HIGHLEAP ELECTRONICS / MICROVIAS / SIRALI YAPILANDIRMA
Çin'de Özel Mikrovia Kartları için 14 Katmanlı HDI PCB Üreticisi
Highleap Electronics, kompakt, yüksek yoğunluklu OEM elektronik cihazlar için Çin'de özel 14 katmanlı HDI PCB üretimi yapmaktadır. Çok katmanlı PCB programımız, tasarlanmış kör ve gömülü via yapıları, lazer mikrovia'lar, bakır dolgulu mikrovia'lar ve dolgulu ve kapaklı via-in-pad gereksinimleri, ince hat yönlendirmesi ve tasarımda yoğunlaştırılmış kartlar gerektiğinde koordineli montajı kapsamaktadır. Highleap'in yayınlanmış HDI üretim yetenekleri arasında 1+N+1, 2+N+2 ve 3+N+3 yapı aileleri bulunmaktadır; onaylanmış on dört katmanlı yapı, gerçek via aralıklarına, laminat sistemine, hizalama ve güvenilirlik gereksinimlerine bağlıdır.
14 katmanlı bir HDI tasarımı, eksiksiz bir ara bağlantı yapısı olarak fiyatlandırılmalıdır. Bakır katman sayısı tek başına mikrovia derinliğini, ardışık laminasyon döngüsü sayısını veya mevcut BGA çıkışını doğrulamaz. Geleneksel delikli çok katmanlı bir alternatif için, 14 katmanlı PCB üretim hizmeti daha geniş sert kart kapsamını kapsar. HDI üretimi kendi malzeme, işlem ve denetim kararlarını ekler.
Geçiş açıklığı çizimini, katman dizilimini, Gerber veya ODB++ dosyalarını ve hedef miktarı gönderin. Montaj gerekiyorsa malzeme listesini (BOM) ekleyin.
14 Katmanlı HDI PCB'nin Yetenekleri ve Uygulamaları

Highleap, yayınlanmış Gerber/ODB++ dosyaları, netlist ve delme verileri, bir yapı çizimi ve istenen kalite planından yola çıkarak imalatı koordine edebilir. Kamuoyuna açık sert PCB yetenek tablosu, daha geniş bir çok katmanlı, lazer delme ve ince hatlı işlem yelpazesi sunmaktadır. Bunlar , maksimum kalınlık, minimum mikrovia, en dar hat ve en yüksek bakır ağırlığını tek bir 14 katmanlı tasarımda birleştirme onayı değil, bireysel yetenek sınırlarıdır . Fabrika mühendislik incelemesi, hangi kombinasyonun yayınlanabileceğini belirler.
Tipik üretim çıktıları arasında onaylanmış fiziksel katman düzeni, katman aralığı delme tanımları, seçilen laminat ve bakır özellikleri, üretim paneli planı, çıplak devre kartı elektrik testi ve sipariş edilen empedans veya mikro kesit kayıtları yer alır. Kapsam prototip, düşük hacimli veya tekrarlayan üretim olabilir; PCBA dahil edildiğinde bileşen malzeme listesi ve montaj kabulü eklenir. Tek bir mühendislik sorumlusu, her uzmanlık gerektiren sürecin aynı fiziksel üretim odasında gerçekleşmesini gerektirmeden bu adımları koordine edebilir.
Çinli bir tedarikçi hem HDI kartını hem de test edilmiş PCBA'yı üretebilir mi?
Highleap, PCB üretimi ve elektronik montaj hizmetleri sunmaktadır. Anahtar teslim siparişler, belirtilen kartları, onaylı bileşen tedarikini, SMT/THT yerleştirmeyi, bellenim yüklemeyi ve kart seviyesinde fonksiyonel testleri içerebilir; bunlar ayrı olarak tanımlanmış fiyat teklifi teslimatlarıdır . Lazer-via kaydı, via-doldurma kalitesi ve PCB lehimlenebilirliği çıplak kart sorumluluğundadır, gizli BGA lehim bağlantıları ve monte edilmiş kart davranışı ise montaj denetimi ve testleri gerektirir. İlgili anahtar teslim PCB montaj programı, kapsamın nasıl koordine edilebileceğini tanımlar.
