ضمان التميز في تصنيع الكاميرا FPC: مشكلات الجودة ونقاط التحكم

نظرًا لأن الكاميرا FPC تحتوي عمومًا على وسادات كثيفة وتحتاج إلى تعزيزها بألواح فولاذية، فستكون هناك اختلافات مختلفة في الجودة. فكيف يمكن السيطرة على هذه التشوهات الجودة؟

1. جودة غير طبيعية عند تصفيح طبقة التغطية

1. يتم تغطية وسادة اللحام (يتم توصيل طبقة التغطية باللوحة العلوية أو يفيض الغراء كثيرًا)، مما يؤدي إلى تأثير لحام ضعيف؛

2. تركيب الخطوط المتسربة: نظرًا لأن الوسادات كثيفة والدوائر معقدة، فمن الصعب أن يكون هناك مساحة لتوسيع الوسادات في التصميم، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من الفجوة بين الوسادات (الحافة الخارجية لفيلم التغطية) و دوائر منخفضة تصل إلى 0.075 مم. ، يمثل هذا الحجم تحديًا كبيرًا للعين المجردة لملاءمة فيلم الغلاف، لذلك يحدث تسرب غالبًا، مما يجعل من السهل على العملاء الحصول على دوائر قصيرة صغيرة أثناء عمليات SMT وCMOS، أي أن نقاط اللحام متصلة بالدائرة ، ولكن من الصعب اكتشافه. ، الظواهر غير المرغوب فيها التي يواجهها العملاء بعد التثبيت تشمل الانفصال، والبقع المضيئة، والظلال، والتداخل، والبقع الميتة، وبقع الزيت، والتسربات الضوئية، والخطوط الأفقية والعمودية، والتموجات، والأحمر والأخضر، وعدم الاستجابة، وعدم وجود صورة، وما إلى ذلك. معقدة وهي في الواقع ناتجة عن دوائر قصيرة صغيرة في لحام SMT ناتجة عن أسلاك الربط المتسربة.

إجراءات التحسين: نظرًا لدقة طباعة حبر قناع اللحام العالية، وإمكانية استبدال الخصائص الكهربائية والميكانيكية لفيلم تغطية منطقة اللحام بزيت قناع اللحام، يمكن استخدام هذه العملية كبديل. يُستخدم عادةً حبر PSR9000 من شركة Sun. في حال عدم موافقة العميل، عند استخدام زيت مقاومة اللحام، يُمكن استخدام فيلم تغطية خاص بكاميرات FPC (يُقلل من كمية تسرب الغراء)، واستخدام TPX بدلًا من فيلم التحرير العادي أثناء التغليف للحد من تسرب الغراء من فيلم التغطية قدر الإمكان.

جودة غير طبيعية أثناء تجميع تقوية الألواح الفولاذية

سيتم تركيب الكاميرا FPC مع مكون CMOS، وهو هش للغاية. لهذا السبب، عادةً ما يتم اختيار صفائح الفولاذ لتقوية الجزء الخلفي من FPC لدعم المكونات وحمايتها. غالبًا ما تتم مواجهة المشكلات التالية في عملية تصفيح صفائح الفولاذ للتسليح:

1. قوة التقشير غير الكافية لتسليح صفائح الفولاذ: سيتم استخدام الشحوم أثناء معالجة صفائح الفولاذ. إذا لم تتم إزالة الزيت (المتبقي)، فسوف يتأثر الالتصاق بعد وضع الغراء، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة التقشير؛

استراتيجية التحسين: قبل لصق المادة اللاصقة على الصفيحة الفولاذية، استخدم محلول هيدروكسيد الصوديوم لتنظيفها (لتسهيل عمليات الإنتاج على دفعات، يمكن استخدام قسم إزالة الطبقة اللاصقة في الجزء الخلفي من خط DES لإتمام هذه العملية)، ثم اغسلها وجففها بالماء النقي. في الوقت نفسه، يجب تنظيف سطح لوحة FPC جيدًا بالكحول. بعد تجميع الصفيحة الفولاذية المقوّية وضغطها، يجب خبزها في فرن عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة حتى تتصلب المادة اللاصقة تمامًا. عند الخبز، احرص على عدم تكديس المنتجات لتجنب تفاوت درجات الحرارة، ومن الأفضل استخدام رف متعدد الطبقات لضمان توحيد درجة حرارة الخبز.

2. انحراف صفائح الفولاذ المعززة: المحاذاة اليدوية لصفائح الفولاذ سيكون لها تأثير على تجميع العميل. على وجه الخصوص، فإن تقوية صفائح الفولاذ بفتحات التثبيت سوف تتسبب في تأثير فتحات تثبيت الغطاء على تجميع العميل؛

استراتيجية التحسين: استخدام قالب لتثبيت وتجميع ألواح الصلب للتقوية. يمكن صنع القالب من الأكريليك أو الصلب، مع وضع عدة دبابيس تثبيت بشكل قطري.

3. يفيض الغراء عندما يتم تقوية وضغط الصفيحة الفولاذية: سوف يتدفق غراء الصفيحة الفولاذية تحت درجة حرارة عالية وظروف ضغط عالية أثناء التصفيح، مما يتسبب في تجاوز الغراء. في الحالات الشديدة، قد يتسبب ذلك في قيام الصفائح الفولاذية بتعزيز فتحات التموضع والتأثير على تجميع العميل؛

استراتيجيات التحسين: ينبغي أن تكون فتحة الصفيحة الفولاذية أكبر قليلاً من فتحة لوحة الدوائر المطبوعة المرنة (FPC) أثناء التصميم، مما يتيح مساحة كافية لتدفق المادة اللاصقة حتى لا تسد الفتحة. يعتمد الحجم على المسافة بين حافة الفتحة وشكل المنتج. عموماً، يُفضل أن تكون أكبر من 0.1-0.15 مم.

فيما يتعلق بقرارات التصنيع ذات الصلة، توثق شركة Highleap أيضًا تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة ( PCB) واختبارها الكهربائي ، مما قد يساعد في منع وجود ملاحظات غير واضحة في حزمة عروض الأسعار.