IPC-6012 Sert PCB Üretimi Standardı

IPC-6012, sert baskılı devre kartları için küresel yeterlilik ve performans spesifikasyonudur. Üretilmiş çıplak bir kartın kabul edilebilmesi için tam olarak hangi özelliklere sahip olması gerektiğini tanımlar: delik kaplama kalınlığı, halka şekli, dielektrik aralığı, hizalama, lehim maskesi yapışması ve diğer onlarca ölçülebilir özellik, üç performans sınıfında değerlendirilir. Herhangi bir bileşen takılmadan önce üretilmiş sert PCB için geçerlidir. Mevcut revizyon, IPC (şu anda Küresel Elektronik Birliği olarak faaliyet gösteriyor) tarafından Ekim 2023'te yayınlanan IPC-6012F'dir .

IPC-6012 Standardı Nedir?

IPC-6012, sert baskılı devre kartları için bir performans spesifikasyonudur . Üreticiye ve alıcıya, ölçülebilir terimlerle, sevkiyat öncesinde bitmiş sert çıplak bir devre kartının neleri başarması gerektiğini söyler. İletken bütünlüğü, deliklerde ve yüzeyde bakır kaplama, en küçük delinmiş delikte halka şekli, bitişik iletkenler arasındaki dielektrik mesafe, lehim maskesi kaplaması ve yapışması ve termal stres dayanımı gibi hususlar kapsam dahilindedir.

Kapsadığı inşaat türleri

IPC-6012F, altı farklı sert devre kartı yapım ailesine uygulanır: deliksiz tek taraflı kartlar, delikli tek taraflı kartlar, delikli çift taraflı kartlar, delikli çok katmanlı kartlar, kör ve/veya gömülü via'lı çok katmanlı kartlar ve metal çekirdekli kartlar. Bu kapsam, belgeyi sert PCB'ler için evrensel bir üretim referansı haline getirir.

Açıkça kapsamadığı şeyler

IPC-6012 bir montaj standardı değildir. Bileşenlerin nasıl lehimlendiği, lehim bağlantılarının nasıl değerlendirildiği ve monte edilmiş bir kartın nasıl denetlendiği IPC-A-610 ve IPC J-STD-001'de yer almaktadır. IPC-6012 bir tasarım standardı da değildir; rijit kartlar için tasarım kuralları IPC-2221 ve IPC-2222'de yer almaktadır. Esnek veya rijit-esnek kart standardı da değildir; bunlar IPC-6013 tarafından kapsanmaktadır. Kapsamı net tutmak, aslında farklı bir belgenin geçerli olduğu bir bağlamda IPC-6012'ye atıfta bulunma hatasını önler.

IPC-6012, IPC-6010 Standart Ailesi İçindedir

IPC-6012, daha geniş IPC-6010 çıplak devre kartı performans spesifikasyonları ailesinin içinde yer alır. Bu ailenin nasıl bağlantılı olduğunu anlamak, belirli bir gereksinimin hangi belgeden geldiğini ve bir çizimde hangisine atıfta bulunulması gerektiğini bilmeyi kolaylaştırır.

• IPC-6011 Bu, genel performans spesifikasyonudur. Ailenin geri kalanının miras aldığı üç performans sınıfını (Sınıf 1, 2, 3) tanımlar. Mevcut revizyon IPC-6011A'dır (Şubat 2025).
• IPC-6012 Bu çerçeve, sert baskılı devre kartlarına uygulanır. IPC-6012 devreye alındığında, IPC-6011'in tüm gereksinimleri otomatik olarak uygulanır.
• IPC-6013 Aynı çerçeveyi esnek ve rijit-esnek baskılı levhalara da uygular.
• IPC-6018 Yüksek frekanslı (mikrodalga) son ürün devre kartı muayenesi ve kabulünü kapsar.
• IPC-A-600 Bu, görsel kabul edilebilirlik belgesinin tamamlayıcısıdır. IPC-6012'deki ölçülebilir gereksinimlere karşılık gelen, uygun ve uygun olmayan durumların fotoğraflarını ve çizimlerini gösterir. Mevcut revizyon IPC-A-600M'dir (Mayıs 2025).

