Spolehlivý výrobce HDI PCB | Rychlé dodání, komplexní nahromadění, globální nabídka

Typy HDI PCB

HDI PCB jsou k dispozici v různých typech, zde jsou některé běžné typy HDI PCB:

Highleap Electronics HDI PCB výrobní proces

HDI Process Flow pro oboustranné a vícevrstvé dceřiné desky při slepém přes stack na Buried Via

Výrobní proces HDI (High-Density Interconnect) pro oboustranné i vícevrstvé dílčí desky sleduje podrobnou sadu kroků, které zajišťují vysokou přesnost a výkon ve finálním produktu. Jak procházíme jednotlivými kroky procesu, klíčové parametry, jako je šířka stopy, tloušťka mědi a různé fáze pokovování, hrají rozhodující roli při určování konečné kvality PCB. Níže je uveden rozpis procesních kroků pro oba typy pomocných desek a klíčové úvahy pro návrh PCB.

Proces oboustranné dceřiné desky (POFV)

Začněte se substrátem → Předpečte substrát po řezání → Ztenčení mědí (8±1μm) → Vyvrtejte otvory → Odjehlování → Pokovení mědí → Negativní pokovení → Ucpávání pryskyřicí → Leštění → Ztenčení mědi (15±3μm) → Leštění (Fáze 2) → Pomědění 1 → Pokovení prknem → Pokovení prknem 1 (dvě fáze pokovování na desce) pro zvýšení tloušťky děr v desce 15μm Negativní leštění pokovování → Vnitřní suchý film 1 → Kontrola suchého filmu → Vnitřní leptání 1 → Vnitřní kontrola AOI → Hnědá oxidace.

Proces vícevrstvé dceřiné desky (POFV)

Začněte se substrátem → Předpečení podkladu po řezání → Vnitřní suchý film → Vnitřní leptání → Vnitřní kontrola AOI → Hnědá oxidace → Laminace → Předpečení 1 → Frézování hran → Ztenčení mědi (8±1μm) → Vrtání otvorů → Odjehlení → Pokovení mědí → Negativní pokovení → Zalití pryskyřicí → Leštění → 15 μ leštění mědí → Pokovení mědí (3 ± μm) ztenčení (2) 1 → Pokovování desky → Pokovování desky 1 (Dvě fáze pokovování desky pro zvýšení tloušťky mědi na zakopaných dírách o 15 μm) → Leštění negativním pokovením → Vnitřní suchý film 1 → Kontrola suchého filmu → Vnitřní leptání 1 → Vnitřní kontrola AOI → Hnědá oxidace 1.

Popsané procesy HDI pro oboustranné i vícevrstvé dceřiné desky zajišťují, že desky splňují vysoké standardy hustoty, výkonu a spolehlivosti. Parametry pro šířku stopy, rozteč a tloušťku mědi jsou rozhodující pro zajištění toho, aby desky splňovaly náročné požadavky vysokorychlostních a vysokofrekvenčních aplikací. Procesní kroky, včetně pokovování, leptání a kontroly, zajišťují, že každá vrstva je správně vytvořena a propojena, což přispívá k celkové funkčnosti a kvalitě konečného produktu.

Bez vrstveného laserového slepého procesu vícevrstvé dceřiné desky s negativním pokovováním + pryskyřičným ucpáváním (nesplňující podmínky plnění PP)

Začněte se substrátem → Předpečení podkladu po řezání → Vnitřní laminace suchým filmem → Vnitřní leptání → Vnitřní kontrola AOI → Hnědá oxidace → Laminace → Předpečení 1 → Frézování hran → Ztenčení mědi (8±1μm) → Vyvrtání otvorů → Odjehlování → Pokovení mědí → Negativní pokovení → Ucpávání pryskyřicí → (2 podle potřeby) Leštění → Měděný film za sucha → Kontrola suchého filmu → Vnitřní leptání 1 → Vnitřní kontrola AOI → Hnědá oxidace 1

Na základě výše uvedeného toku procesu je zřejmé, že návrh vrstvení HDI PCB významně ovlivňuje následný proces CAM inženýrství. Různé konstrukční volby a výrobní metody mohou značně ovlivnit tvorbu Gerberových souborů, které jsou nezbytné pro výrobu DPS. Výsledkem je, že složité návrhy skládání desek plošných spojů HDI často vyžadují více času na přípravu CAM a vyžadují další technickou kontrolu kvality. Abychom ušetřili čas i náklady, měli by s námi návrháři při práci na složitých sestavách HDI PCB včas konzultovat. Přijetím tohoto proaktivního přístupu mohou být potenciální problémy identifikovány a řešeny dříve, což vede k racionalizaci procesů, snížení chybovosti a značným úsporám zdrojů.

