DFM dan inspeksiyagacha bo'lgan 10 qatlamli PCB ishlab chiqarish jarayoni

O'n qavatli bosma elektron plata har bir operatsiya keyingi operatsiyaga ta'sir qiladigan boshqariladigan ketma-ketlik orqali ishlab chiqariladi. Ichki qatlamli san'at asarining kompensatsiyasi laminatsiyadan keyin ro'yxatga olishga ta'sir qiladi; laminatsiya dielektrik qalinligi va burg'ulash hizalanishini aniqlaydi; burg'ulash va surtish misning yopishishiga ta'sir qiladi; qoplama tugagan o'tkazgich geometriyasini o'zgartiradi; va yakuniy elektr va strukturaviy sinovlar to'plangan jarayonning bo'shatilgan dizayn oynasida qolganligini tekshiradi. Ushbu operatsiyalarni mustaqil nazorat ro'yxati sifatida ko'rib chiqish eng muhim ishlab chiqarish faktini yashiradi: ko'p qatlamli hosildorlik bosqichlar orasidagi interfeyslarni boshqarish orqali yaratiladi.

Ushbu maqolada avval an'anaviy qattiq o'n qatlamli jarayon tasvirlangan, keyin esa Inson taraqqiyoti indeksi (HDI), qattiq egiluvchanlik, aralash material va maxsus xususiyatlarga ega konstruksiyalar qayerda farq qilishini tushuntiradi. Unda bitta qat'iy press harorati, bitta universal burg'ulash tezligi yoki bitta majburiy namuna olish rejasi mavjud emas, chunki bu parametrlar tanlangan material tizimiga, taxta geometriyasiga, mahsulot spetsifikatsiyasiga va malakali zavod jarayoniga bog'liq. Loyihaga xos sayohatchi keyin yaratiladi. DFM sharhi va nazorat qiluvchi ishlab chiqarish ko'rsatmasiga aylanadi.

Highleap Electronics ko'p qatlamli mahsulotlarni taqdim etadi PCB ishlab chiqarish, lekin mijoz va ishlab chiqaruvchi birgalikda chiqarilgan stackup, tolerantliklarni tuzilmalar, qabul qilish klassi va hujjatlar orqali aniqlashlari kerak. Kengroq ma'lumot 10 qatlamli PCB muhandisligiga umumiy nuqtai nazar stackup va xarid qilish variantlarini tushuntiradi; ushbu sahifa ishlab chiqarish jarayonida forumni kuzatib boradi.

Muhandislik nashri: Ishlab chiqarishdan oldin nima hal qilinishi kerak

Ishlab chiqarish Gerber fayllari yetib kelganida boshlanmaydi. U kiruvchi ma'lumotlar tasdiqlangan, ichki jihatdan mos keladigan ishlab chiqarish paketiga aylantirilganda boshlanadi. Eng qimmat o'n qatlamli xatolar tasvirlashdan oldin yuzaga keladi: aniqlanmagan boshlang'ich qatlam, tayyor mis bilan ziddiyatga uchragan iz kengligi, kerakli qalinlikka yaqinlashmagan stackup yoki maket muzlatilgandan keyin impedansni o'zgartiradigan material almashtirish.

Odatda ma'lumotlar to'plami talab qilinadi

• Gerber X2, ODB++ yoki IPC-2581 qatlam ma'lumotlari, qatlam tartibi aniq;
• Teshik turi va boshlash/to'xtatish qatlami bilan ajratilgan NC burg'ulash va marshrut fayllari;
• tayyor qalinlik, tayyor mis, taxta konturi, bardoshlik, pardozlash va qabul qilish talablari ko'rsatilgan ishlab chiqarish chizmasi;
• stackup yoki stackup cheklovlari, jumladan, impedans mos yozuvlar qatlamlari;
• qatlam, geometriya, nishon va bardoshlik bilan boshqariladigan impedans jadvali;
• agar kerak bo'lsa, to'ldirish, orqaga burg'ulash, qarama-qarshi burg'ulash, chekka qoplama, quyma teshik yoki chuqurlik marshrutlash yozuvlari;
• material spetsifikatsiyasi va almashtirish siyosati;
• panel yoki yetkazib berish massivi talablari;
• markirovka, seriyalashtirish, kuzatuv va hisobot talablari;
• yig'ish profili yoki yalang'och taxta malakasiga ta'sir qilganda maxsus ishonchlilik talablari.