Pratikte, eksiksiz bir sert levha tedarik şartnamesi, ölçülebilir gereksinimler için IPC-6012'yi revizyonu ve sınıfıyla birlikte belirtir ve görsel yorumlama için IPC-A-600'e atıfta bulunabilir. İki belge birlikte kullanılmak üzere tasarlanmıştır: IPC-6012 kuralı tanımlar, IPC-A-600 ise neyin geçerli neyin geçersiz olduğunu gösterir.

IPC-6012 Performans Sınıfları Açıklaması

The three IPC performance classes describe how reliable a board needs to be, not how it is made. The same fabrication line can build to Class 1, Class 2, or Class 3 depending on the process windows applied. The class is selected from the end-use application; the fabricator then commits to the matching process control.

Sınıf 1 – Genel Elektronik Ürünler

Ürünün işlevsel olması tek şart olan değerlendirme kurulları. Kısa kullanım ömrüne sahip ve kritik güvenlik riski taşımayan tüketici ürünleri – promosyon ürünü, tek kullanımlık oyuncak. Kabul süreleri en esnek olanlardır; küçük kozmetik ve boyut farklılıkları kabul edilir.

Sınıf 2 – Özel Hizmet Elektronik Ürünleri

Uzun ömür ve kesintisiz hizmetin beklendiği, ancak çalışma ortamının aşırı olmadığı kartlar. Çoğu endüstriyel, ticari ve birçok otomotiv konfor ve bilgi-eğlence uygulaması bu kategoriye girer. Kaplama, halka ve kabul kriterleri Sınıf 1'den daha sıkı, ancak Sınıf 3 kadar katı değildir.

Sınıf 3 – Yüksek Güvenilirlik Gerektiren Elektronik Ürünler

Sürekli performansın veya talep üzerine performansın kritik olduğu, arıza süresinin tolere edilemeyeceği ve kullanım ortamının alışılmadık derecede zorlu olabileceği devre kartları. Havacılık elektroniği, yaşam destek tıbbi ekipmanları, askeri donanım ve güvenlik açısından kritik otomotiv elektroniği Sınıf 3 kullanır. Kaplama kalınlığı minimumları daha yüksektir, halka şeklindeki gereksinimler daha sıkıdır ve kabul aralıkları daha dardır. Özel bir IPC Sınıf 3 PCB üretim yolu, tüm üretim süreci boyunca bu gereksinimleri karşılar.

2. Sınıf ve 3. Sınıf arasında seçim yapmak, gerçek maliyet ve verim sonuçları doğurur ve nadiren tesadüfi bir karardır; bu karşılaştırma, IPC 2. Sınıf ve 3. Sınıf karşılaştırmasında ayrıntılı olarak incelenmiştir.

IPC-6012'nin Sert Çıplak Levhalar İçin Belirttiği Özellikler

Standart ayrıntılıdır. Aşağıda, kapsadığı özelliklerin ve her birine bağlı gereksinim kategorilerinin çalışma özeti yer almaktadır. Kesin sayısal sınırlar sınıfa ve revizyona bağlıdır; çizimde her ikisi de mutlaka belirtilmelidir.

Bakır kaplama ve iletken bütünlüğü

IPC-6012, delik duvarlarında, kaplamadan sonra dış katman yüzeylerinde ve iç katman folyosunda minimum bakır kalınlığını belirler. Sınıf 2 genellikle kaplanmış delik duvarlarında minimum 20 mikron bakır gerektirirken, Sınıf 3 25 mikron gerektirir. Dış katman bakır kaplama kalınlığı, orijinal folyo artı kaplamayı içerir ve çizimde belirtilen değerle karşılaştırılır – bu konu PCB kaplama kalınlığı kontrolü başlığı altında ayrıntılı olarak ele alınmıştır.

