SMT zařízení a proces
Výrobní linka Highleap využívá špičkové umístění SMT, přetavovací zařízení. Automatická optická kontrola poté, co každá deska projde přísnými kritérii.
Co je technologie povrchové montáže?
Technologie povrchové montáže (SMT) označuje výrobní proces, při kterém se elektronické součástky umisťují přímo na povrch desek s plošnými spoji, místo aby vodiče procházely otvory v desce. Tato technologie byla průkopníkem v 1960. letech XNUMX. století společností IBM, která využívala specializované stroje SMT k pájení součástek na desky bez vodičů.
Postupně elektronický průmysl přešel od technologie průchozích otvorů (THT) k SMT. Zařízení pro povrchovou montáž (SMD) začala nahrazovat tradiční komponenty s průchozími otvory, protože SMT nabízely významné úspory místa. Montáží naplocho na povrch PCB snižují SMD zbytečně místo na desce a umožňují vyšší hustotu součástek. To umožňuje miniaturizaci produktu a vylepšenou funkčnost ve stejném prostoru.
Spolehlivost připojení je také zvýšena prostřednictvím SMT. Přímý kontakt mezi SMD vodiči a obvodovými trasami vytváří pevnější a odolnější spojení ve srovnání se spoji s průchozími otvory, kde se vodiče ohýbají pod deskou. Tepelný management bývá také lepší.
Dnes moderní desky plošných spojů využívají kombinaci komponent SMT a THT k optimalizaci výkonu pro různé potřeby návrhu. Většina komoditních zařízení je plně SMT, ale některé součásti, jako jsou velké transformátory, zůstávají kvůli velikosti a zahřívání vhodnější pro tradiční montáž. Celkově je SMT převládající metodou montáže díky prokázaným výhodám prostoru a spolehlivosti oproti THT. SMT umožňuje kompaktní design a vylepšení výroby. Pokračuje v revoluci ve výrobě elektroniky tím, že umožňuje menší zařízení, hustší uspořádání a efektivnější procesy. Níže je uveden základní tok linky SMT:
SMT zařízení Highleap Electronic
SMT zařízení a procesní postup
Výrobní proces SMT (Surface Mount Technology) je zásadním aspektem výroby moderní elektroniky. Zahrnuje složité stupně a specializované vybavení k vytvoření vysoce kvalitních desek plošných spojů (PCB). Tento přehled se ponoří do pozoruhodných funkcí, které odlišují výrobní proces SMT společnosti Highleap od tradičních průmyslových postupů.
Pro podrobnější informace o výrobních procesech a zařízení SMT kontaktujte náš technický tým ve společnosti Highleap. Následuje ukázkový přehled výrobního procesu SMT:
1. Příprava před procesem pájení SMT
Data PCB (Gerber)
- Standardní elektronický soubor pro schéma zapojení by měl obsahovat minimálně čtyři vrstvy: soubor PAD, soubor průchozí díry, soubor sítotisku a soubor pájecí masky.
- V ideálním případě je nejlepší poskytnout soubory Gerber generované výrobcem PCB.
- Standardní specifikace okraje desky: Ponechte 10mm okraj na horní i spodní straně desky.
- Specifikace standardních polohovacích otvorů: Jeden polohovací otvor na každé straně stejného okraje desky se středovou vzdáleností 5 mm od okraje a průměrem 4 mm.
- Standardní specifikace vizuálních referenčních bodů: V protilehlých rozích by měly být asymetrické plné pájené body o velikosti 1 mm s průhledným kruhem o průměru 3 mm kolem nich.
Kusovník (kusovník)
- Souřadnice umístění komponent v elektronických souborech (CAD) poskytovaných jako textový soubor s příponou „.TXT.“
- Seznam rozlišujících materiálů používaných pro SMT (technologie povrchové montáže) na obou stranách a materiálů používaných pro DIP (Dual In-line Package).