CAM va DFM tekshiruvlari

CAM jamoasi tarmoq ro'yxatining izchilligini, burg'ulashdan misgacha bo'lgan masofalarni, halqasimon joylarni, lehim niqobini ro'yxatdan o'tkazishni, misdan chekkagacha bo'lgan masofani, yo'naltirilishini, kupon joylashuvini, mis balansini va taxta konturi bilan taklif qilingan ishlab chiqarish paneli o'rtasidagi o'zaro ta'sirni tekshiradi. Boshqariladigan impedansli tuzilmalar taklif qilingan material konstruksiyalari va tayyor mis yordamida qayta hisoblanadi. Yetkazib beruvchi impedansga mos kelish uchun chiziq kengligi yoki oralig'ini o'zgartirganda, o'zgarish ishlab chiqarish ma'lumotlariga jimgina kiritilmasdan, tasdiqlash uchun qaytarilishi kerak.

O'n qavatli doska uchun DFM chiqishi kamida beshta savolga javob berishi kerak:

1. Taklif qilingan stack tayyor qalinlik va bardoshlik darajasiga mos ravishda qurilishi mumkinmi?
2. Har bir burg'ulangan konstruktsiya ro'yxatga olish, halqasimon halqa va tomonlar nisbati talablariga javob bera oladimi?
3. Kerakli qoplamadan keyin kerakli o'tkazgich geometriyasini hali ham o'yib yozish mumkinmi?
4. Mavjud material konstruksiyalari bilan impedans qiymatlariga erishish mumkinmi?
5. Belgilangan sinovlar va hisobotlar mahsulot klassi va sotib olish hujjatlariga mos keladimi?

Ishlab chiqarish paneli dizayni

Alohida taxta ishlab chiqarish paneliga asbob teshiklari, ro'yxatga olish nishonlari, qoplama o'g'irlash, kuponlar, sinov tuzilmalari va jarayon chegaralari bilan joylashtirilgan. Panelning yo'nalishi o'lchovli harakatga, shisha to'qish yo'nalishiga, marshrutlash samaradorligiga va egilish/burilishga ta'sir qilishi mumkin. Panel shunchaki varaqqa ko'proq qismlarni joylashtirish usuli emas; bu tasvirlash, burg'ulash, qoplama va sinov uskunalari tomonidan ishlatiladigan jarayon vositasidir.

Ichki qatlamli tasvirlash, o'yib ishlov berish va AOI

Har bir ichki mis naqsh mis bilan qoplangan yadrodan boshlanadi. Yadro tozalanadi, fotorezist bilan qoplanadi, tasvirlanadi, ishlab chiqiladi, o'yiladi va tozalanadi. Tayyor o'tkazgich kengligi badiiy kompensatsiya, mis qalinligi, qarshilik kimyosi, ta'sir qilish, ishlab chiquvchi holati, o'yuvchi kimyo va purkash dinamikasi natijasidir. Shuning uchun har bir iz bitta bardoshlik bilan ushlab turiladi degan umumiy bayonot chalg'ituvchidir; qobiliyat geometriya va mis konstruksiyasiga bog'liq.

Materiallarni tayyorlash va aniqlash

Yadrolar material turi, qalinligi, mis og'irligi, shisha turi va partiyasi bo'yicha chiqariladi. Nazorat ostidagi material loyihalari panellar tasvirga tushishidan oldin ijobiy identifikatsiya va partiyani kuzatishni talab qilishi mumkin. Sirt ifloslanishi, oksidlanish yoki saqlash shikastlanishi fotorezist yopishishini va keyinchalik qatlamlararo bog'lanish kuchini kamaytirishi mumkin, shuning uchun ishlov berish va pishirish talablari laminat yetkazib beruvchining qayta ishlash bo'yicha ko'rsatmalariga va zavodning malakali protsedurasiga amal qiladi.

Lazerli to'g'ridan-to'g'ri tasvirlash

Lazerli to'g'ridan-to'g'ri tasvirlash raqamli san'at asarlaridan olingan qarshilikni ochib beradi va kino ustalari bilan bog'liq o'lchovli xatolarning oldini oladi. Tizim naqshni panel nishonlariga moslashtiradi va material va jarayon tarixidan olingan o'lchov kompensatsiyasini qo'llaydi. Ro'yxatga olish imkoniyati panel o'lchamiga, yadro qalinligiga, materialning barqarorligiga, nishon sifatiga va ishlatilayotgan uskunaga bog'liq; uni bitta universal mikrometr qiymatiga kamaytirmaslik kerak.

O'ymakorlik va o'tkazgich kompensatsiyasi

Ichki qatlamdagi mis himoyalanmagan joylardan kimyoviy yo'l bilan olib tashlanadi. O'yish o'tkazgichning yon devorlariga ham ta'sir qilganligi sababli, CAM rasmi mis qalinligi va o'yish jarayoniga mos keladigan miqdorga kengaytiriladi. Qalinroq misdagi nozik chiziqlar ko'proq kompensatsiyani talab qiladi va impedansga ta'sir qiluvchi trapezoidal profillarni hosil qilishi mumkin. Bu dizayn faylidagi nominal chiziq kengligi, albatta, yakuniy ishlab chiqarish rasmi kengligi emasligining sabablaridan biridir.