Halka ve kayıt

Halka şeklindeki bakır şerit, delinmiş bir deliğin etrafında, hizalama kaymasından sonra kalan kısımdır. IPC-6012, her sınıf için minimum bir halka uzunluğu belirler – Sınıf 2, bazı koşullarda teğetliğe izin verir; Sınıf 3, tüm iç ve dış katmanlarda tanımlanmış bir minimum gerektirir. Tüm katman boyunca hizalama doğruluğu, halka şeklindeki bakır şeridin en küçük deliklerde bile belirtilen sınırlar içinde kalıp kalmadığını belirler.

Delik kalitesi ve yapısal bütünlük

Delik duvar kalitesi, çivi başı olmaması, boşluklar, çatlaklar ve laminat hasarı gibi hususlar ele alınmıştır. En boy oranı kılavuzu ve bitmiş delik duvarlarının ayrılmadan termal strese dayanması gerekliliği, yapı türüne bağlıdır. HDI çalışmalarında giderek daha yaygın hale gelen doldurulmuş ve kapatılmış delikler, delik dolgusunu ana akım üretime getiren revizyonlarda ele alınmıştır.

Dielektrik aralığı ve malzeme gereksinimleri

İletken katmanlar arasındaki minimum dielektrik kalınlığı, laminat kalitesi ve laminatın termal gerilime karşı direnci belirtilmiştir. Simüle edilmiş bir termal döngüden sonra yapılan mikroseksiyon incelemesi, laminat bütünlüğünün standart kanıtıdır; bu nedenle üretim partileri genellikle, levhaların kendilerine zarar vermeden kesit alınabilen numunelerle birlikte gönderilir. Üst üste yığılmış mikrovia'lara sahip HDI yapılar, IPC-7095'te açıkça ele alınmış ve IPC-6012F'den referans alınmıştır.

Lehim maskesinin kapladığı alan, hizalama ve yapışma

Lehim maskesi bakır ve laminata yapışmalı, pedlere doğru şekilde hizalanmalı ve sertlik ve şeffaflık kriterlerini karşılamalıdır. Ayrıntılı lehim maskesi malzeme gereksinimleri IPC-SM-840'ta belirtilmiştir; IPC-6012 ise bitmiş maskenin kart üzerinde nasıl değerlendirileceğini belirtir.

Yüzey kalitesi ve lehimlenebilirlik

IPC-6012, seçilen yüzey kaplamasının alttaki bakırı koruması ve her partide lehimlenebilir olması gerektiğini belirtir. IPC J-STD-003'e göre lehimlenebilirlik testi, standart kanıttır. Belirli kaplamalar için (ENIG, ENEPIG, daldırma gümüşü, daldırma kalay, OSP, HASL) detaylı kaplama kalınlığı gereksinimleri, kaplamaya özgü IPC belgelerinde (ENIG için IPC-4552, daldırma gümüşü için IPC-4553, daldırma kalay için IPC-4554, ENEPIG için IPC-4556) ele alınır ve bunların tümü IPC-6012 ile birlikte çalışır.

Boyutsal, mekanik ve elektriksel uygunluk

Devre kartı dış boyutları, delik konum doğruluğu, eğilme ve bükülme, elektriksel süreklilik ve izolasyonun tümü kapsam dahilindedir. PCB elektriksel testleri kapsamındaki elektriksel ağ testleri , kart fabrikadan çıkmadan önce her bir ağın sürekli ve diğer tüm ağlardan izole edilmiş olduğunu doğrular.

IPC-6012 Uygulamada Sınıf 2 ve Sınıf 3 Arasındaki Fark

The cleanest way to see the gap between 2. Sınıf ve 3. Sınıf is in the numbers. The class is also the lever a buyer turns to balance reliability against cost and lead time.