- Samostatný seznam pro SMT materiály na přední straně, SMT materiály na zadní straně a DIP materiály. Uveďte prosím způsob, jak rozlišit komponenty na obou stranách.
GOOD
Doplňkové materiály
- Desky pro testování teploty přetavení (včetně odpadních desek s důležitými součástmi).
- Prázdné desky plošných spojů, obvykle pomocí desek plošných spojů třídy A ve společnosti Norde.
- Výroba ocelové šablony. Vyberte si laserem řezané šablony pro zajištění přesného a spolehlivého nanášení pájecí pasty.
Výroba ocelové šablony
2. Sourcing elektronických součástek
Tým nákupu materiálu zahájí nákup surovin na základě poskytnutého seznamu kusovníků (Bill of Materials) od zákazníka, čímž zajistí přesnost výrobních materiálů. Po nákupu procházejí materiály kontrolou a zpracováním, včetně procesů, jako je řezání kolíků a tvarování kolíků rezistorů, aby se zvýšila kvalita výroby. Highleap Electronics se při dodávkách materiálu spoléhá na specializované dodavatele, kteří zajišťují dobře zavedený dodavatelský řetězec.
Sourcing elektronických součástek
Sourcing elektronických součástek
3. Tisk SMT pájecí pastou
Highleap je přední společností v elektronickém průmyslu. Během procesu SMT (Surface Mount Technology) je tisk pájecí pastou zásadním krokem. K připojení elektronických součástek k desce plošných spojů se nanáší pájecí pasta, směs cínu a tavidla. Toho je dosaženo použitím šablony z nerezové oceli namontované na holou desku, která selektivně ponechává otvory pro umístění součástí.
Zkušení technici Highleap zajišťují přesné zarovnání šablony a používají mechanické přípravky k jejímu zajištění na místě. Při pečlivé kontrole je pájecí pasta pomocí aplikátoru přesně distribuována po exponovaných oblastech PCB.
Tým kontroly kvality Highleap provádí důkladné kontroly, aby ověřil správnou aplikaci pájecí pasty – zajišťuje, že je omezena na potřebné oblasti a že všechny plošky jsou přiměřeně zakryty. U oboustranných desek SMT se tento proces opakuje pro každou stranu.
Highleap hrdě používá pájecí pastu DELTA, prémiový pájecí materiál vyhovující směrnicím RoHS, REACH a JEIDA. Složení pájecí pasty DELTA se skládá z 96.5 % cínu, 3 % stříbra a 0.5 % mědi. Používá se při pájení přetavením, zatímco pevné verze se používají při ručním a vlnovém pájení.
Použitím vysoce kvalitní pájecí pasty a dodržováním pečlivých aplikačních postupů zajišťuje Highleap spolehlivé a robustní pájené spoje během následných výrobních kroků. Náš závazek k dokonalosti a přísná opatření kontroly kvality nám umožňují dodávat špičkové sestavy PCB.
Zařízení SMT-Tisk pájecí pastou SMT
Vnitřní schéma tiskového zařízení SMT pájecí pastou
4. Umístění SMT
Poté, co je pájecí pasta nanesena na holé desky plošných spojů, jsou přeneseny do automatizovaných strojů Pick & Place společnosti Highleap pro přesné umístění součástek na jejich určené plošky. Proces montáže součástí je plně automatizovaný, aby byla zajištěna optimální přesnost a efektivita, a spoléhá se na soubor výběrového místa projektu, který obsahuje souřadnice součástí a data rotace.
Pokročilé stroje Pick & Place společnosti Highleap provádějí umístění součástí s vysokou přesností. Stroje používají soubor pickplace k určení přesné polohy a orientace každé součásti. Tento automatizovaný proces zajišťuje konzistentní a přesné umístění, minimalizuje lidské chyby a zvyšuje produktivitu.
