IPC-A-610 3-sinf inspeksiyasi va qabul qilish

IPC-A-610 3-sinf tekshiruvi va qabul qilish Standart va sinf ko'rsatilganda, mijoz va montajchiga mahoratni ko'rib chiqish uchun umumiy asos yaratish orqali yuqori ishonchlilikdagi PCB yig'ishni qo'llab-quvvatlaydi. Highleap Electronics yig'ilgan platalarni kelishilgan mijoz talablariga muvofiq, vizual tekshirish, AOI, rentgen, birinchi maqolani ko'rib chiqish va ushbu elementlar narx taklifi doirasiga kiritilgan hujjatlar yordamida tekshirishi mumkin.

IPC-A-610 elektron yig'ishlar uchun qabul qilish standartidir. U mijozning chizmasi, yig'ish yozuvlari, BOM, sinov talablari va mijoz tomonidan ko'rsatilgan har qanday lehim talablari bilan birgalikda ishlatilishi kerak. Tekshirish to'g'ri jarayonni boshqarishning o'rnini bosmaydi. 3-sinf yig'ish faqat oxirida tekshirilishi emas, balki muhandislik tekshiruvidan tortib ishlab chiqarishgacha rejalashtirilishi kerak.

Highleap IPC-A-610 3-sinf tekshiruvini kelishilgan ishlab chiqarish va sifat paketining bir qismi sifatida ko'rib chiqadi. Mijoz standart qayta ko'rib chiqish, yig'ish klassi va qo'shimcha chizish talablarini aniqlashi kerak. Agar loyiha J-STD-001 lehim talablarini, mijozning mahorati haqida eslatmalarni yoki birinchi buyumni tasdiqlashni ham talab qilsa, ushbu talablar yig'ma mahsulot chiqarilishidan oldin taqdim etilishi kerak.

IPC-A-610 3-sinf inspeksiya doirasi

Tekshirish doirasi ishlab chiqarish boshlanishidan oldin aniqlanishi kerak. 3-sinf tekshiruvi komponentlarni joylashtirishni ko'rib chiqish, lehim birikmasini ko'rib chiqish, teshik orqali lehim tekshiruvi, SMT lehim tekshiruvi, agar kerak bo'lsa, tozalik yoki qoldiqni ko'rib chiqish, markirovka va mexanik holatni ko'rib chiqish hamda har qanday nomuvofiqlik yoki tasdiqlangan og'ishlarni hujjatlashtirishni o'z ichiga olishi mumkin.

Tekshirish chiqarilgan talablarga bog'liq

Inspektor yig'ishni to'g'ri qayta ko'rib chiqish va belgilangan sinfga nisbatan ko'rib chiqishi kerak. Agar chizmada 3-sinf ko'rsatilgan bo'lsa, tekshirish rejasida bu aks ettirilishi kerak. Agar mijoz qo'shimcha mezonlarni talab qilsa, ushbu mezonlar ishlab chiqarish va tekshirish guruhi uchun qurilish boshlanishidan oldin mavjud bo'lishi kerak.

Tekshirish, shuningdek, komponentlarning mavjudligiga bog'liq. Ko'rinadigan chayqa qanoti simini BGA shari yoki QFN termal prokladkasidan farqli ravishda tekshirish mumkin. Agar yashirin lehim birikmalari juda muhim bo'lsa, rentgen talablari yig'ilgandan keyin taxmin qilinmasdan, RFQda ko'rsatilishi kerak.

Komponentlarni joylashtirish va lehim birikmasini qabul qilish

Komponentlarni joylashtirish va lehim birikmasini qabul qilish PCBA tekshiruvining asosidir. Tekshiruv komponentlarning to'g'ri joylashtirilganligini, lehim birikmalarining maqbul tarzda shakllanganligini va jo'natishdan oldin nuqsonlar nazorat qilinganligini tekshiradi. 3-sinf tekshiruvi odatda quyi sinflarga qaraganda qat'iyroq mahorat talablarini qo'llaydi.