Avtomatlashtirilgan optik tekshirish

AOI o'yilgan panelni tasdiqlangan raqamli ma'lumotlar bilan taqqoslaydi va ochilishlar, qisqa tutashuvlar, tirqishlar, chiqib ketishlar, qoldiq mis va boshqa naqsh anomaliyalarini belgilaydi. AOI odatda barcha ichki qatlam panellariga qo'llaniladi, ammo AOI qabul qilinishi dielektrik sifatini, qoplama yaxlitligini yoki to'ldirilgan plataning ishonchliligini isbotlamaydi. Aniqlangan nuqsonlar nazorat ostidagi protseduralar bo'yicha ko'rib chiqiladi. Ta'mirlash siyosati zavod sifat tizimi va mijozlar talablari bilan belgilanishi kerak; yashirin o'tkazgichni ta'mirlash hech qachon yuqori ishonchlilikdagi mahsulot uchun maqbul deb hisoblanmasligi kerak.

Bond bilan ishlov berish, yotqizish va laminatsiyalash

Ichki qatlam qabul qilingandan so'ng, mis yuzalar qatron tizimiga yopishish uchun tayyorlanadi. Qayta ishlash yuqori tezlikdagi o'tkazgich yo'qotilishini kamaytiradigan ortiqcha profil yaratmasdan yopishishni ta'minlashi kerak. An'anaviy oksid, qaytarilgan oksid va oksidga alternativ jarayonlar tanlangan material bilan moslashtirilganda mos kelishi mumkin.

Layup arxitekturasi

O'n qavatli stack bir nechta yadrolar va prepreg interfeyslaridan yoki yadrolar va tashqi mis folga kombinatsiyasidan qurilishi mumkin. "Beshta yadro" uchun universal talab yo'q. Bu raqam stackup arxitekturasiga bog'liq. Masalan, ba'zi dizaynlarda L2-L9 va tashqi folga uchun to'rtta ikki tomonlama yadro ishlatiladi, boshqalari esa dielektrik mavjudligini yoki ko'milgan konstruktsiyani boshqarish uchun turli xil yadro juftliklaridan foydalanadi. Qatlam varag'i tasdiqlangan qatlam tartibiga aniq mos kelishi va har bir interfeys uchun material, shisha turi, qatron miqdori, mis va yo'nalishni aniq ko'rsatishi kerak.

Nima uchun qattiq press retsepti noto'g'ri

Press harorati, bosimi, vakuum, rampa, to'xtash va sovutish laminat yetkazib beruvchisining qattiqlashuv talablari va ishlab chiqaruvchining malakali retseptidan tanlanadi. "200 daraja C, 90 daqiqa davomida 350 psi" kabi umumiy bayonot yuqori Tg FR-4, kam yo'qotishli PPE tizimlari, poliimid, PTFE asosidagi gibridlar yoki aralash konstruksiyalar uchun mos emas. Qattiqlashuv sikli qatron oqimini, bo'shliqlarni olib tashlashni va ortiqcha siqish, qatron ochligi yoki nazoratsiz o'lchovli harakatsiz to'liq qattiqlashishni ta'minlashi kerak.

Laminatsiyani boshqarish vositalari

• joylashtirishdan oldin material va partiyani tekshirish;
• jarayonga mos keladigan toza xona yoki nazorat ostidagi muhitda ishlov berish;
• kitob yo'nalishi va mis balansi sharhi;
• vakuum va press-profil monitoringi;
• qatron oqimi va qalinligini bashorat qilish;
• bosishdan keyin ro'yxatdan o'tish maqsadini tekshirish;
• tayyor panel qalinligi va egilish/burilish tekshiruvlari;
• zarur bo'lganda kupon yoki birinchi maqola bo'limlari.

Laminatsiyalashning keng tarqalgan kamchiliklari

Bo'shliqlar havo tiqilib qolishi, ifloslanish yoki qatron oqimining yetarli emasligidan kelib chiqishi mumkin. Qatron ochligi zich mis, katta plomba xususiyatlari yoki haddan tashqari bosim dielektrik yetarli bo'lmagan joylarda yuzaga keladi. Delaminatsiya sirtni yomon tayyorlash, namlik, mos kelmaydigan materiallar yoki noto'g'ri quritish natijasida yuzaga kelishi mumkin. Haddan tashqari qatron oqimi dielektrik qalinligi va impedansini o'zgartirishi mumkin. Ichki qatlamning noto'g'ri ro'yxatga olinishi san'at asarini masshtablash, asboblar, panel harakati yoki assimetrik konstruktsiyadan kelib chiqishi mumkin. Har bir nuqsonning turli xil asosiy sababi bor; hech biri faqat yuqori nominal Tg ni ko'rsatish orqali hal qilinmaydi.