FPGA, Ağ ve Endüstriyel Bilgi İşlem için 14 Katmanlı HDI Kartları
Highleap, yüksek yoğunluklu FPGA ve SoC taşıyıcı kartlarını, endüstriyel bilgi işlem modüllerini, görüntü işleme kontrolörlerini, ağ anahtarı arayüz kartlarını, kompakt telekom donanımlarını ve veri toplama ürünlerini değerlendirebilir. Üretim gereksinimi karta göre değişir: yoğun işlemci modülleri BGA fan-out ve güç düzlemi sürekliliğine öncelik verir; bir ağ kartı düşük kayıplı kanallara ve arkadan delinmiş geçişlere öncelik verebilir; bir endüstriyel kontrol kartı izolasyona ve konektör sağlamlığına öncelik verebilir.
Bu ürün kategorileri , isimsiz müşterilerin iddiaları veya doğrulanmış son sistem sertifikaları değil, üretim uygulama türleridir . Bakır pürüzlülüğü, malzeme kaybı ve konektör geçişlerinin performansa hakim olduğu ağ kanalları için, yüksek hızlı PCB üretim kılavuzumuz , daha geniş yüksek hızlı PCB üretim hizmetinin yanı sıra bu ayrı kayıp ve kanal sorunlarını da ele almaktadır.
Bir HDI üreticisini geleneksel çok katmanlı PCB fabrikasından ayıran nedir?
Lazerle oluşturulmuş katmanlar olmadan, sıradan kaplamalı deliklere sahip on dört katmanlı sert bir levha üretilebilir. HDI, onaylı tasarımın gerektirdiği durumlarda malzeme hazırlığı, ince özellik görüntüleme, lazer delme, leke giderme, bakır kaplama, doldurma ve yeniden laminasyon işlemlerini içeren bir dizi işlem ekler. Tedarikçi, katman sayısına dayalı bir yetenek iddiası yerine , hangi işlemlerin dahil olduğunu ve hangi ara bağlantıları onayladığını açıklamalıdır . Kademeli mikrovia yapısı için, denetim stratejisi, gömülü bir çekirdek bağlantısı üzerindeki çok katlı istiflenmiş via sütunundan farklı olacaktır.
Teklifleri karşılaştırırken, önerilen üretim sırasını, gerçek mikrovia pedleri için kullanılan minimum kayıt marjını, izin verilen via-doldurma boşluk kriterlerini ve hangi yapıların kesit numuneleri gerektirdiğini belirtmenizi isteyin. Üretim aktarımı, yalnızca Gerber revizyon numarasını değil, bu özellikleri ve laminat kaynağını da korumalıdır.
HDI Katmanları, Kör/Gömülü Vialar ve Katmanlı Mikrovialar

Simetrik 14 katmanlı HDI gösterimi, merkezi bakır katman çekirdeğini ve her yüze eklenen dolgu katmanlarını tanımlar. Örneğin, 2+10+2, on katmanlı merkezi yapının her iki tarafında iki dolgu bakır katmanını ifade eder; tek başına, tam dielektrik kalınlığını, tüm geçiş bağlantılarını veya tamamlanmış lazer delme işlemlerinin sayısını tanımlamaz. Son mühendislik çizimi, onaylanmış presleme sırasına göre her kör, gömülü ve kaplamalı geçiş bağlantısını izlemelidir.
| 14 katmanlı yapı | Yapı şu şekilde temsil edilmiştir: | Birincil DFM kontrolleri |
|---|---|---|
| 1 + 12 + 1 | 12 katmanlı merkezi çekirdeğin her yüzünde bir adet bakır katman birikimi. | Lazer, açıklık, çekirdek PTH, preslenmiş dielektrik ve BGA çıkışı yoluyla. |
| 2 + 10 + 2 | 10 katmanlı merkezi yapının her yüzünde iki adet dolgu katmanı bulunmaktadır. | Üst üste/kademeli via'lar, dolgu ve laminasyon hizalaması. |
| 3 + 8 + 3 | 8 katmanlı çekirdeğin her yüzünde üç katman bulunur. | Katman dizilimi, termal güvenilirlik, malzeme bulunabilirliği ve verimlilik yoluyla karmaşık bir yapı. |
Bu gösterim bakır katmanlarını sayar; onaylanmış delme aralığı tablosu ve kesit, gerçek bağlantıyı tanımlar.
