Umumiy PCB burg'ulash jarayonidagi nosozliklar va echimlar

PCB ishlab chiqarish jarayonida burg'ulash aniqlik va aniqlikni talab qiladigan muhim bosqichdir. Biroq, burg'ulash paytida bir nechta muammolar paydo bo'lishi mumkin, bu esa yakuniy PCBda nuqsonlarga olib keladi. Ushbu maqolada PCB burg'ulash jarayonidagi keng tarqalgan nosozliklar, ularning sabablari va uzluksiz va samarali burg'ulash jarayonini ta'minlash uchun yechimlar muhokama qilinadi.

1. Matkap uchining sinishi

Sabablari:

• Milning haddan tashqari og'ishi.
• Burg'ilash paytida noto'g'ri ishlash.
• Matkap uchini noto'g'ri tanlash.
• Matkap tezligining etarli emasligi, haddan tashqari besleme tezligi.
• Qoplangan taxtalarning haddan tashqari ko'pligi.
• Kengash ostida yoki taxtalar orasidagi qoldiqlarning mavjudligi.

Solutions:

1. Ish milini tekshirish va ta'mirlash yoki uni yangisi bilan almashtirish uchun mutaxassisga xabar bering.
2. Geometriyani tekshiring, eskiring va mos uzunlikdagi chip nayiga ega tegishli matkap uchlarini ishlating.
3. To'g'ri besleme tezligini tanlang va burg'ulash tezligini kamaytiring.
4. Yig'ilgan taxtalar sonini tegishli darajaga kamaytiring.
5. Taxta sirtini tozalang va taxtalar ostidagi yoki orasidagi qoldiqlarni olib tashlang.
6. Chipni to'g'ri olib tashlashni ta'minlash uchun burg'ulash paytida mil chuqurligini sozlang.
7. Foydalanish qo'llanmasi yoki parametrlarga muvofiq o'tkirlash operatsiyalari sonini boshqaring.
8. Tegishli qattiqlik va tekislik bilan qopqoq va ajratuvchi taxtalarni tanlang.
9. Lentani mahkamlash holati va kengligini tekshiring va agar kerak bo'lsa, qopqoqning alyuminiy qatlamini almashtiring.
10. Oziqlantirish tezligini mos ravishda kamaytiring.
11. Ish paytida teshiklarni to'g'ri to'ldirishga e'tibor bering.
12. Matkap uchlarini bir xil markaz bilan almashtiring.

2. Teshikning shikastlanishi

Sabablari:

• Buzilganidan keyin matkap uchini olish.
• Alyuminiy qatlamsiz yoki teskari pastki plastinkasiz burg'ulash.
• Noto'g'ri parametrlar.
• Burg'i cho'zilishi.
• Taxta qalinligi uchun matkap uchining samarali uzunligi etarli emas.
• Qo'lda teshik burg'ulash.
• Burmalarni keltirib chiqaradigan maxsus taxta materiallari.

Solutions:

1. Oldingi nuqtaga ko'ra, matkap buzilishining asosiy sababini aniqlang va hal qiling.
2. Alyuminiy plitalar va pastki plitalar teshik halqasini himoya qilish uchun xizmat qiladi. Har doim ulardan foydalaning va bortga chiqishdan oldin ularning joylashishini va yo'nalishini tekshiring.
3. Burg'ilashdan oldin, teshik chuqurligi parametrlarga mos kelishini tekshiring va har bir matkap uchi to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
4. Bortga chiqishdan oldin matkap uchining uzunligini vizual tarzda tekshiring va uning ishlab chiqarish kengashining stack o'lchov talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling.
5. Qo'lda burg'ulash taqiqlanadi, chunki u aniqlik, tezlik va boshqalar talablariga javob bermaydi.
6. Maxsus taxta materiallari uchun parametrlarni mos ravishda tanlang va matkap tezligi mos kelishiga ishonch hosil qiling.

3. Teshikning noto'g'ri joylashishi

Sabablari:

• Burg'ilash paytida matkap uchining og'ishi.
• Qopqoq taxta materialini noto'g'ri tanlash, qattiqlik yoki tekislik.
• Teshikning og'ishiga sabab bo'lgan substratning kengayishi va qisqarishi.
• O'rnatish va joylashtirish vositalaridan noto'g'ri foydalanish.
• Burg'ulash paytida bosim oyog'ining noto'g'ri o'rnatilishi, joylashishni aniqlash piniga urish, ishlab chiqarish taxtasining harakatlanishiga olib keladi.