Mexanik burg'ulash, lazerli burg'ulash va chuqurlikni boshqarish xususiyatlari

Burg'ulash qatlamlararo ulanish geometriyasini o'rnatadi. Ishlab chiqarish ma'lumotlari qoplamali teshiklarni, qoplamasiz teshiklarni, ko'milgan teshiklarni, ko'r mexanik teshiklarni, lazerli mikrovialarni, orqa burg'ularni, qarama-qarshi burg'ularni va boshqariladigan chuqurlikdagi yo'llarni ajratishi kerak. Bularni bitta farqlanmagan burg'ulash stoliga birlashtirish ishlab chiqarish bilan bog'liq savollar va noto'g'ri asboblarning keng tarqalgan manbaidir.

Mexanik burg'ulash

Karbid asboblari tayyor teshik o'lchami, materiali, panel stacki, talab qilinadigan devor sifati va pozitsiyaga bardoshliligi bo'yicha tanlanadi. Shpindel tezligi, kirish, chip yuki, zaxira va kirish materiallari qat'iy qiymatlar emas, balki jarayon o'zgaruvchilari hisoblanadi. Juda kichik mexanik burg'ular panel stackingini kamaytirishni va asbobning ishlash muddatini qisqartirishni talab qilishi mumkin. Keramika bilan to'ldirilgan yoki yuqori chastotali materiallar aşınmayı oshirishi va asbobning turli geometriyasini talab qilishi mumkin. Yetkazib beruvchi shuningdek, qoplama ruxsatini ham hisobga olishi kerak: burg'ulash diametri tayyor qoplamali teshik diametridan kattaroq.

Matkapni ro'yxatdan o'tkazish va smear

Barcha tasvirlash, laminatsiya va burg'ulash bardoshliklari birlashtirilgandan so'ng, burg'ulangan teshik ichki qatlamni egallagan yerning ichida qolishi kerak. Qalin taxtalar, kichik teshiklar va qatlamlarning yuqori soni mavjud halqasimon halqa chegarasini kamaytiradi. Burg'ulash paytida issiqlik va mexanik ta'sir qatronni ochiq ichki qatlam misiga surtishi mumkin, shuning uchun metalllashdan oldin teshik devorini tayyorlash juda muhimdir.

Lazerli burg'ulash

HDI mikrovialari odatda dielektrik va mis tuzilishi uchun tanlangan CO2, UV yoki kombinatsiyalangan lazer jarayonlari bilan hosil qilinadi. CO2 tizimlari qatron asosidagi yig'ma dielektriklar uchun keng qo'llaniladi, ko'pincha mis ochilishini tayyorlash bilan; UV mis va dielektrikni nozik nazorat bilan qayta ishlashi mumkin. Eng yaxshi yo'l teshik o'lchamiga, nishon chuqurligiga, mustahkamlashga, mis ochilish usuliga, o'tkazuvchanlikka va malakali uskunalarga bog'liq. Blanket ma'lum bir nominal diametr uchun har doim bitta to'lqin uzunligi talab qilinishini ta'kidlaydi.

Orqa burg'ulash

Orqaga burg'ulash plitaning qatlam ulanishlari ma'lum bo'lgandan so'ng, qoplamali teshikning ishlatilmagan qismini olib tashlaydi. Asbobning diametri, kirish tomoni, to'xtash chuqurligi va ruxsat etilgan qolgan shtamp hujjatlashtirilgan bo'lishi kerak. Erishilishi mumkin bo'lgan qoldiq shtamp qatlam joylashuviga, plita qalinligiga, chuqurlikni boshqarish usuliga, ro'yxatga olish va tekshirishga bog'liq. Universal "signal qatlamidan to'rt mil" qoidasi mos emas; dizayn kanalning shtamp maqsadiga erishish bilan birga ulangan qatlamgacha xavfsiz bo'shliqni talab qiladi.

Boshqa nazorat ostidagi chuqurlik xususiyatlari

Qarama-qarshi teshiklar, qarama-qarshi chuqurchalar, bo'shliqlar, tanga cho'ntaklari va chuqurlikka yo'naltirilgan kanallar alohida mexanik ma'lumotlar va bardoshlik ta'riflarini talab qiladi. Ularning ketma-ketligi qoplama, lehim niqobi va yakuniy profilga ta'sir qilishi mumkin. Chuqurlik ko'rsatkichi ma'lumotlar yuzasini, maqsadli chuqurlikni yoki qolgan qalinlikni, bardoshlilikni va xususiyatning qoplamali yoki yo'qligini ko'rsatishi kerak.