Amaç, onaylanmış fan-out, geri dönüş yolları ve mekanik yapıya izin veren en basit yapım dizisini kullanmaktır. 3+8+3 yapım dizisi, mutlaka dikey olarak üst üste dizilmiş üç mikrovia kullanmaz; eğer üç katlı bir istifleme öneriliyorsa, güvenilirlik ve kabul testlerinin ayrı olarak onaylanması gerekir. Ek bir HDI adımı, görüntüleme, laminasyon, delme, kaplama ve kayıt işlemlerini artırır. Yoğun cihazlar yalnızca bir tarafta bulunuyorsa asimetrik tasarımlar uygun olabilir, ancak ortaya çıkan bakır dengesi ve düzlüğü özel bir inceleme gerektirir. Highleap'in laminasyon ve çok katmanlı işlem bilgileri, üretim bağlamını sağlar.
0.4 mm BGA için 3+8+3, 2+10+2'den otomatik olarak daha mı iyidir?
Hayır. BGA aralığı önemlidir, ancak paket top haritası, mevcut kaçış kanalları, ped yığını, yönlendirme katmanı ataması ve geçiş yapısı da önemlidir. 2+10+2 düzenlemesi bazı ince aralıklı cihazlar için yeterli olabilirken, diğerleri farklı bir yapılandırma veya revize edilmiş bir işlemci çıkışı gerektirir. Daha pahalı bir laminasyon dizisini isimle sipariş etmek yerine, BGA yerleşim düzeni çizimini ve tam delme aralığı haritasını gönderin.
Kör, Gömülü, Üst Üste Yığılmış ve Kademeli Mikrovia Üretimi
Lazerle delinmiş kör mikrovialar tipik olarak bitişik bakır katmanları birbirine bağlar; daha uzun ara bağlantı yolları, onaylanmış yapım sırası boyunca ayrı olarak belirtilen via yapılarını kullanır. Gömülü bağlantılar, dış yapıdan önce lamine iç kısımda tamamlanır. Üst üste dizilmiş mikrovialar, ardışık katmanlar arasında dikey olarak hizalanmış geçişler oluştururken, kademeli yapılar ofset bir geçiş kullanır. Bu alternatifler bakır kaplama, via dolgusu, mekanik gerilim dağılımı ve nitelendirme açısından farklılık gösterir. Via haritası, her katman çiftini ve ara bağlantının bakır dolgulu, reçine dolgulu veya tasarım gereği açık olup olmadığını tanımlamalıdır.
Bakır dolgulu mikrovialar ve kaplamalı yüzeyler, sıradan lehim maskesiyle kaplanmış vialarla değiştirilemez. Belirtilen dolgu miktarı, kaplama kalınlığı, yüzey düzlüğü ve boşluk kabul edilebilirliği üretimden önce ayarlanmalıdır. Güvenilirliğin kritik olduğu durumlarda, montajın termal profiline uygun performans tabanlı bir test numunesi yöntemiyle birlikte kesitler talep edin; oda sıcaklığında başarılı bir süreklilik testini termal döngü dayanıklılığının kanıtı olarak değerlendirmeyin.
Üst üste yerleştirilmiş mikrovialar, gömülü bir vianın üzerine doğrudan yerleştirilebilir mi?
Bu tür yapılar mevcuttur, ancak zorlu bir bağlantı oluştururlar ve üretim verimliliği ve termal güvenilirlik açısından ayrı olarak incelenmelidirler. Çizimlerde gömülü via dolgusu/kapak, istiflenmiş lazer-via açıklıkları, halka geometrisi ve izin verilen hizalama hatası belirtilmelidir. Bir tedarikçi, istif yüksekliğini rutin olarak kabul etmeden önce onaylanmış süreci ve gerekli yapısal doğrulamayı onaylamalıdır.
HDI Malzemeleri, BGA Çıkışı ve Via-in-Pad
Highleap, standart ve yüksek Tg FR-4, belirtilen düşük kayıplı dijital laminatlar, uygun RCC/yapı malzemeleri ve karma dielektrik yapılar üzerinde inceleme yapabilir. Malzeme seçimi, sıralı laminasyon programını, lazer delme davranışını, bakır yapışmasını, via doldurmayı ve termal gerilimi , ayrıca herhangi bir ekleme kaybı veya empedans gereksinimini karşılamalıdır. Yalnızca nominal bir dielektrik sabiti, bir ikame laminatın belirli bir HDI yığınında çalışacağına dair yeterli kanıt değildir.