2. Sınıftan 3. Sınıfa geçmenin maliyet ve verim üzerindeki sonuçları gerçektir. 3. Sınıf, daha sıkı kaplama kontrolü, daha sık numune testi, daha hassas hizalama ve kozmetik ve küçük boyutsal varyasyonlar için daha az tolerans gerektirir. Fiyat, proses kontrolünü yansıtır; verim bazen daha düşük olur çünkü ret eşikleri daha sıkıdır. 3. Sınıf, genel bir sigorta poliçesi olarak değil, uygulamanın gerektirdiği için seçilmelidir. Uygulama aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda çalışıyorsa, laminat seçimi ve yapısı sınıf gereksinimleriyle etkileşime girer – işte burada metal çekirdekli PCB'ler ve zorlu ortamlar için çok katmanlı PCB'ler gibi yüksek termal üretimdeki deneyim işe yarar.

Yeterlilik Testi ve Kupon Gereksinimleri

IPC-6012, yeterlilik testini (bir üreticinin standarda uygun üretim yapabildiğini kanıtlamak) ve uygunluk testini (belirli bir partinin standardı karşıladığını kanıtlamak) birbirinden ayırır. Her ikisi için de kullanılan mekanizma, müşteri kartlarıyla aynı üretim panelinde üretilen, kesit alınabilen, elektriksel olarak test edilebilen ve teslim edilebilir kartlara zarar vermeden termal olarak gerilime maruz bırakılabilen küçük bir test yapısı dizisi olan kupondur.

IPC-2221 ve IPC-6012'de referans verilen kupon türleri

• Bir Kupon – Deliklerden geçen numunelerin kayıt ve kaplama kalitesi; 2. ve 3. sınıf uygunluk için en sık kesilen numune.
• B Kuponu – IPC J-STD-003 standardına göre lehimlenebilirlik değerlendirmesi.
• D Kuponu – Dielektrik kalınlığı ve bütünlüğü, genellikle kontrollü empedans çalışmalarıyla birlikte kullanılır. kontrollü empedanslı PCB test.
• E-Kupon – Çevresel yeterlilik için nem ve yalıtım direnci.
• R Kuponu – Delik kalitesi ve kaplama kalınlığı dahil olmak üzere yapısal bütünlük; genellikle Sınıf 3 uygunluğu için kullanılır.

Kuponlar partiyle birlikte taşınır ve bir üreticinin müşteri devre kartlarını tahrip etmeden IPC-6012 uygunluğunu göstermesine olanak tanıyan kanıt izini sağlar. Bir alıcı bir sınıf belirttiğinde, dolaylı olarak bu kanıt izinin varlığını da belirtmiş olur; bu nedenle kupon türleri, mikro kesit sıklığı ve rapor formatı konusunda önceden anlaşmak, teklifin dürüst ve teslimatın denetlenebilir olmasını sağlar.

IPC-6012 F Revizyonunda Neler Değişti?

Ekim 2023'te yayınlanan F revizyonu, birkaç yıldır yapılan en önemli güncellemeyi getirdi. Değişiklikler, sektörün önceki revizyonlarda gerçekten zorlandığı konuları yansıtıyor: yığılmış HDI'da mikrovia güvenilirliği, yüksek hızlı sinyal bütünlüğü için geri delme, boşluk yapımı ve doldurulmuş via'ların bakır kaplaması; ve her alandaki kuralları sıkılaştırdı.