Jakmile jsou komponenty namontovány, desky projdou kontrolou, aby se ověřila přesnost všech umístění. Tým kontroly kvality Highleap pečlivě kontroluje desky, aby se ujistil, že součásti jsou správně umístěny, než přistoupí k následnému procesu pájení. Tento kontrolní krok zaručuje, že všechny potenciální problémy jsou identifikovány a vyřešeny v rané fázi výrobního procesu.
Využitím automatizovaných strojů Pick & Place a prováděním důkladných kontrol zachovává Highleap integritu a přesnost umístění součástí během montáže desek plošných spojů. Tato pozornost k detailu zajišťuje spolehlivost a funkčnost konečného produktu.
Zařízení SMT-Tisk pájecí pastou SMT
5. Přetavovací pájení
Rozmístění přetavovacích pecí je nástrojem řízeného zvyšování teploty pro tavení sestavených součástí PCB a zkapalňování pájecí pasty, čímž se vytvářejí robustní a spolehlivé pájené spoje. Zjištění pečlivé kontroly nad teplotními profily, rychlostí dopravníku a vymezením topných zón se ukazuje jako stěžejní při zvažování přetavovací pece. Kromě toho je třeba věnovat náležitou pozornost kompatibilitě zvolené pece s metodami bezolovnatého pájení.
SMT zařízení, přetavovací pájení DPS
Zařízení SMT, vnitřní schéma zařízení pro přetavení DPS
6. Pájení DIP (Dual In-line Package).
DIP pájení je technika pro průchozí elektronické součástky. Tyto součástky mají vodiče zasunuté do otvorů PCB a připájené na opačné straně, aby se vytvořila elektrická spojení.
Proces pájení DIP zahrnuje:
- Vložení součásti: Součástky s průchozími otvory se vkládají do otvorů DPS buď ručně, nebo automaticky. Kabely součástí procházejí otvory na opačnou stranu.
- Aplikace tavidla: Tavidlo, čistící prostředek, se nanáší na pájené spoje a vývody součástek. Odstraňuje oxidy, podporuje smáčení pájky a zlepšuje integritu spoje.
- Pájení: DPS s vloženými součástkami prochází vlnovou páječkou nebo pájecí fontánkou. Vlna roztavené pájky se dotýká odkrytých vodičů a destiček PCB na spodní straně. Po ochlazení vytváří pájka spolehlivé elektrické spoje.
- Kontrola a testování: Po pájení prochází DPS kontrolou a testováním. To zajišťuje kvalitu pájeného spoje a funkčnost součástek. Vizuální kontroly, automatizovaná optická kontrola (AOI) nebo in-circuit testing (ICT) mohou být použity k detekci závad nebo závad.
DIP pájení vyhovuje součástem vyžadujícím mechanickou stabilitu nebo specifické aplikace s průchozími otvory. Funguje dobře pro komponenty s větší roztečí pinů nebo ty, které zpracovávají vyšší proudy.
Highleap vyniká v pájení DIP, využívá pokročilé vybavení a zkušené techniky k zajištění přesného a spolehlivého pájení. Náš závazek ke kvalitě a detailu nám umožňuje dodávat sestavy DPS splňující náročné standardy.
Skutečný záběr detailů vertikálního materiálu napájecí desky, který se mění na horizontální pomalý pohyb
DIP
7. Pájení vlnou
Vlnové pájení je široce používaná metoda montáže desek plošných spojů, kdy desky procházejí vlnou roztavené pájky, aby se vytvořily spolehlivé pájené spoje. Je ideální pro desky plošných spojů s mnoha průchozími součástmi nebo velkými konektory s mnoha kolíky.
Proces pájení vlnou zahrnuje tyto klíčové kroky:
- Aplikace tavidla: Tavidlo se aplikuje na DPS před pájením. Slouží k mnoha účelům, jako je odstraňování oxidů, napomáhání smáčení pájky a zlepšování kvality pájeného spoje.
- Předehřívání: Deska plošných spojů je předehřátá na určitou teplotu, aby byl zajištěn správný tok a přilnavost pájky. Předehřívání také minimalizuje tepelný šok komponent.