Proces vrstvy laserových děr a schopnost výroby obvodů (vnitřní vrstva)

Vícevrstvá dceřiná deska bez zakopaných průchodů: galvanické vyplnění otvorů

Laminace → Předpečení podkladu → Frézování hran → Vrtání otvorů (okrajové otvory desky) → Hnědá oxidace 1 → Vrtání laserem → Úprava plazmou → Chemické čištění → Kontrola slepých otvorů → Pomědění 2 → Pokovení desky 1 → Vyplnění otvoru galvanickým pokovováním → Zředění mědí (podle potřeby) → Vnitřní suchý film 2 → Vnitřní leptání 2 → 1 Vnitřní AOI kontrola AOI 2

Vícevrstvá dceřiná deska bez skládaných laserových slepých průchodů používajících negativní pokovování + pryskyřicové ucpávání (nesplňující podmínky plnění PP)

Laminace → Předpečení podkladu → Frézování hran → Vrtání otvorů (okrajové otvory desky) → Hnědá oxidace 1 → Laserové vrtání → Ošetření plazmou → Chemické čištění → Kontrola slepých otvorů → Vrtání → Pokovení mědí 2 → Negativní pokovení → Ucpávání pryskyřicí → Leštění → Ředění mědi (podle potřeby) → Leštění (Fáze 2) → Vnitřní kontrola suchého filmu I2 AO 2 → Hnědá oxidace 1

Tento proces zajišťuje přesné vytváření vysokohustotních propojení pro vícevrstvé dceřiné desky. U desek bez zapuštěných prokovů se provádějí kroky, jako je vrtání laserem, plazmové ošetření a chemické čištění, aby bylo zajištěno přesné vytvoření prokovu. Po kontrole slepého otvoru, pomědění a vyplnění otvorů pro galvanické pokovování se měď zředí tak, aby splňovala požadované specifikace.

U desek bez naskládaných laserových slepých prokovů proces zahrnuje negativní pokovování a ucpávání pryskyřicí, což zajišťuje, že prokovy jsou správně vyplněny. Použití laserového vrtání a následných kroků zajišťuje čisté a přesné tvarování. Proces končí leštěním, ztenčováním mědi a další kontrolou, aby bylo zaručeno, že deska splňuje výkonnostní standardy pro vysokorychlostní a vysokofrekvenční aplikace.

Proces základní desky HDI PCB (vnější vrstva).

Galvanické vyplnění otvorů + pokovování vzorem

Laminace → Předpečení 1 → Frézování hran → Vrtání otvorů na okraji desky → Hnědá oxidace → Vrtání laserem → Úprava plazmou → Chemické čištění → Kontrola slepých otvorů → Pokovení mědí 1 → Pokovení desky 1 → Galvanické vyplnění otvoru → Ztenčení mědí (12±3μm) → Vrtání → Pozitivní proces fotorezistu

Pokovování vzorem

Laminace → Předpečení 1 → Frézování hran → Vrtání otvorů na okraji desky → Hnědá oxidace → Laserové vrtání → Úprava plazmou → Chemické čištění → Kontrola slepých otvorů → Vrtání → Pozitivní proces fotorezistu

Negativní pokovování + ucpávání pryskyřicí + pokovování vzorem

Laminace → Předpečení 1 → Frézování hran → Vrtání otvorů na hranách desky → Hnědá oxidace → Laserové vrtání → Úprava plazmou → Chemické čištění → Kontrola slepých otvorů → Vrtání pryskyřicí → Odjehlování 1 → Pomědění 1 → Negativní pokovování → Zacpávání pryskyřicí → Leštění → Ztenčení mědi (15±3μm) → Proces vrtání → Pozitivní fotorezist

Pokovovací otvor + pryskyřicové ucpávání + pokovování vzorem

Laminace → Předpečení 1 → Frézování hran → Vrtání otvorů na hranách desky → Hnědá oxidace → Laserové vrtání → Ošetření plazmou → Chemické čištění → Kontrola slepých otvorů → Vrtání pryskyřice → Odjehlování 1 → Pomědění 1 → Pokovení desky → Pokovení otvoru → Ucpávání pryskyřicí → Leštění → Vrtání → Pozitivní proces fotorezistu

Vysvětlení procesu a klíčové parametry

Popsané procesy jsou navrženy tak, aby vytvořily vysoce kvalitní vícevrstvé obvody pro základní desky, se zaměřením na metody, jako je galvanické vyplnění otvorů, pokovování vzorem a zapojování pryskyřicí, aby se dosáhlo spolehlivých elektrických spojení. Pro vyplnění otvorů pro galvanické pokovování zajišťuje přesnost ztenčování mědí a vyplňování otvorů optimální integritu signálu a výkon v provedeních s vysokou hustotou.

U negativního pokovování a ucpávání pryskyřicí proces zahrnuje pokročilejší techniky, které zajistí, že prokovy jsou správně vyplněny a povrch zůstane hladký pro pokovování vzorem. Hodnoty minimální šířky stopy a vzdálenosti mezi stopami jsou kritické pro vysoce výkonné aplikace a zajišťují, že základní deska dokáže zpracovat vysokorychlostní signály při zachování spolehlivosti.

Jednorázová montážní služba Highleap Electronics HDI PCB

Highleap Electronics poskytuje komplexní službu montáže HDI PCB (High-Density Interconnect), která nabízí bezproblémové řešení na jednom místě pro vaše potřeby PCB. Naše služba montáže HDI PCB pokrývá vše od návrhu a prototypování až po výrobu a konečnou montáž a zajišťuje, že vaše produkty budou dodány včas, s vysokým výkonem a přesností.

