Ispezione del primo articolo per ogni assemblaggio PCB: verificata al 100%, conforme allo standard AS9102

Ogni primo pezzo, completamente verificato

Highleap esegue l'ispezione del primo pezzo (FAI) al 100% su ogni nuovo progetto di assemblaggio PCB prima della produzione in serie. Il nostro processo di ispezione garantisce che il rapporto di ispezione del primo pezzo sia pienamente in linea con l'intento progettuale, le specifiche dei componenti, i parametri di processo e i requisiti di test.

Dalla documentazione di ispezione del primo articolo AS9102 alla convalida dei test funzionali, forniamo ispezioni tracciabili, strutturate e approvate dal cliente prima del rilascio in massa.

FAI è integrato in ogni ispezione iniziale della produzione

Primo articolo: I PCB di Highleap non sono campioni di laboratorio, ma unità di produzione completamente assemblate utilizzando la vostra distinta base (BOM), lo stencil originale, la programmazione pick-and-place precisa e il profilo di rifusione. L'ispezione iniziale di produzione diventa il vostro punto di riferimento per la qualità.

Ogni processo di ispezione del primo articolo include:

✅ Verifica del posizionamento dei componenti – Orientamento, polarità, corrispondenza dell’impronta

✅ Analisi dei giunti di saldatura – Ispezione AOI, a raggi X o visiva basata sugli standard IPC

✅ Valori elettrici misurati – Tensione, resistenza, corrente nei punti di prova

✅ Test delle prestazioni – Logica dell’interfaccia, comportamento all’accensione, risposta del segnale

✅ Revisione della documentazione – Allineamento BOM, Gerber, serigrafia, piano di prova

✅ Validazione del progetto PCB – Controlli tra l’intento progettuale e il risultato della build

✅ Verifica della conformità dei materiali – Parte giusta, specifiche giuste, lotto giusto

Tutti i risultati vengono consolidati in un report FAI strutturato, opzionalmente formattato secondo lo standard AS9102.

Trigger FAI e scenari che gestiamo

Il nostro processo di ispezione del primo pezzo è obbligatorio nei seguenti casi:

• Nuovo cliente o nuovo prodotto
• Layout BOM o PCB modificato
• Interruttore nella linea di fabbrica, profilo SMT o impostazione di riflusso
• Sostituzione di materiali o componenti critici
• Trasferimento del progetto tra strutture o fornitori
• Ritorno alla produzione dopo sospensione, deviazione o reclamo
• AS9102 o controllo di qualità imposto dal settore

Ti aiutiamo a stabilire una base di partenza pronta per la produzione che soddisfi sia le aspettative ingegneristiche che quelle normative.

Cosa ottieni con un pacchetto di ispezione del primo articolo Highleap

✅ Un rapporto di ispezione del primo pezzo documentato, collegato all'ID seriale della scheda

✅ Stato di superamento/fallimento chiaro in base al requisito, per consiglio o per funzione

✅ Immagini del posizionamento dei componenti, delle giunzioni di saldatura e dei risultati dei raggi X/AOI

✅ Registri dei test e dati sulle prestazioni funzionali (se il test è nell'ambito)

✅ Commenti tecnici su problemi di build osservati o rischi DFM

✅ Rapporto FAI in formato standard o conforme allo standard AS9102

✅ Archiviazione digitale per tracciabilità, audit e lotti futuri

Ogni PCBA viene confrontato con le vostre aspettative. Ogni deviazione viene spiegata, corretta e riconvalidata.

File e input richiesti per la prima ispezione del pezzo

Per eseguire un FAI accurato ed efficiente, condividi:

• Gerber finale, BOM, centroide e stack-up
• Script di test funzionale o unità d'oro
• Standard di accettazione (classe IPC, tolleranze di prova, formato AS9102 se necessario)
• Istruzioni speciali per componenti critici, interfacce meccaniche o percorsi di segnale
• Note per eventuali criteri di verifica della conformità legati alla tua applicazione (ad esempio MIL-STD, automotive, telecomunicazioni)

Se non disponi di una checklist definita per l'ispezione dell'assemblaggio dei PCB, possiamo aiutarti a crearne una.

Perché gli ingegneri si fidano delle nostre capacità FAI

• Ogni progetto include l'ispezione iniziale della produzione come procedura standard
• Team di qualità formato nei protocolli IPC, ISO e AS9102
• Controllo rigoroso sull'intero flusso di lavoro, dal pacchetto dati al pick-and-place all'esecuzione del test
• Esperienza comprovata in applicazioni mediche, aerospaziali, robotiche e delle telecomunicazioni
• Integrazione perfetta di FAI, AOI, test funzionali e documentazione completa
• Comunicazione chiara e reattiva con feedback tecnico fruibile, non report standardizzati