| Malzeme ailesi | Üretimle ilgili | Tedarik koşulu |
|---|---|---|
| Standart / Yüksek Tg FR-4 | HDI üretim döngüsüyle uyumluluğa bağlı olarak, ortak çok katmanlı taban. | Tg, CTE, bakır folyo, baskı sistemi ve stok formatını onaylayın. |
| Düşük kayıplı dijital laminat | Yüksek hızlı, ekleme kaybı olan hedeflerin belirli bir Dk/Df sistemine ihtiyaç duyduğu yerlerde. | Tam kaliteyi, frekansa bağlı veri sayfasını ve izin verilen alternatifleri belirtin. |
| RCC / dielektrik birikimi | Seçilen HDI süreçlerinde tanımlanmış lazer mikrovia yapılarını destekleyebilir. | Dielektrik kalınlığını, delme işlemini, yapışmayı, bakır geçişini ve termal gerilimi doğrulayın. |
| Karışık malzemeli laminat | Hibrit RF/dijital gereksinimler için, yeterlilik onayı alındıktan sonra mümkün olabilir. | Sadece nominal Dk değeriyle yetinmeyin; reçine ve laminasyon uyumluluğunu değerlendirin. |
MEGTRON, Isola, ITEQ, Rogers ve Shengyi, malzeme araştırma aileleridir; her kalitenin stokta olduğu veya uyumlu olduğu iddiası değildir.
Markaya özel teklif taleplerinde Panasonic MEGTRON 6 veya 7, Shengyi, Isola, ITEQ veya Rogers ürün aileleri belirtilebilir. Bu isimler, her markanın çok farklı kimyasal bileşime ve kullanım amacına sahip ürünler içerdiği için, tam kalite ve onaylı malzeme veri sayfasıyla birlikte verilmelidir. Highleap, yüksek katman sayısına sahip laminat tedarik kılavuzu aracılığıyla bulunabilirliği ve proses uyumluluğunu değerlendirebilir . Bu, her malzemenin stokta olduğu veya her RF sınıfı malzemenin aynı HDI presleme dizisine dayanabileceği anlamına gelmez.
Highleap, müşterinin belirttiği düşük kayıplı veya halojen içermeyen laminatı tedarik edebilir mi?
Malzeme kontrollü bir teklif talebi (RFQ), onaylı üreticiyi, kaliteyi, çekirdek/prepreg kombinasyonunu ve ikame politikasını içerebilir. Proje için bulunabilirlik, stok formatı, teslim süresi ve HDI proses uyumluluğu teyit edilmelidir. Tam kalite mevcut değilse, yalnızca elektriksel, termal ve laminasyon etkileri müşteri onayına sunulmak üzere belgelenmiş bir alternatif önerilmelidir. "Eşdeğer Dk", incelenmemiş bir malzeme değişikliği için yeterli onay değildir.
İnce Hatlı HDI Yönlendirme, BGA Çıkışı ve Via-in-Pad
İnce aralıklı BGA üretimi, iz/boşluk, lehim maskesi tanımı, mikrovia ped boyutu, bakır kalınlığı ve mevcut dahili yönlendirme katmanlarının kombinasyonuna bağlıdır. Highleap'in yayınladığı sert kart limitleri, ince hatlı işlem yeteneğini göstermektedir, ancak reklamı yapılan en küçük geometrinin her kalın bakır, büyük panel veya karışık malzemeli tasarımla birlikte var olacağı varsayılmamalıdır . CAM incelemesi, gerçek çizimi ve panel hizalamasını kontrol eder.
14 katmanlı bir FPGA veya SoC taşıyıcı, yönlendirme işleminin ped alanından ödün vermeden katmanlar arasında geçiş yapabilmesi için seçili BGA pedlerinin altında kaplamalı via-in-pad'e ihtiyaç duyabilir. Via-in-pad imalat hizmeti, işlem altyapısını sağlar. Gerçek anlamda lehimlenebilir bir ped için, belirsiz bir ifade olan "tıkanmış via" yerine, dolum yöntemini, düzleştirmeyi ve kaplama işlemini belirtin.
14 katmanlı HDI kaplama için hangi ped ve kanal boyutları gereklidir?
BGA aralığını ve üretici ayak izini, bakır ped çapını, lehim maskesi açıklıklarını, katman başına minimum hat ve boşlukları, delinmiş ve bitirilmiş mikrovia çaplarını, minimum halka çapını ve kaplamadan sonraki bakır ağırlığını ekleyin. Highleap daha sonra en küçük özelliklerin önerilen HDI dizisi, malzeme ve montaj yoluyla uyumlu olup olmadığını inceleyebilir. Sayısal işlem minimumları, bu kesin yapıya göre doğrulanır.