- Pájení vlnou: Předehřátá deska plošných spojů prochází přes vlnu roztavené pájky generovanou čerpadlem. Tato pájecí vlna udržuje konstantní průtok a teplotu. Jak se deska plošných spojů pohybuje po ní, pájka se dotýká odkrytých destiček součástek a vývodů a vytváří spolehlivé pájené spoje.
- Chlazení a tuhnutí: Po průchodu pájecí vlnou se DPS dostane do chladicí zóny. Pájené spoje postupně ochlazují a tuhnou, zajišťují součásti a vytvářejí elektrické spoje.
- Kontrola a testování: Pájení po vlně, sestava PCB prochází kontrolou a testováním, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost pájeného spoje. Vizuální kontroly, automatizovaná optická kontrola (AOI) nebo testování v obvodu (ICT) mohou identifikovat závady nebo závady.
Pájení přetavením je upřednostňováno pro součásti pro povrchovou montáž, ale pájení vlnou zůstává účinné a efektivní pro desky s mnoha součástmi s průchozími otvory nebo konektory s vysokým počtem kolíků. Pro takové aplikace nabízí spolehlivé a cenově výhodné řešení.
Závazek společnosti Highleap na kvalitu a efektivitu zajišťuje, že proces splňuje nejvyšší průmyslové standardy a výsledkem jsou spolehlivé sestavy PCB.
Pájení vlnou
8. Automatická optická kontrola AOI
Highleap implementuje 100% AOI testování pro všechny PCB sestavy pomocí pokročilých automatizovaných optických kontrolních strojů. AOI je vysoce účinná metoda pro kontrolu desek plošných spojů a další elektroniky. Specializované kamery autonomně skenují zařízení na vady, jako jsou chybějící součásti nebo problémy s kvalitou.
Systémy AOI zachycují snímky s vysokým rozlišením analyzované softwarovými algoritmy pro přesnou detekci potenciálních defektů. Porovnává obrázky se specifikacemi a identifikuje odchylky. Během kontroly se vyhodnocují aspekty jako umístění součástek, pájené spoje, polarita a přítomnost/nepřítomnost.
Automatizovaná kontrola zvyšuje rychlost a přesnost detekce závad a zajišťuje vysokou kvalitu a spolehlivost produktu. Implementace AOI pro prototypy a hromadnou výrobu demonstruje náš závazek k lepším sestavám PCB. Použití špičkové technologie AOI minimalizuje rizika a závady a zároveň zvyšuje efektivitu. Naším cílem je poskytovat zákazníkům produkty nejvyšší kvality splňující specifikace.
AOI
9. Rentgenová kontrola
Po cyklu přetavení jsou desky obsahující komponenty jako BGA, QFN nebo jiné bezolovnaté balíčky podrobeny rentgenové kontrole.
Rentgenové paprsky pronikají křemíkem IC pouzdra a odrážejí se od kovových spojů pod nimi, čímž vytvářejí obraz pájených spojů. Tento obraz je poté analyzován pomocí pokročilého softwaru pro zpracování obrazu, podobného automatické optické kontrole (AOI). Oblasti s vyšší hustotou součástek se jeví tmavší, což umožňuje kvantitativní analýzu pro posouzení kvality pájeného spoje podle průmyslových standardů.
Rentgenová kontrola nejen identifikuje problémy s montáží desek plošných spojů, ale také pomáhá určit hlavní příčinu defektů. Může odhalit problémy, jako je nedostatečná pájecí pasta, nesprávné umístění součásti nebo nesprávné profily přetavení.
Rentgen
10. Čištění a kontrola
Naše desky plošných spojů procházejí pečlivým procesem čištění a důkladnou kontrolou defektů. Pokud nejsou detekovány žádné anomálie, PCB dostane zelenou pro další zpracování. V případech, kdy jsou zjištěny závady, však zahájíme nezbytné postupy opravy nebo přepracování. Abychom to usnadnili, používáme řadu špičkových zařízení, včetně FAI, AOI, rentgenových přístrojů a dalších.