• Microvia'nın güvenilirliği: Yoğun HDI kartlardaki üst üste yığılmış mikrovialar, belgelenmiş bir arıza modu haline gelmişti. F revizyonu, dağıtımdan önce sorunu tespit eden test ve kabul gereksinimlerini ekleyerek, önceki uygulamalara atıfta bulunuyor. mikrovia yapımı.
• Geriye doğru delme işleminin kabulü: Kaplamalı bir delikten kalan kullanılmayan ucun çıkarılması (geri delme) artık yüksek hızlı sinyaller için yaygın bir uygulamadır ve Revizyon F, uç uzunluğu, bakır lekesi ve kalan duvar kalınlığı için açık kabul kriterleri sunarak, mevcut standartlara uyum sağlamaktadır. geri delme Süreç kontrolü.
• Boşluk oluşturma: Gömülü bileşenler için frezelenmiş boşluklara veya inceltilmiş bölgelere sahip tasarımlar artık her bir durum ayrı ayrı değerlendirilmek yerine, tanımlanmış kabul kurallarına tabidir.
• Bakır kaplama: İletken olmayan epoksi ile doldurulup ardından elektrolizle kaplanmış bakırla kapatılan (ped içi geçiş yollarında yaygın olan) geçiş yollarının, alttaki yapıya bağlı olarak açık kaplama kalınlığı ve yüzey kabul kuralları vardır. ped üzerinden proses.
• Laminat çatlakları ve boşlukları: Mikrokesit içinde kabul edilebilir olanlara ilişkin kriterler güncellendi ve 3. Sınıf için sınırlar daha da sıkılaştırıldı.
• Plated-hole etchback and surface plating: Kaplamalı deliklerde ve ardından gelen yüzey kaplamasında aşındırma işleminin daha hassas bir şekilde kabul edilmesi.

Eğer bir tedarik şartnamesinde hala IPC-6012E (2020) veya daha önceki bir sürüme atıfta bulunuluyorsa, imalat ekibi alıcının eski sürümü mü yoksa en son sürümü mü kastettiğini teyit etmelidir. Sürümler arasındaki kabul kriterleri her zaman aynı değildir ve önceden haber verilmeyen bir sıçrama, denetimden geçenleri sessizce değiştirebilir.

İmalat Çiziminde IPC-6012 Nasıl Belirtilir?

IPC-6012, ancak imalat çiziminde ve satın alma siparişinde doğru şekilde uygulandığında fayda sağlar. Aksi takdirde ortaya çıkabilecek anlaşmazlıkları önlemek için birkaç alışkanlık gereklidir.

• Belgeyi, revizyonu ve sınıfı birlikte belirtin. Bunu tek bir madde halinde yazın; örneğin “IPC-6012F Sınıf 3”. Sadece “IPC-6012” yazmak, revizyon ve sınıfı belirsiz bırakır.
• Bakır kalınlığının başlangıç ​​mı yoksa bitiş mi olduğunu belirtin. Başlangıçtaki bakır folyo ağırlığı (1 oz, 2 oz) ve kaplama sonrası bakır kalınlığı farklı sayılardır; çizimde hangisinin kastedildiği açıkça belirtilmelidir.
• İlgili ek madde varsa, onu belirtin. Otomotiv, Havacılık ve Savunma uygulamalarında IPC-6012DA veya IPC-6012ES kullanılabilir; tıbbi uygulamalarda ise kendi ek maddeleri eklenebilir. Ek madde, gerekliliğin bir parçasıdır.
• Kuponları ve raporları belirtin. Mikrokesit numuneleri, uygunluk sertifikaları veya detaylı test raporları gerekiyorsa, bunları belirtin. Aksi takdirde, bunlar teklif kapsamına dahil edilmeyebilir.
• Görsel yorumlama için IPC-A-600 referansına bakınız. Çizimde "IPC-A-600M'ye göre kabul edilebilirlik" ifadesi yer aldığında, imalatçı ve denetçi, IPC-6012'nin yoruma bıraktığı görsel değerlendirmeler için ortak bir resimli standarda sahip olurlar.
• Üretim öncesi incelemede belirsizlikleri giderin. Kısa DFM incelemesi İhale sonuçlanmadan önce çizim ile standart arasındaki tutarsızlıkları tespit etmek, bu tutarsızlıkları gidermenin en ucuz yoludur.