Microvia Güvenilirliği, Kalite Kontrolü ve Tedarikçi Yeterliliği

14 katmanlı bir HDI kabul planı, iç katman AOI, kayıt kontrolleri, lazer delme kalitesi, kaplama ve via dolgu kesitleri, bitmiş ped muayenesi, süreklilik/izolasyon testi ve uygun olduğu durumlarda empedans numunesi doğrulamasını belirtebilir. Test raporları, numuneyi veya partiyi, kabul kriterlerini, ilgili örneklemeyi ve kabul edilen standardı tanımlamalıdır. Ürün çevresel yeterlilik, lehim bağlantısı muayenesi ve fonksiyonel testler, bu çıplak devre kartı kontrollerinden ayrıdır.
İstenen IPC-6012 sert levha performans sınıfı ve IPC-A-600 kabul edilebilirlik kriterleri, imalat dokümanında belirtilmelidir. Özel HDI gereksinimleri ve güvenilirlik taraması müşteri siparişine eklenmelidir; " %100 denetlendi" gibi genel bir ifade, tahribatlı test örneklemesi veya mikrovia termal döngü uyumluluğunu kanıtlamaz.
Üst üste yerleştirilmiş mikrovia'ların güvenilirliği nasıl doğrulanmalıdır?
İncelenecek mikrovia kesit özelliklerini, numuneyi veya temsili örneği, gerekli termal stres/termal döngü profilini ve kabul/red koşullarını belirtin. Mikrokesit, örneklenen konumdaki geometriyi ve görünür kusurları belgeleyebilir; ancak her teslim edilen karttaki her gizli ara bağlantının her görev profiline dayanacağını kanıtlamaz. Eksiksiz bir yeterlilik planı, belirli ürüne ve onaylanmış üretim yoluna aittir.
HDI Tedarikçi Yeterlilik ve Dokümantasyon Kontrolü
Yüksek yoğunluklu devre kartlarının, birbirinin yerine kullanılamayan çeşitli kabul kriterleri vardır. Faydalı bir mühendislik yanıtı, belirlenen alt tabaka kalitesini, çekirdek/yapı mimarisini, izin verilen mikrovia istifini, kaplama/doldurma planını, numune yeterliliğini ve gelecekteki bir malzeme veya üretim yeri değişikliğinin nasıl onaylanacağını belirlemelidir. Tedarikçiler, onaylanmış proses yeteneğini , belirtilen sipariş miktarında üretmeye istekli oldukları birleşik geometriden ayırmalıdır.
Bir OEM denetimi, ilgili üretim tesisi kalite sertifikasını, denetim iş talimatlarını, örnek kupon raporu formatını ve parti izlenebilirlik politikasını talep edebilir. Sertifika yalnızca belirtilen kuruluş, tesis ve süreç kapsamı dahilinde geçerlidir; tamamlanmış 14 katmanlı bir ürünün tıbbi veya otomotiv sistem onayı aldığına dair bir beyan değildir. Pilot üretim düzenli tedarike geçtiğinde, müşteri çizimi, kabul edilen istisnalar ve malzeme listesi/montaj varyantı sürüm kilitleme işlemine tabi tutulmalıdır.
Tedarikçi her parti için mikro kesit ve empedans kanıtı sağlayabilir mi?
Bu raporlar, kupon tasarımı, örnekleme sıklığı, ölçüm yöntemi ve veri saklama süresi ile birlikte satın alma sözleşmesinde belirtilebilir. Bazı tahrip edici mikrokesit testleri, satılabilir her kartı kesmek yerine üretime özgü kuponlar kullanır. Bir mühendislik grubunun fonksiyonel test verilerine de ihtiyacı varsa, çıplak kart elektriksel test çıktısını 14 katmanlı PCBA montajı ve test kapsamından ayırın.
HDI Prototipleme, PCBA ve Maliyet Faktörleri
Prototip teklifi, mümkün olduğunca üretim için tasarlanan aynı kritik malzeme ve via yapısını içermelidir. Laminat kalitesinde, lazer via çapında, bakır dolgu yönteminde veya kaplama yüzeyinde değişiklikler yeni bir mühendislik onayı gerektirebilir. Üretim programı, onaylanmış fiziksel istifi, katman aralığı çizimini, test yöntemini ve revizyonları kontrol etmeli, böylece tekrarlanan teslimatlar görsel olarak benzer ancak teknik olarak farklı bir PCB'ye dayanmamalıdır.