Desmear, Elektroless Mis va Elektrokaplama

Burg'ilashdan so'ng, teshik devori o'tkazuvchan emas va qatron qoldiqlari, shisha chiqib ketish joylari va mexanik qoldiqlarni o'z ichiga olishi mumkin. Teshik devorini tayyorlash va metalllashtirish keyinchalik elektrokaplama kerakli qalinlikka erishish uchun quradigan o'tkazuvchan yo'lni yaratadi.

Desmear va konditsionerlash

Permanganat, plazma yoki kombinatsiyalangan jarayonlar dog'larni olib tashlaydi va dielektrikni holatiga keltiradi. Kimyoviy tarkib qatron tizimiga mos kelishi kerak; ortiqcha ishlov berish dielektrik yoki shisha interfeyslarga zarar etkazishi mumkin, yetarlicha ishlov berilmagan holda esa ichki qatlam misida ifloslanish qoldirishi va o'zaro bog'liqlikni zaiflashtirishi mumkin. Kam yo'qotishli va aralash materialli konstruksiyalar maxsus holatga keltirishni talab qilishi mumkin, chunki ularning qatron kimyosi an'anaviy FR-4 dan farq qiladi.

Dastlabki o'tkazuvchan qatlam

Elektroliz mis yoki malakali to'g'ridan-to'g'ri metalllashtirish jarayoni tayyorlangan teshik devoriga yupqa o'tkazuvchan plyonka qo'yadi. Maqsad elektrolitik qoplama uchun uzluksiz o'tkazuvchanlikni yaratishdir. Yagona nominal qalinlik barcha jarayonlarda universal emas; qoplama, yopishish va uzluksizlik boshqaruvchi spetsifikatsiyasiz umumiy raqamni keltirishdan ko'ra muhimroqdir.

Elektrolitik mis qoplamasi

Elektrokaplama misni bochkada va ochiq sirtdagi misda hosil qiladi. Teshikning tomonlar nisbati oshgani sayin otish kuchi qiyinlashadi. Tok zichligi, aralashtirish, kimyo va panel oqimining taqsimlanishi nazorat qilinadi, shuning uchun teshikning markazi ortiqcha sirt hosil bo'lmasdan yetarli mis oladi. Mahsulotni qabul qilish alohida marketing qiymatiga emas, balki boshqaruvchi ishlash spetsifikatsiyasi va sotib olish hujjatlariga muvofiq baholanadi.

Mikrovia plomba moddasi

To'ldirilgan mikrovialar bo'shliqlar, choklar va ortiqcha sirt misini minimallashtirish bilan birga pastki qismdan afzalroq to'ldirish uchun mo'ljallangan qoplama kimyoviy usulidan foydalanadi. Yuqorida yana bir mikrovia qo'yilganda, to'ldirilgan sirt keyingi dielektrik va nishon maydonchasi uchun yetarlicha tekis bo'lishi kerak. Ruxsat etilgan chuqurcha yoki tepalik va tekshirish usuli aniqlanishi kerak. To'ldirilgan mikrovia jarayoni teshikni qatron bilan yopish va ustiga qopqoq qoplashdan farq qiladi.

Tashqi qatlam tasvirlash, naqsh qoplamasi va o'yib ishlov berish

Tashqi qatlamni qayta ishlash ichki qatlamni subtraktiv o'yishdan farq qiladi, chunki qoplamali teshiklar va sirt o'tkazgichlari odatda naqsh qoplamasi paytida hosil bo'ladi. Odatdagi jarayon tashqi naqshni tasvirlaydi, ochiq joylarda misni plastinkalaydi, qalay kabi o'yish rezistorini qo'llaydi, fotorezistni tozalaydi, keraksiz asosiy misni o'yadi va keyin o'yish rezistorini olib tashlaydi. Muqobil malakali jarayonlardan foydalanish mumkin, ammo ketma-ketlik teshik devori va o'tkazgich talablarini saqlab qolishi kerak.

Badiiy asar chiqarilishidan oldin tayyor mis ma'lum bo'lishi kerak

Tashqi o'tkazgich boshlang'ich folga qalinligiga teng emas. Teshik qoplamasi va naqsh qoplamasi mis qo'shadi va to'ldirish yoki o'rash qoplamasi jarayonlari ko'proq qo'shishi mumkin. Shuning uchun nozik chiziq qobiliyatini katalog folga qiymatiga emas, balki tayyor sirt misiga nisbatan baholash kerak. Bu, ayniqsa, Inson taraqqiyoti indeksi taxtalarida muhimdir, bu yerda takroriy qoplama o'yma oynasini toraytirishi mumkin.