Highleap Electronics'te IPC-6012 Üretimi

Highleap Electronics'te, üretim hattında IPC-6012 çalışma standardı esas alınmaktadır. Ürettiğimiz her sert PCB, IPC-6012'ye uygun olarak belgelenmiş proses kontrolü altında üretilir; varsayılan olarak Sınıf 2, çizim gerektirdiğinde ise Sınıf 3 olan sınıflandırma, kaplama aralıklarını, kayıt toleransını, mikro kesit sıklığını ve kabul kriterlerini üretim süreci boyunca belirler.

Üretim çiziminiz, yapım sürecini kontrol eder. Katman yapısı, bakır ağırlığı, yüzey kalitesi, IPC sınıfı ve revizyonu, kontrollü empedans hedefleri, bitmiş delik boyutları, devre kartı dış hat toleransı, panelleme ve diğer tüm işlem notları, sizin onay paketinizden gelir. Bizim rolümüz, bu spesifikasyona göre üretim yapmak ve CAM veya proses mühendislerimiz bir üretim sorunu gördüğünde, tasarımı sessizce değiştirmek yerine size net bir öneriyle geri bildirimde bulunmaktır.

IPC-6012 standardına uygun bir Highleap üretim sürecinin sağladığı avantajlar

• Çizimdeki sınıfa yönelik işlem kontrolü: Varsayılan olarak Sınıf 2; daha sıkı kaplama, halka, hizalama ve mikrokesit çizelgeleriyle Sınıf 3. PCB üretimi.
• İnşaat türüyle ilgili tüm kapsam: Tek taraflı, çift taraflı, çok katmanlı, kör/gömülü geçiş deliği, HDI ve metal çekirdekli yapılar, hepsi aynı IPC-6012 çerçevesine göre inşa edilmiştir.
• Yüzey bitişi belirtilen özelliklere uygun: ENIG, ENEPIG, daldırma gümüşü, daldırma kalay, OSP, HASL ve seçici sert altın, her partide nihai kalınlık XRF ile doğrulanmıştır.
• Kupon bazlı yeterlilik: Üretim panelleriyle birlikte üretilen ve A, B, D, E ve R numaralı kuponlar, aşağıdaki koşullar altında işlenmiştir. devre kartı testi Dersin gerektirdiği şekilde.
• Mikrokesit ve mikrovia güvenilirliğine dair kanıtlar: Belirtildiği takdirde, kesit raporları, bakır sargı ölçümleri ve mikrovia güvenilirlik verileri partiyle birlikte teslim edilir.
• En son revizyona uygunluk: Çizimde daha önceki bir revizyon belirtilmediği sürece, derlemeler varsayılan olarak IPC-6012F standardına göre yapılır; revizyon, CAM incelemesi sırasında onaylanır.

Bir IPC-6012 Sınıfına Uygun Bir Kurul Teklifi

IPC-6012, size ve imalatçınıza kabul edilebilir bir rijit PCB'nin ortak, ölçülebilir bir tanımını sunar. Uygulamadan sınıfı seçin, çizimde revizyonu adlandırın ve imalatçının buna göre üretim yapıp belgeleyebileceğini doğrulayın. Highleap Electronics ve gönderdiğimiz her rijit PCB'nin belgelenmiş IPC-6012 proses kontrolü altında nasıl üretildiği hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Basitçe anlatmak gerekirse, IPC-6012 standardı nedir?

IPC-6012, üretilmiş sert çıplak bir devre kartının kabul edilmeden önce hangi özelliklere sahip olması gerektiğini tanımlayan uluslararası bir şartnamedir. Delik kaplama kalınlığı, halka şekli, dielektrik aralığı, hizalama, lehim maskesi yapışması, termal stres dayanımı gibi ölçülebilir özellikleri üç performans sınıfına ayırır. Bu bir üretim standardıdır, montaj standardı değildir ve herhangi bir bileşen takılmadan önce karta uygulanır.