Zamanlama, mühendislik onayı, laminat tedariği, sıralı laminasyon aşamaları, özel dolgu/kapaklama ve sipariş edilen denetimden etkilenir. Evrensel bir "beş günlük 14 katmanlı HDI" vaadi savunulabilir değildir. Highleap, 14 katmanlı PCB üretim incelemesiyle birlikte dosyaları tam olarak değerlendirebilir ve malzeme ve süreç hazırlığına bağlı bir zaman çizelgesi sunabilir.
14 Katmanlı HDI PCB Fiyatı ve Tek Noktadan PCBA Kapsamı
Geleneksel dış katman mikrovia'larına sahip 1+12+1 yapısı, bakır dolgulu alanlara ve sıkı numune kanıtlarına sahip 3+8+3 istiflenmiş via yapısından farklı bir üretim maliyetine sahip olabilir. Fiyat karşılaştırmaları, aynı alt tabaka kalitesini, via aralıklarını, bakır kalınlığını, kart boyutunu, miktarı ve testleri dikkate almalıdır. PCB üretim maliyet analizimiz, yanıltıcı sabit bir parça fiyatı yayınlamadan daha geniş fiyatlandırma değişkenlerini ayrıntılı olarak ele almaktadır.
Dolu HDI ürünleri için kapsam, kontrollü PCB serbest bırakma, bileşen tedariki, BGA/QFN SMT yerleştirme, seçili X-ışını incelemesi, bellenim yükleme ve kart seviyesi testlerini içerebilir. Montaj dosyaları, via-in-pad, yüzey bitirme ve panelizasyonun amaçlanan reflow ve konektör işlemiyle uyumlu olması için çıplak kart imalat siparişiyle birlikte hazırlanmalıdır.
14 Katmanlı HDI PCB Teklifi İsteyin
Gerber veya ODB++/IPC-2581 formatında, bakır katman sırası, bitmiş dış hat ve kalınlık, delik/via aralığı tablosu, amaçlanan 1+12+1 veya diğer yapı mimarisi, onaylı laminat veya izin verilen alternatifler, bakır ağırlıkları, minimum geometri, empedans gereksinimleri ve muayene standardını sağlayın. BGA padstack'ini, beklenen parti miktarlarını ve hedef teslimat adresini ekleyin. PCBA gerekiyorsa, malzeme listesini (BOM), yerleştirme dosyasını, montaj çizimlerini ve test kapsamını ekleyin.
Highleap, fiyat, teslimat ve istenen belgeleri onaylamadan önce üretilebilir spesifik kombinasyonu inceleyebilir . Teklifte, çıplak devre kartı imalatı, özel HDI işlemleri, muayene, satın alınan bileşenler ve montaj kabulü ayrıntılı olarak belirtilmelidir.
Önerilen Mesajlar
OEM ve ODM Elektronik Üretimi için PCB Montaj Tedarikçisi
HIGHLEAP ELECTRONICS · OEM / ODM PCB Montaj Tedarikçisi...
Hassas Seramik Devreler için Al2O3 Seramik PCB Üreticisi
HIGHLEAP ELECTRONICS · Alüminyum Oksit Seramik Devre Kartı...
Prototip PCB Montaj Üreticisi
Highleap Electronics, prototip PCB montajı yapan bir firmadır...
OEM Ürünleri için Özel Özellikli Devre Kartları
Highleap Elektronik / PCB + PCBA...
PCB'ler için fiyat teklifi nasıl alınır
Sizin için DFM/DFA analizini çalıştıralım ve size bir raporla geri dönelim. Dosyalarınızı web sitemiz üzerinden güvenli bir şekilde yükleyebilirsiniz. Size bir teklif verebilmek için aşağıdaki bilgilere ihtiyacımız var:
-
- Gerber, ODB++ veya .pcb, spec.
- Montaj gerekiyorsa BOM listesi
- Adet
- Dönüş zamanı
PCB üretiminin yanı sıra PCB tasarımı, PCBA ve anahtar teslimi çözümler de dahil olmak üzere kapsamlı bir elektronik hizmet yelpazesi sunuyoruz. Prototipleme, tasarım doğrulama, bileşen tedariki veya seri üretim konusunda yardıma ihtiyacınız olsun, projenizin başarısını garantilemek için uçtan uca destek sağlıyoruz.
PCBA hizmetleri için lütfen BOM'unuzu (Malzeme Listesi) ve herhangi bir özel montaj talimatını sağlayın. Ayrıca, tasarımlarınızı üretilebilirlik ve montaj için optimize etmek ve sorunsuz bir üretim süreci sağlamak için DFM/DFA analizi de sunuyoruz.