Tashqi qatlam AOI

O'yib ishlangandan so'ng, tashqi qatlamlar optik jihatdan ochilishlar, qisqa tutashuvlar, o'tkazgich shikastlanishi, qoldiq mis va prokladka anomaliyalari uchun tekshiriladi. AOI ma'lumotlari elektr sinovlarining o'rnini bosmaydi, chunki ba'zi nuqsonlar yashirin, vaqti-vaqti bilan bo'lishi yoki teshiklarning o'zaro bog'liqligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Bu qatlamli tekshirish strategiyasining bir bosqichidir.

Qirralarni qoplash va kastellar

Qoplama qirralari va quyma teshiklar profil va qoplama ketma-ketligini muvofiqlashtirishni talab qiladi. Qirrali qoplama joylari qoplamadan oldin yo'naltirilishi va keyinroq tugallanishi mumkin. Quyma teshiklarni joylashtirish va belgilangan qoplamali yarim teshik geometriyasini qoldiradigan yakuniy yo'nalishni talab qiladi. Bu xususiyatlar chizmada ko'rsatilishi kerak va faqat mis san'atidan ishonchli tarzda xulosa chiqarib bo'lmaydi.

Lehim niqobi, afsona, sirt qoplamasi va profillash

Lehim niqobini tayyorlash va tasvirlash

Mis yuzasi tozalanadi, suyuq fototasvirga olinadigan niqob qo'llaniladi, yopishtiruvchi quritiladi, tasvirga olinadi, ishlab chiqiladi va to'liq quritiladi. Niqobni ro'yxatdan o'tkazish prokladka o'lchamiga, niqob bilan belgilangan yoki niqob bilan belgilangan bo'lmagan yer strategiyasiga, chodir talablari va komponentlar balandligiga qarab baholanadi. Belgilangan niqob qalinligi diapazoni har bir siyoh, xususiyat va joylashuv uchun mos emas; mahsulot spetsifikatsiyasi va tasdiqlangan material talabni nazorat qiladi.

Afsona va belgi

Belgilar ochiq maydonchalar, sinov nuqtalari va muhim joylardan uzoqda saqlanishi kerak. Seriyalashtirish, sana kodi, partiya kodi, UL belgisi va mijoz identifikatorlari ishlab chiqarish chizmasi va kuzatuv rejasiga muvofiq joylashtiriladi. Belgilash tarkibi ishlab chiqarishdan oldin tasdiqlanishi kerak, chunki ishlab chiqarishdan keyin kodlarni qo'shish yoki ko'chirish mijoz tomonidan boshqariladigan san'at asarlarini buzishi mumkin.

Sirt qoplamasini tanlash

Qoplamasi ochiq misni himoya qiladi va lehimlash, simlarni bog'lash yoki kontaktlarning aşınması uchun interfeysni ta'minlaydi. Tanlov yig'ish usuli, komponentlarning qadami, saqlash, RF yo'qotilishi, kontaktlarning aşınması va tartibga solish talablariga asoslangan.

• ENIG: tekis va nozik yig'ish uchun keng qo'llaniladi. Talablar soddalashtirilgan marketing qalinligiga tayanish o'rniga IPC-4552 ning tegishli versiyasiga murojaat qilishi kerak.
• ENEPIG: IPC-4556 bo'yicha belgilangan va boshqariladigan hollarda lehimlash va ayrim simlarni bog'lash dasturlarini qo'llab-quvvatlaydi.
• OSP: Mos keladigan yig'ish va ishlov berish sharoitlariga mos keladigan yupqa organik himoya.
• Suvga botirish uchun kumush yoki suvga botirish qalayi: saqlash va tashish boshqaruv elementlari bilan maxsus yig'ish, presslash yoki elektr talablari uchun tanlangan.
• HASL: ko'plab teshikli va kattaroq xususiyatlarga ega ilovalar uchun mustahkam, ammo immersion qoplamalarga qaraganda kamroq tekis.
• Elektrokaplangan qattiq oltin: chekka barmoqlar kabi aşınma kontakt linzalarida tanlab qo'llaniladi; kontakt qo'llanilishi uchun nikel va oltin qalinligi ko'rsatilgan.

Qalinlikni tekshirish amaldagi qoplama spetsifikatsiyasi va kelishilgan namuna olish rejasiga muvofiq amalga oshiriladi. Agar bu haqiqatan ham talab qilinmasa va bajarilmasa, u har bir taxta yoki maydonchaning XRF o'lchovi sifatida reklama qilinmasligi kerak.

Yakuniy profillash

Marshrutlash, teshish, lazer bilan kesish yoki V-skorlash taxtani ajratadi yoki yetkazib berish massivini yaratadi. Chizmada yakuniy o'lchamlar, chekka bardoshliklari, yorliqlar, ajratuvchi relslar, V-skor qolgan qalinligi va komponentlarning chekkaga cheklovlari aniqlanishi kerak. Tayyor taxtada yoki massivda egilish va burish qabul qilish talablariga muvofiq baholanadi.