Solutions:

• A, milning egilganligini tekshiring. B, yig'ilgan taxtalar sonini kamaytiring, odatda ikki tomonlama taxtalar uchun burg'ulash diametridan 6 marta va ko'p qatlamli taxtalar uchun 2-3 marta. C, matkap tezligini oshiring yoki besleme tezligini kamaytiring. D, matkap uchining jarayon talablariga javob berishini tekshiring va agar kerak bo'lsa, uni maydalang. E, matkap uchi va burg'ulash uchi tutqichi orasidagi konsentriklikni tekshiring. F, burg'ulash uchi va prujinali shtutser o'rtasidagi mahkamlash holatini tekshiring va agar kerak bo'lsa, prujinani sozlang yoki almashtiring. G, dastgohning barqarorligi va tekisligini tekshiring va to'g'rilang.
• Zichligi 0.50 mm bo'lgan qoplamali taxtani tanlang yoki uni kompozit qoplamali taxta materiali bilan almashtiring (yuqorida va pastki qismida qalinligi 0.06 mm bo'lgan ikki qatlamli alyuminiy folga va o'rtada umumiy qalinligi 0.35 mm bo'lgan tolali yadro) XNUMX mm).
• Kengashning xususiyatlariga ko'ra, burg'ulashdan oldin yoki keyin plastinka pishirishni amalga oshiring (odatda 145C + 5C da, 4 soat davomida pishiring).
• Asbob teshigi o'lchamining aniqligini va joylashishni aniqlash pinining holatini tekshiring yoki tekshiring.
• Bosim oyoq balandligini tekshiring va qayta o'rnating. Oddiy bosimli oyoq balandligi taxta yuzasidan 0.80 mm.
• Tegishli burg'ulash tezligini tanlang. Prujinani tozalang yoki almashtiring.
• Kengashda joylashishni aniqlash pinlari o'rnatilmagan, boshqaruv platasining pinlari juda past yoki bo'shashgan va pinlarni qayta joylashtirish va almashtirish kerak.
• Tegishli besleme tezligini yoki yaxshi egilish kuchiga ega matkap uchini tanlang.
• Qopqoq taxta alyuminiy qatlamini silliq va yorilmagan sirt bilan almashtiring.
• Ish paytida teshikni to'ldirishni to'g'ri ishlating.
• Kelib chiqishini yozib oling va tasdiqlang.
• Yopishqoq qog'ozni taxta chetiga 90 graduslik burchak ostida yopishtiring.
• Teskari aloqa va burg'ulash mashinasini sozlash va ta'mirlash uchun mutaxassisga xabar bering.
• Tekshiring va tekshiring va o'zgartirishlar kiritish uchun muhandislik bo'limiga xabar bering.

Teshiklar, qoplangan xususiyatlar va mexanik toleranslar

Burg'ulash o'lchami, tayyor teshik talablari, ro'yxatga olish va qoplama o'lchamlari bog'liq. Ishlov berish yoki qoplama yo'lini tanlashdan oldin funktsional xususiyat va bardoshlilikni aniqlang.

Xulosa

Umuman olganda, PCB burg'ulash jarayonidagi nosozliklar jiddiy nuqsonlarga olib kelishi va PCB ning umumiy sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Ushbu nosozliklarning sabablarini tushunish va tegishli yechimlarni qo'llash orqali ishlab chiqaruvchilar burg'ulash jarayonining uzluksiz va samarali bo'lishini ta'minlashlari mumkin, natijada yuqori sifatli PCBlarga olib keladi. Burg'ulash mashinalariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, burg'ulash uchlarini to'g'ri tanlash va burg'ulash parametrlariga rioya qilish ushbu nosozliklarning oldini olish va yakuniy PCB mahsulotining ishonchliligini ta'minlashda asosiy omillar hisoblanadi.

Muhandislar odatda ishonchli PCB yoki PCBA konstruktsiyasini tayyorlashda ushbu mavzuni maxsus kam yo'qotishli laminat laminat PCB ishlab chiqarish va AlN va alyuminiy oksidi PCB bilan birgalikda tasdiqlaydilar .