Náš výrobní proces HDI PCB využívá nejnovější technologie, což nám umožňuje vyrábět vysoce husté obvodové desky, které jsou kritické pro aplikace vyžadující malé tvarové faktory, vysokorychlostní výkon a vysokofrekvenční schopnosti. S naší komplexní službou zvládneme všechny aspekty montážního procesu, včetně:

• Podpora designu: Náš tým s vámi úzce spolupracuje, abychom zajistili, že váš návrh HDI PCB splňuje funkční i výrobní standardy.
• Prototyping: Poskytujeme služby rychlého prototypování, které vám umožní otestovat váš návrh před výrobou v plném rozsahu.
• Výroba: Od vrtání laserem a vytváření mikrovia až po laminaci a pokovování mědí, používáme nejlepší postupy při výrobě HDI PCB k výrobě vysoce kvalitních desek.
• Montáž: Sestavujeme vaše HDI PCB pomocí nejnovějšího vybavení a zajišťujeme přesné umístění součástek, s účinným pájením a testováním pro zajištění spolehlivého výkonu.
• Testování a inspekce: Naše důkladné testovací procesy, včetně AOI (Automated Optical Inspection) a rentgenové kontroly, zajišťují, že každá deska splňuje přísné standardy kvality.

Nabízením komplexního řešení Highleap Electronics minimalizuje potřebu více dodavatelů, zkracuje dodací lhůty a zjednodušuje logistiku. Ať už potřebujete maloobjemové prototypy nebo rozsáhlé výrobní série, jsme odhodláni dodávat vysoce kvalitní HDI PCB šité na míru vašim specifickým potřebám. Náš specializovaný tým zajišťuje, že každý projekt je zpracován s maximální pozorností k detailu a kvalitě, což z nás dělá ideálního partnera pro vaše požadavky na montáž HDI PCB.

Výrobní možnosti HDI PCB

Nabízíme komplexní řadu možností výroby HDI PCB, které zajišťují vysokou přesnost a spolehlivost pro různé aplikace. Naše pokročilá technologie nám umožňuje vyrábět různé HDI PCB, včetně Blind Vias HDI PCB, kde prokovy spojují jednu vrstvu s druhou, aniž by procházely celou deskou; Zasypané prokovy HDI PCB, kde prokovy spojují vnitřní vrstvy, ale nedosahují povrchu; Microvia HDI PCB s jemnými prokovy pro kompaktní aplikace s vysokou hustotou; a Laser Drilled Holes, kde se k vytvoření přesných mikroprůchodů a otvorů používá nejmodernější technologie laserového vrtání, ideální pro obvody s vysokou hustotou s úzkými tolerancemi. Tato technologie je zvláště vhodná pro aplikace, které vyžadují minimální prostor na desce a vysoký výkon.

HDI PCB Process and Line Capability

Náš výrobní proces podporuje různé tloušťky mědi a nabízí flexibilitu pro různé požadavky na design. Zpracováváme měď o tloušťce od 0.33 oz do 1 oz, s maximální tloušťkou hotové mědi 25 μm pro 0.5 oz měď a 35 μm pro 1 oz měď. Tato řada nám umožňuje splnit různé výkonové specifikace a zároveň zajistit konzistentní kvalitu napříč různými typy desek.

Naše výrobní možnosti zahrnují také jemné šířky čar se schopností dosáhnout šířky čar tak úzkých jako 2.0 mil pro 0.5 oz mědi a 2.5 mil pro 1 oz měď. Tyto jemné šířky jsou nezbytné pro vytváření vysoce kompaktních konstrukcí, které vyžadují přesnost a efektivitu, zejména ve vysokorychlostních a vysokofrekvenčních aplikacích.

Pokročilé technologie HDI PCB

Využíváme pokročilé technologie k zajištění nejvyšší kvality a výkonu našich HDI PCB:

• Zpětné vrtání: Technika používaná k odpojení části pokoveného průchozího otvoru od ostatních vrstev uvnitř, což snižuje problémy s integritou signálu a zajišťuje lepší výkon ve vysokorychlostních aplikacích.
• Řízené hloubkové vrtání/frézování: Přesné řízené vrtání zajišťuje přesnou hloubku a vyrovnání otvoru, což je zásadní pro vícevrstvé konstrukce.
• Zakopaná kapacita: Začleněním tenké dielektrické vrstvy zlepšujeme integritu signálu pomocí distribuční oddělovací kapacity, čímž optimalizujeme výkon vysokorychlostních signálů.
• Tolerance otvorů: Naše vysoce přesné vrtací zařízení nám umožňuje udržovat úzké tolerance otvorů a přesné umístění otvorů, což je nezbytné pro spolehlivé spojení mezi vrstvami a izolaci průchozích otvorů.

Díky těmto pokročilým výrobním technologiím můžeme vyrábět HDI PCB, které splňují nejvyšší průmyslové standardy a zajišťují spolehlivost, výkon a efektivitu pro všechny aplikace.