronics może dokonać przeglądu wymagań dotyczących wykonania i montażu płytki PCB na podstawie zatwierdzonych rysunków, składu, opisu materiałów i dokumentacji produkcyjnej.
Jako producent płytek PCB i dostawca usług montażu płytek PCB, koncentrujemy się na gotowych płytkach drukowanych i płytkach PCBA, a nie na wytwarzaniu samej folii poliimidowej.
- Przegląd DFM dla projektów płytek PCB elastycznych i sztywno-giętkich
- Przegląd stosu PCB w oparciu o materiały określone przez klienta
- Produkcja prototypów i płytek PCB w elastycznych ilościach
- Procesy nakładania powłoki, usztywniania, wiercenia, powlekania i frezowania
- Montaż SMT/THT, pozyskiwanie komponentów, kontrola i testowanie
Dostępność materiałów i ostateczna konstrukcja płytki PCB są potwierdzane zgodnie z wymaganiami każdego projektu przed rozpoczęciem produkcji.
📩 Skontaktuj się z nami Aby poprosić o wycenę PCB lub analizę techniczną, prosimy o przesłanie plików Gerber, zestawienia komponentów, zestawienia materiałów, rysunków i wymagań montażowych do oceny.
Kapton® to materiał produkowany przez firmę DuPont. Nazwa ta jest używana wyłącznie w celu identyfikacji wymagań materiałowych określonych przez klienta. Highleap Electronics jest niezależnym producentem płytek PCB i dostawcą podzespołów PCB i nie produkuje folii poliimidowej Kapton®.