Elektr sinovi, TDR va strukturaviy tekshirish

Elektr uzluksizligi va izolyatsiyasi

To'ldirilmagan taxtali elektr sinovlari mo'ljallangan tarmoqlar ulanganligini va mo'ljallanmagan tarmoqlar izolyatsiya qilinganligini tasdiqlaydi. Uchuvchi zond uskunasi prototiplar va past hajm uchun keng tarqalgan, chunki u maxsus armaturadan qochadi. Armatura sinovi barqaror ishlab chiqarish hajmlari uchun o'tkazuvchanlikni oshirishi mumkin. Sinov parametrlari, ma'lumotlari va qamrovi sotib olish spetsifikatsiyasiga va tegishli IPC-9252 talablariga mos kelishi kerak. O'tkazuvchanlik va armatura narxi dizaynga bog'liq va universal qiymatlar sifatida ko'rsatilmasligi kerak.

TDR impedansini tekshirish

Nazorat qilinadigan impedansli platalar vaqt domeni reflektometriyasi yordamida ishlab chiqilgan kuponlarda tekshiriladi. Kupon mahsulot tuzilishini aks ettirish uchun tegishli qatlam, mis, dielektrik va mos yozuvlar konfiguratsiyasini yetarlicha yaqindan aks ettirishi kerak. IPC-TM-650 2.5.5.7A da TDR o'lchash usullari tavsiflangan, kupon geometriyasi, sinov chastotasi, qabul qilish bardoshliligi va hisobot berish buyurtma hujjatlari bilan nazorat qilinadi. +/-5% uchun "har bir panel yarmi uchun bitta kupon" yoki +/-3% uchun "har bir panel choragi uchun bitta" talab qilinadi degan umumiy qoida yo'q.

Mikroseksiya va strukturaviy baholash

Vakillik kuponlari qatlamni ro'yxatga olish, teshik-devor misi, ichki ulanishlar, dielektrik holati, mikrovia to'ldirish, o'rash qoplamasi va boshqa strukturaviy xususiyatlar uchun tayyorlanadi, sayqallanadi va tekshiriladi. Namunaviy reja mahsulotning asosiy spetsifikatsiyasi va sotib olish hujjatlaridan olingan. IPC-A-600 kuzatilishi mumkin bo'lgan qabul qilish shartlarining tasvirlangan talqinidir; haqiqiy ishlash talablari IPC-6012, IPC-6013 yoki IPC-6018 kabi spetsifikatsiyalardan kelib chiqadi.

Termal oldindan tayyorlash va ishonchlilik sinovlari

Ba'zi mahsulotlar strukturaviy baholashdan oldin yig'ish-simulyatsiya qayta oqimlash, termal kuchlanish, termal zarba yoki elektr tomonidan kuzatiladigan siklni talab qiladi. Usul nomlanishi va profil, ta'sir qilish soni, kupon va nosozlik mezonini aniqlash kerak. "Uch siklli mikroseksiya", "1,000 siklli IST" va shunga o'xshash iboralar yozma ishonchlilik rejasining universal o'rnini bosa olmaydi.

Inson taraqqiyoti indeksi (HDI), qattiq egiluvchanlik va gibrid materiallar oqimni qanday o'zgartiradi

Inson taraqqiyoti indeksining ketma-ket shakllanishi

Inson taraqqiyoti indeksi (Inson taraqqiyoti indeksi) har bir to'planish darajasi uchun laminatsiya, lazer bilan burg'ulash, tozalash, metalllashtirish va ko'pincha mis bilan to'ldirishni takrorlaydi. Markaziy yig'ilishda ko'milgan teshiklar ham bo'lishi mumkin. To'planish chuqurligi oshgani sayin, ro'yxatga olish kompensatsiyasi, sirt mis va o'lchovli harakatni boshqarish qiyinlashadi. 10 qatlamli Inson taraqqiyoti indeksi muhandislik qo'llanmasi 1+8+1, 2+6+2 va 3+4+3 qanday farq qilishini tushuntiradi.

Qattiq egiluvchan konstruktsiya

Qattiq egiluvchan ishlov berish poliimid yadrolari, qoplama qatlami, yopishtiruvchi yoki yopishtiruvchisiz egiluvchan materiallar, tanlangan qattiq joylar, past oqimli bog'lovchi materiallar va boshqariladigan egiluvchanlikdan qattiq holatga o'tishlarni joriy etadi. Tasdiqlangan material tizimi uchun presslash shartlari tanlanadi; qoplamaning maksimal harorati barcha konstruksiyalar uchun amal qilmaydi. Ishlab chiqarish ketma-ketligi ochiq egiluvchan zonalarni himoya qilishi, qatron oqimini boshqarishi va egilish maydoni mis geometriyasini saqlab qolishi kerak. Egilish sinovlari yoki dinamik egiluvchanlik malakasi faqat dizayn va mahsulot talablari bilan belgilangan hollarda talab qilinadi, har bir qattiq egiluvchan jo'natish uchun avtomatik ravishda emas.