Joylashtirishni ko'rib chiqish

Joylashtirishni ko'rib chiqish qutblanishni, yo'nalishni, paket mosligini, komponentlarning siljishini, qiyshayishni, simlarning hizalanishini va mexanik shikastlanishni tekshiradi. Diodlar, elektrolitik kondensatorlar, mikrosxemalar, ulagichlar va LEDlar kabi qutblangan komponentlar yig'ish chizmasiga va ipak ekran yoki plata belgilariga mos kelishi kerak. Agar plata belgisi chizma bilan ziddiyatga duch kelsa, ishlab chiqarish davom etishdan oldin muammo aniqlanishi kerak.

Lehim qo'shma tekshiruvi

Lehim bo'g'imini tekshirishda namlanish, lehim hajmi, ko'priklarning birikishi, lehimning yetarli emasligi, ko'tarilgan simlar, buzilgan lehim va boshqa mahorat sharoitlari tekshiriladi. Yuqori ishonchlilikdagi yig'ishlar uchun lehim nuqsonlari faqat qayta ishlashga ruxsat berilgan va komponent va PCB uchun xavfsiz bo'lgan hollarda nazorat ostida qayta ishlash orqali tuzatilishi kerak.

Yaxshi lehim birikmasini qabul qilish tekshirishdan oldin boshlanadi. Yostiqcha dizayni, trafaret teshigi, macun tanlash, komponent qoplamasi, sirt qoplamasi, qayta oqim profili va plitaning termal massasi natijaga hissa qo'shadi. Tekshirish nuqsonlarni aniqlashi mumkin, ammo jarayonni boshqarish ularning oldini oladi.

Teshik orqali va SMT yig'ish tekshiruvi

SMT va teshik orqali lehimlash turli xil tekshirish masalalariga ega. SMT tekshiruvi kichik o'ramlarga, qo'rg'oshin holatiga, lehim pastasi natijalariga va qayta oqim sifatiga qaratilgan. Teshik orqali tekshirish lehim bilan to'ldirish, namlash, qo'rg'oshinning chiqib ketishi, teshik holati va issiqlik massasi ta'siriga qaratilgan. Aralash yig'ishlar ikkala yondashuvni ham talab qiladi.

3-sinf ishlari uchun jarayon yo'nalishi muammolar yashirilishidan oldin tekshirish imkoniyatlarini taqdim etishi kerak. Masalan, pastki bo'g'inlarni tanlab lehimlashdan keyin ko'rib chiqish kerak bo'lishi mumkin va BGA sifati konformal qoplama yoki yakuniy korpus yig'ilishidan oldin rentgen tekshiruvini talab qilishi mumkin.

Nuqson toifalari va qabul qilish yozuvlari

Tekshirish belgilangan qabul qilish mezonlariga muvofiq maqbul shartlar, jarayon ko'rsatkichlari va nuqsonlarni ajratishi kerak. Bu sub'ektiv qarorlardan qochishga yordam beradi va mijoz bilan aniq muloqotni qo'llab-quvvatlaydi. Agar muammo belgilangan qabul qilish mezonlaridan tashqarida bo'lsa, u buyurtma qoidalariga qarab qayta ishlash, mijozni tasdiqlash yoki og'ishlarni nazorat qilish orqali hal qilinishi kerak.

Qabul qilish chegarasini aniqlang

Ishlab chiqarish guruhi qaysi sharoitlar maqbul, qaysilari monitoringni talab qiladi va qaysilari tuzatilishi kerakligini bilishi kerak. Masalan, kosmetik holat bir mahsulotda maqbul bo'lishi mumkin, ammo mijozning chizmasi uni cheklasa, boshqa mahsulotda qabul qilinishi mumkin emas. Lehim holati 2-sinfdan o'tishi mumkin, ammo 3-sinfdan o'tmasligi mumkin. Shuning uchun ko'rsatilgan sinf va mijozning eslatmalari tekshirishdan oldin mavjud bo'lishi kerak.

Tekshirish yozuvining mazmuni

Tekshirish yozuvlari qism raqami, qayta ko'rib chiqish, partiya miqdori, tekshirish sanasi, tekshirish usuli, o'tish/muvaffaqiyatsiz natija, nuqson tavsifi, qayta ishlash yozuvi va inspektorning imzosini o'z ichiga olishi mumkin. Fotosuratlar yoki rentgen tasvirlari talab qilinganda, RFQ kutilgan format va saqlashni belgilashi kerak.