IPC-6012'nin güncel revizyonu nedir?

Ekim 2023'te yayınlanan IPC-6012F, mevcut revizyondur. IPC-6012E'nin (2020) yerini alır ve mikrovia güvenilirliği, geri delme kabulü, boşluk yapımı, doldurulmuş deliklerin bakır kaplaması ve güncellenmiş laminat kusur limitleri için açık kurallar ekler. Kabul kriterleri revizyonlar arasında farklılık gösterdiğinden, imalat çiziminde her zaman revizyon harfini (IPC-6012F'deki F) belirtin.

IPC-6012 ile IPC-A-600 arasındaki farklar nelerdir?

IPC-6012, ölçülebilir gereksinimleri – bir imal edilmiş sert levhanın uygun olup olmadığını belirleyen sayısal sınırları ve kuralları – sağlar. IPC-A-600 (güncel revizyon IPC-A-600M, Mayıs 2025), görsel yorumlamayı destekleyen, uygun ve uygun olmayan durumların fotoğraflarını ve çizimlerini sunar. İkisi birlikte kullanılmak üzere tasarlanmıştır. IPC-6012'yi ilgili sınıfıyla birlikte belirtmek, gereksinimi uygulanabilir kılar; IPC-A-600 ise denetçinin neye baktığını gösterir.

IPC-6012 Sınıf 2 ve Sınıf 3 arasındaki fark nedir?

Sınıf 3, daha kalın kaplamalı delikli bakır (Sınıf 2 için 20 mikrona karşılık tipik olarak minimum 25 mikron), tüm katmanlarda tanımlanmış pozitif halka, laminat kusurlarına ilişkin daha sıkı sınırlar, daha sık numune bazlı uygunluk kontrolü ve genel olarak daha dar kabul aralıkları gerektirir. Maliyet daha yüksektir ve aralıklar daha dar olduğu için verim bazen daha düşüktür. Sınıf 3, genel bir yükseltme olarak değil, uygulamanın gerektirdiği için seçilmelidir.

IPC-6012, esnek veya rijit-esnek baskılı devre kartlarını mı kapsıyor?

Hayır. IPC-6012 yalnızca sert baskılı devre kartlarını kapsar. Esnek ve sert-esnek yapılar IPC-6013 kapsamındadır. Her iki belge de IPC-6011 performans sınıfı çerçevesini paylaştığı için Sınıf 2 ve Sınıf 3, sert ve esnek işlerde tutarlı bir anlama sahiptir, ancak yapıya özgü gereksinimler farklıdır.

İmalat çizimime IPC-6012 şartını nasıl yazmalıyım?

Belgeyi, revizyonu ve sınıfı tek bir madde halinde belirtin – örneğin, “IPC-6012F Sınıf 2'ye göre imal edin”. Uygulanabilir ekleri (otomotiv, havacılık, tıp) ekleyin, ilgili olduğunda görsel kabul edilebilirlik için IPC-A-600'e atıfta bulunun ve mikro kesit numunelerine, uygunluk sertifikalarına veya özel test raporlarına ihtiyacınız olup olmadığını belirtin, böylece belirtilen kapsam gerçek teslim edilebilirliği yansıtsın.

IPC-6012 ile IPC-A-610 aynı mıdır?

Hayır. IPC-A-610, monte edilmiş devre kartları için işçilik ve kabul standardıdır; lehim bağlantıları, bileşen yerleşimi ve montaj sonrası temizlik konularını kapsar. IPC-6012 ise çıplak devre kartında sona erer. Tam bir elektronik ürün spesifikasyonu genellikle her ikisini de belirtir: Üretilmiş PCB için IPC-6012 ve monte edilmiş devre için IPC-A-610.