PCB製造のためのガーバーファイル究極ガイド

ガーバーファイル完全ガイド

PCBの製造準備において、ガーバーパッケージは製造業者に提出する最も重要なファイルの一つです。多くのプロジェクトが遅延するのは、回路図の誤りではなく、エクスポートされたデータが不完全であったり、ドリルファイルが欠落していたり、基板外形が不明瞭であったり、リリースされたファイルが最新の設計リビジョンと一致していなかったりするからです。

クリーンなガーバーパッケージは、工場が作業をより迅速に確認し、より正確な見積もりを作成し、より少ない質問で基板製造へと進めるのに役立ちます。また、プロジェクトが基板製造およびその後の生産段階に到達する前に、製造エラーのリスクを低減します。

このガイドでは、ガーバーファイルとは何か、完全なガーバーパッケージには何が含まれるべきか、典型的なガーバーファイルの例はどのようなものか、ファイルを正しく生成する方法、提出前にファイルを確認する方法、そしてプロジェクトがPCBアセンブリに進む場合に他に何が必要になるかを説明します。

ガーバーファイルとは

ガーバーファイルは、PCBの層データを記述するために使用される標準的な製造出力です。銅パターン、ソルダーマスクの開口部、シルクスクリーンのマーキング、ペースト層、機械的な外形、ドリルの位置を定義することで、工場に基板の製造方法を指示します。

ガーバーファイルは、 PCB設計で使用される編集可能なソースファイルとは異なることを理解することが重要です。設計ファイルはCAD環境に属するものであり、ガーバー出力はその設計から生成された製造準備済みのリリースファイルです。そのため、基板製造業者は通常、ネイティブプロジェクトファイルではなくガーバーファイルを要求するのです。

実際の生産では、通常、ガーバーファイルは1つだけではありません。標準リリースには複数のファイルが含まれており、それぞれが特定の基板レイヤーまたは製造機能を表します。

完全なガーバーパッケージに含まれるべきもの

PCB製造に使用されるガーバーファイルの例

完全なガーバーパッケージには、メーカーがベアPCBを正しく製造するために必要なものがすべて含まれています。ほとんどのボードの場合、これには以下のものが含まれます。

最上層の銅層
下部銅層
多層基板の内銅層
top 戦士の表情
底部ソルダーマスク
top シルクスクリーン
下部シルクスクリーン
必要に応じて上部ペースト層
必要に応じて下部ペースト層
基板外形または機械層
メッキ穴および非メッキ穴用のドリルファイル
必要に応じてルーティングまたはミリングデータ

設計にスロット、エッジメッキ、キャスタレーション穴、皿穴、特殊なカットアウト、インピーダンスに関する注記、パネル配線要件などが含まれる場合は、それらの詳細も明確に記載する必要があります。重要な層が1つでも欠けていると、生産開始前に注文が止まってしまう可能性があります。

Gerberを他のリリース方法と比較したい場合は、このトピックはPCBファイル形式や、 PCB設計ファイルで使用されるより広範なリリースパッケージにも密接に関連しています。

Gerberファイルの例と一般的なファイル拡張子

ガーバーファイルの例を探している人の多くは、生のコードを求めているわけではありません。彼らは、通常の製造パッケージがどのようなものか知りたいのです。典型的な2層PCBリリースには、次のようなファイルが含まれる場合があります。

上面銅箔のboard.gtl
下部銅用のboard.gbl
上部ソルダーマスク用board.gts
底部はんだマスク用のboard.gbs
トップシルクスクリーン用のboard.gto
下部シルクスクリーン用のboard.gbo
ボードアウトライン用の board.gko または board.gm1
ドリルデータ用のboard.drlまたはboard.txt

一般的な .gbr 特にソフトウェアがエクスポートしたすべてのレイヤーに同じような名前を付けている場合は、拡張子に注意が必要です。正確な拡張子はCADツールによって異なる場合がありますが、重要なのは、すべてのファイルが正しいレイヤーに明確に関連付けられていることです。

最新のワークフローのほとんどでは、RS-274X が一般的な Gerber 標準です。これは、完全なレイヤー画像データと絞り定義を古い形式よりも実用的な方法で伝送するためです。

ガーバーファイルを正しく作成する方法

ガーバーファイルの作成は通常簡単ですが、エクスポート中に多くのミスが発生します。最も一般的な問題は、ドリルファイルの欠落、レイヤーの選択ミス、単位の不一致、設計変更後の部分的な再エクスポートなどです。