Yozuvlar bezak emas, balki foydali bo'lishi kerak. Agar mijozga kiruvchi sifat dalillari, birinchi mahsulotni tasdiqlash yoki ishlab chiqarishni o'tkazish ma'lumotlari kerak bo'lsa, yozuv formati bu jarayonga yordam berishi kerak. Agar faqat standart tekshirish kerak bo'lsa, soddalashtirilgan yozuvlar to'plami yetarli bo'lishi mumkin.

AOI, rentgen va qo'lda tekshirishni qo'llab-quvvatlash

Turli xil tekshirish usullari turli maqsadlarga xizmat qiladi. AOI ko'plab ko'rinadigan SMT holatlari uchun foydalidir. Rentgen tekshiruvi kerak bo'lganda yashirin lehim bo'g'inlari va tanlangan teshik orqali o'tish sharoitlari uchun foydalidir. Qo'lda tekshirish 3-sinf ko'rib chiqish nuqtalari, mexanik detallar, ulagichlar, simlar, qo'lda lehimlangan bo'g'inlar va avtomatlashtirilgan tekshirish cheklangan joylar uchun muhim bo'lib qolmoqda.

Ishlab chiqarishdan oldin tekshirish rejasi

Tekshirish rejasi ishlab chiqarishdan oldin kelishib olinishi kerak. Agar har bir BGA uchun rentgen tekshiruvi talab qilinsa yoki birinchi maqolani tasdiqlash uchun fotosuratlar talab qilinsa, bu narx va jadvalga ta'sir qiladi. Agar mijoz faqat standart tekshiruvni talab qilsa, narx taklifi kengroq hujjatlar to'plamini nazarda tutmasligi kerak.

Takroriy buyurtmalar uchun bir xil tekshirish rejasi qismni qayta ko'rib chiqish bilan bog'liq bo'lib qolishi kerak. Agar mijoz qabul qilish sinfini, hujjatlar to'plamini yoki funktsional sinov talabini o'zgartirsa, narx taklifi va ishlab chiqarish rejasi keyingi partiyadan oldin yangilanishi kerak.

3-sinf yig'ilishlari uchun qayta ishlashni boshqarish

Qayta ishlash to'g'ri bajarilganda yig'ishni maqbul holatga keltirishi mumkin, ammo u yangi xavflarni ham keltirib chiqarishi mumkin. 3-sinf yig'ishlarida nazorat ostidagi qayta ishlash protseduralari, mos vositalar, o'qitilgan operatorlar va ta'mirdan keyin tekshirish qo'llanilishi kerak. Haddan tashqari yoki takroriy qayta ishlash qayta ko'rib chiqilishi kerak, chunki u prokladkalar, komponentlar yoki laminatga zarar etkazishi mumkin.

Qaror qabul qilish yo'lini qayta ishlash

1. Kamchilikni aniqlang: Muammoni belgilangan qabul qilish mezonlariga muvofiq tasdiqlang.
2. Ta'mirlash xavfini ko'rib chiqing: Komponentning sezgirligini, prokladka o'lchamini, issiqlik ta'sirini va kirishni tekshiring.
3. Nazorat ostidagi qayta ishlashni amalga oshiring: Tasdiqlangan vositalar, materiallar va ko'rsatmalardan foydalaning.
4. Qayta ishlashdan keyin tekshirish: Ta'mirlangan joyni va uning atrofini tasdiqlang.
5. Natijani yozib oling: Mijoz yozuvlarni talab qilganda hujjatlarni qayta ishlash.

Maxsus holatlar uchun mijozning roziligi

Ba'zi nomuvofiqliklar qayta ishlash yoki jo'natishdan oldin mijoz bilan ko'rib chiqilishi kerak. Misollar shikastlangan prokladkalar, muhim komponentlarni almashtirish, takroriy qayta ishlash, noaniq chizish talablari, almashtirish qismlari yoki qayta ishlash malakaga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan holatlarni o'z ichiga oladi. Mijoz muhim yig'ilishlar uchun tasdiqlash qoidalarini belgilashi kerak.