Čištění a kontrola
11. Balení a dodání
Naše obalová řešení jsou přizpůsobena tak, aby splňovala vaše specifické požadavky, a nabízí řadu možností, jako jsou ESD sáčky, kartony, opakovaně použitelné kartonové obaly, přizpůsobené ESD plastové nádoby a podnosy specifické pro produkty navržené pro ESD kompatibilitu. Buďte si jisti, že upřednostňujeme nejrychlejší a nejbezpečnější doručení vašich produktů. Navázali jsme partnerství s významnými logistickými firmami, abychom vám zajistili ty nejlepší služby za nejkonkurenceschopnější ceny. Vaše spokojenost je naší prioritou.
Balení
Výhody PCBA Highleap
Jako přední poskytovatel specializovaných SMT řešení nabízí Highleap také kompletní servis výroby PCBA. Naši zkušení inženýři jsou odborníky na návrh desek plošných spojů a vývoj nástrojů, aby mohli projekt převést od prototypu až po velkosériovou výrobu. Montážní zařízení technologie povrchové montáže (SMT) zahrnuje rozmanitou řadu nástrojů a strojů pečlivě navržených tak, aby usnadnily přesné umístění a pájení elektronických součástek na desky s plošnými spoji.
Řada PCBA společnosti Highleap využívá špičkové systémy pro umístění a přetavení SMT k montáži desek s jemnou tolerancí. Automatizovaná kontrola podle přísných norem plus přidaná hodnota, jako je konformní povlakování a testování, umožňují řešení na klíč. Zákazníci oceňují vertikální integraci a odezvu společnosti Highleap – díky internímu řízení procesu v rámci přísného systému kvality Highleap rychle zrychluje projekty a zároveň zajišťuje vysoké výnosy a minimální defekty, což jsou výhody pro ty, kteří hledají spolehlivého partnera.
Top 10 SMT zařízení na světě
1. Montážní stroje Europlacer SMT
Europlacer je další přední značka strojů SMT s technologií povrchové montáže. Poskytuje kompletní řešení SMT Line a zajišťuje řešení produktivity, které vyhovuje potřebám každého.
Takže ze strany výběru a umístění je to nejlepší z produkce Europlacer iineo+. Europlacer prohlašuje, že jeho iineo+ je multifunkční vychystávací stroj s nejvyšší úrovní flexibility a počtem podavačů v celém odvětví. iineo+ je moderní integrovaný inteligentní SMT stroj s digitálními kamerami, které umožňují detailní pohled na obvodovou desku. Charakteristickým rysem iineo+, který stojí za zmínku, je jeho schopnost vyrábět extra velké obvodové desky. Je schopen vyrábět desky o rozměrech 1610 mm x 600 mm. iineo++ je jedním z těch strojů, které nabízejí dvě rotační hlavy na souřadnicích X/Y, z nichž každá obsahuje 8 nebo 12 inteligentních trysek, které pomáhají poskytovat maximální rychlost umístění 30,000 24 CPH (IPC: 200, XNUMX CPH).
Europlacer SMT
2. Montážní stroje Kurtz Ersa SMT
Kurtz Ersa nabízí širokou škálu strojů SMT včetně vysokorychlostních, vysoce přesných systémů pro odebírání a umísťování, jako je VERSAFLEX schopných 35,000 35 čipů za hodinu s přesností ±XNUMX μm. Jejich přetavovací pece, vlnové pájecí stroje a tiskárny obsahují pokročilé řízení procesu pro přesnou výrobu. Automatizovaná montážní buňka i-CON Kurtz Ersa integruje funkce pick-and-place, tisku a přeformátování.