Aralash yuqori tezlikdagi va RF materiallari

Gibrid stackuplar materiallarni turli xil qatron tizimlari, mis variantlari, o'lchovli harakat va sirt ishlov berish bilan birlashtiradi. Bog'lanish mosligi va z o'qi kengayishi baholanishi kerak. Burg'ulash va desmear materialga xos sozlamalarni talab qilishi mumkin va impedans modeli har bir dielektrik uchun haqiqiy dizayn Dk dan foydalanishi kerak. "FR-4 kabi" ishlov beradigan material hali ham o'zining malakali kompensatsiyasi va press ma'lumotlarini talab qiladi.

Og'ir mis, mis tangalar va o'rnatilgan xususiyatlar

Og'ir mis o'yma kompensatsiyasini, qatronlar bilan to'ldirishni va tekislik balansini o'zgartiradi. O'rnatilgan tangalar yoki inleylar cho'ntak ishlov berish, bog'lash va tekislik boshqaruvini joriy qiladi. O'rnatilgan passiv yoki faol komponentlar alohida jarayon arxitekturasi va boshqaruvchi spetsifikatsiyani talab qiladi. Bular bitta standart oqim har bir maxsus xususiyatni qo'llab-quvvatlaydi degan bayonotda tasodifiy ravishda kiritilmagan, balki ishlab chiqilgan variantlar sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

Sifat yozuvlari, kuzatuv va jo'natishning chiqarilishi

Yuk bilan birga yetkazib beriladigan yozuvlar xarid buyurtmasida yoki sifat shartnomasida belgilanishi kerak. Standart tijorat buyurtmasi muvofiqlik sertifikati va elektr sinovlarini tasdiqlashni talab qilishi mumkin. Nazorat ostidagi tibbiy, avtomobilsozlik, aerokosmik yoki mudofaa dasturi material sertifikatlari, partiyani kuzatish, mikrosxemalar, yakuniy ma'lumotlar, impedans natijalari, birinchi buyum yozuvlari yoki mijozga xos shakllarni talab qilishi mumkin. Har bir o'n qavatli yuk avtomatik ravishda barcha mumkin bo'lgan hisobotlarni o'z ichiga oladi, deb da'vo qilish noto'g'ri.

Umumiy yozuv toifalari

• muvofiqlik sertifikati;
• elektr sinovlari sertifikati yoki xulosasi;
• Belgilangan impedans sinflari uchun TDR hisoboti;
• zarur bo'lganda materialning identifikatsiyasi va partiyani kuzatib borish imkoniyati;
• kelishilgan namuna olish rejasi bo'yicha mikroseksiya hisoboti;
• shartnoma asosida talab qilinganda sirt qoplamasini o'lchash ma'lumotlari;
• muhim xususiyatlar uchun orqaga burg'ulash yoki nazorat ostida chuqurlikni tekshirish;
• RoHS, REACH yoki yetkazib berilgan mahsulotga tegishli boshqa deklaratsiyalar;
• birinchi maqola yoki malaka yozuvlari;
• seriyalashtirish va ishlab chiqarish partiyasini kuzatish ma'lumotlari.

Kuzatuv darajasi va saqlash

IPC-1782 kuzatuv darajalari uchun asos yaratadi, ammo u har bir PCB uchun yagona o'n yillik saqlash qoidasini yaratmaydi. Saqlash muddati, ma'lumotlarning aniqligi va ularga kirish mijoz shartnomasi, tartibga solish tizimi va yetkazib beruvchining sifat protsedurasi bilan belgilanadi. Narx taklifida ma'muriyat va audit doirasiga ta'sir qilganligi sababli har qanday g'ayrioddiy saqlash yoki raqamli yozuv talablari ko'rsatilishi kerak.

Yakuniy nashr

Yuklarni jo'natish to'g'risidagi qaror talab qilinadigan operatsiyalar va tekshiruvlar bajarilganligini, nomuvofiqliklar bartaraf etilganligini, miqdorlar mos kelganligini, qadoqlash qoplamani va namlikka sezgir sharoitlarni himoya qilganligini va zarur hujjatlar ilova qilinganligini yoki mavjudligini tasdiqlaydi. Qadoqlash usuli, vakuumli muhrlash, quritgich, namlik ko'rsatkichi va saqlash muddati belgisi qoplamaga, saqlash muddatiga va mijozning talablariga bog'liq.

10 qatlamli PCB uchun ishlab chiqarish sharhini so'rang