Zavedli inovace, jako je přímé laserové zobrazování a 8bodová regulace teploty na místě. Špičkové SMT zařízení Kurtz Ersa na míru poskytuje kvalitu a flexibilitu a je široce používáno v odvětvích, jako jsou elektrická vozidla a průmyslová elektronika. Jejich globální servisní síť podporuje SMT řešení, která jsou celosvětově známá svou přesností. Kurtz Ersa je lídrem v oblasti SMT zařízení.
Kurtz Ersa SMT zařízení montážní stroje
3. Montážní stroje Yamaha SMT
Yamaha je specializovaná společnost na výrobu těžké techniky. O jeho kvalitě nelze nikdy pochybovat. Spolu s těžkým motorovým vybavením je Yamaha přední značkou vyrábějící vysoce kvalitní stroje SMT s technologií povrchové montáže. Hlavním zaměřením společnosti Yamaha jsou stroje typu pick-and-place, které nabízejí vzrušující řešení umístění.
Yamaha SMT
4. Montážní stroje Mycronic SMT
Mycronic je renomovaná značka, která nastavuje standardy strojů typu pick-and-place na další úrovni. MY300 od mycronic je jeho nejlepší verzí SMT stroje. Provozovatelé tohoto stroje prohlašují, že jsou přesvědčeni o obsazení více desek s menší podlahovou plochou.
Silný softwarový oblek MY300: Mycronic nabízí se svým MY300 velmi uživatelsky přívětivé rozhraní. Navrhuje také firemní softwarovou sadu, která podporuje upgrade softwaru na nejnovější technologii.
Snadná obsluha: Výjimečná kvalita MY300 spočívá v tom, že se snadno ovládá a usnadňuje přístup operátorů strojů, další interaktivní posádky a inženýrů k příslušným informacím.
Více práce, méně úsilí: MY300 přichází se systémem řízení zásob. MY300 spojuje inovativní technologii podavače a automatického skladování s funkcí sledování materiálu. Tato funkce MY300 snižuje lidské zasahování do procesu zavádění komponent, což vede k menšímu počtu lidských chyb a práce. Se správou zásob MY300 již materiál a informace nepůsobí jako úzká místa.
Montážní stroje Mycronic SMT
5. Montážní stroje Juki SMT
Juki je zkušené, známé jméno, které vyrábí ty nejkvalitnější SMT stroje. Juki má v oboru SMT co nabídnout, ale jeho zbrusu nový RX-8 nemá konkurenci. Poskytuje nejvyšší míru umístění na metr čtvereční a dosahuje umístění až 100,000 XNUMX CPH.
Vysokorychlostní kompaktní modulární montážní jednotka RX-8 podporuje velikost desky 50×50～510 mm*¹ *²×450 mm a výšku součástky 3 mm. Nabízí přesnost umístění ±0.04 mm (Cpk ≧1).
Další možnosti od Juki zahrnují RX-6R/RX-6B a FX-3RA.
Montážní stroje Juki SMT
6. Montážní stroje Panasonic SMT
Panasonic je na trhu již více než století. Společnost má na trhu dobrou pověst a nabízí kompletní řešení SMT Line sestávající z 5 modulů sítotisků, inspekce, umístění komponent, inspekce a vytvrzovací pece. Panasonic se zaměřuje na poskytování Smart Factory Solutions. Jejich řada strojů se liší od základní úrovně až po extrémně složitá zařízení.
Další high-end Panasonicu je, že poskytuje Open Source Software. Jeho NPM-W2; je jedním z nejlepších strojů typu pick-and-place s Open Source softwarem. Nabízí dva typy hlav ‚Lehká 16-trysková hlava‘ a ‚12-trysková hlava‘. Každá kategorie tryskové hlavy poskytuje možnost zapnutí/vypnutí režimu vysoké výroby. Se zapnutým režimem vysoké produkce na hlavě s 16 tryskami poskytuje NPM-W2 maximální rychlost umístění 38,500 40 CPH a přesnost umístění SMD ±XNUMX μm/čip.
Montážní stroje Panasonic SMT
7. SMT stroj Universal Instruments
Univerzální přístroj je známý pro své elektronické automatizační a montážní zařízení. Společnost nabízí širokou škálu SMT strojů pro nízké až vysoké rozpočty a výrobní potřeby. Z široké škály univerzálních SMT strojů je její FUZION PLATFORM jednou z nejlepších řad SMT strojů, které implementují nejnovější technologie hlavy a podavače a softwarové obleky. Fuzion má devět různých modelů s individuálními funkcemi, které se zaměřují na konkrétní problémy.
ADVANTISV PLATFORM je další řada SMT strojů z univerzálního nástroje. Jedná se o sadu SMT strojů střední třídy základní úrovně, která poskytuje cenově výhodný výkon bez nedostatku výkonu.
SMT stroj Universal Instruments
8. Montážní stroje SMT Assembleon (Kulicke & Soffa).
Kulicke & Soffa, dříve známá jako Assemblon, je dalším předním výrobcem a distributorem polovodičových, LED a elektronických strojů pro povrchovou montáž SMT. Společnost poskytuje spolehlivé služby již od roku 1951. Mezi tři z nejvýznamnějších montážních produktů SMT společnosti Kulicke & Soffa patří iFlex, iX502/iX302 a Hybrid SiP.
Kulicke & Soffa's iFlex je nízkoenergetický udržitelný stroj s vysokou výtěžností, který poskytuje SMT pick-and-place. iFlex má tři dostupné moduly:
T4: Nabízí čipové a IC snímání od 0402M (01005) do 17.5 x 17.5 x 15 mm při 51,000 9850 CPH (IPCXNUMX(A))
T2: Poskytuje čipové a IC snímání od 0402M (01005) do 45 x 45 x 21 mm při 24,300 9850 CPH (IPCXNUMX(A))
H1: Nabízí umístění koncového rýžovače až do 120 x 52 x 25 mm při 7,500 9850 CPH (IPCXNUMX(A))
Montážní stroje SMT Assembleon (Kulicke & Soffa).
9. Montážní stroje FUJI Corporation SMT
Fuji Corporation postavila elektronické montážní stroje a obráběcí stroje jako své hlavní produkty. Korporace Fuji poskytuje kompletní vybavení pro montáž SMT, včetně: montážních zařízení, tiskáren, vkladačů, automatických skladů, softwaru, jednotek automatické údržby, automatizačních jednotek. Fuji má seznam skvělých strojů SMT, o kterých všem diskutujeme v jeho zbrusu novém NXTR. Model S. Záměrem společnosti Fuji se sérií NXTR je usnadnit budoucnost chytrých továren. Proto model S NXTR přichází se vzrušujícími funkcemi. Některé z nich jsou umístění snímání v reálném čase, akce optimalizovaného umístění a kontroly dílčí manipulace po jejich uspořádání.
Montážní stroje FUJI Corporation SMT
10. Hanwha Precision Machinery SMT montážní stroje
Společnost Hanwha Precision Machinery postavila svůj první osazovač čipů v roce 1989 a od té doby usnadnila průmysl montáže SMT pomocí nejmodernějších strojů SMT. Hanwha Precision Machinery nabízí širokou škálu montážního zařízení SMT, včetně montážních zařízení pro technologii povrchové montáže, polovodičového vybavení, zařízení pro vkládání a automatizaci montáže a integrovaných softwarových řešení.
Nejvýraznějšími rysy společnosti jsou její zaměření na inovace, všestrannost a efektivitu.
Některé z nejlepších SMT strojů
Hanwha Precision Machinery zahrnuje:
XM520 (100,000 XNUMX CPH, optimální)
HM520 (80,000 XNUMX CPH)
DECAN F2 (80,000 XNUMX CPH)
SM481 PLUS (40,000 XNUMX CPH, Optimum, Fly+Fix Camera)