実際のプロセスは次のようになります。

エクスポートする前に PCB レイアウトを確定します。
パッドの形状、銅の流し込み、ビア、アウトライン、および特殊な機能をチェックします。
銅だけでなく、必要なすべての製造レイヤーをエクスポートします。
CAD ツールで必要な場合は、ドリルデータを個別に生成します。
Gerber ビューアでパッケージを確認します。
最終リリースを 1 つの ZIP アーカイブにまとめます。
レイヤーだけでは理解できないものについてはメモを追加します。

KiCadをはじめとするほとんどの主要な設計ツールは、ガーバーファイルを正しく生成できます。ただし、ソフトウェア自体はプロセスの一部に過ぎません。適切なエクスポート設定と入念なレビューも同様に重要です。

ガーバーファイルを送信する前に確認する方法

製造の遅延を防ぐ最も簡単な方法の一つは、提出前にエクスポートしたパッケージを開封して確認することです。簡単な確認で、後々コストのかかるメールのやり取りややり直しにつながる問題を発見できることがよくあります。

ファイルを送信する前に、次の点を確認してください。

必要なレイヤーがすべて存在する
ボードのアウトラインは正しい
ドリル穴がパッドと揃う
はんだマスクの開口部が適切なパッドを露出させる
シルクスクリーンは露出した銅の上には印刷されない
ボードが多層構造の場合、内層も含まれる
切り欠きとスロットは期待どおりに表示されます
完全なパッケージは1つの最終改訂版に属する

このステップは、プロジェクトの最終段階でレイアウト変更があった場合に特に重要です。よくあるミスとして、銅箔層の再生成は行うものの、ドリルファイルや基板外形の再生成を忘れてしまうことが挙げられます。

生産を遅らせる一般的なガーバーファイルの問題

パッケージが完了しているように見えても、いくつかの一般的な問題によりジョブが遅くなる可能性があります。

ドリルデータが欠落しています
アウトラインレイヤーが間違っています
混合ファイルリビジョン
不完全なはんだマスク出力
不明瞭な機械層の命名
特別な製造要件が文書化されていない

これらの問題は製造精度に影響を与えるだけでなく、見積もり、エンジニアリングレビュー、そして計画にも遅延をもたらします。工場側が、スロットにメッキが施されているかどうか、最新のアウトラインが最終版かどうか、あるいはパネル化が必要かどうかなどを確認しなければならない場合、スケジュールは即座に変更されます。

リードタイムを短縮しようとしている企業にとって、Gerber リリースの品質はレイアウト自体と同じくらい重要です。

ガーバーファイルと一緒に送るもの

ベアボード製造では、ガーバーファイルとドリルデータが製造工程の主要出力となります。しかし、多くのプロジェクトではそれ以上のものが求められます。ボードとサプライヤーによっては、以下のものも送付していただく必要がある場合があります。

スタックアップ情報
材料要件
銅の厚さ
表面仕上げ要件
パネル化の指示
特別な機能に関する製造メモ

プロジェクトが組立工程に進む場合、ガーバーファイルだけでは不十分です。製造業者は、部品表（BOM）、ピックアンドプレースデータ、組立図、および特別な取り扱いやテストに関する注意事項も必要とする場合があります。実際の調達および生産ワークフローでは、これは多くの場合、部品調達やより連携のとれたターンキー方式のPCB組立と直接的に関連しています。

優れたガーバーファイルが時間を節約し、リスクを軽減する理由

適切に準備されたガーバーファイルは、顧客と製造業者の両方に役立ちます。エンジニアリングレビューの迅速化、説明メールの削減、製造ミスの発生率低減、そしてスケジュールの予測性向上につながります。

工場にとっては、クリーンなパッケージにより基板の状態を把握しやすくなり、生産に移行しやすくなります。顧客にとっては、リリースから完成品のPCBに至るまでのプロセスがスムーズになります。

質問の数を減らし、処理時間を短縮し、より信頼性の高い結果を求める場合、提出前に慎重にチェックされた完全な Gerber パッケージから始めるのが最も効果的です。

実際の多くのPCBプロジェクトにおいて、注文がスムーズに進むか、うまくいかないかの違いは、基板の複雑さではなく、最初に送られた製造ファイルの品質にあります。

ガーバーファイルのさまざまな拡張子

ガーバーファイルには、含まれるデータの種類に応じてさまざまな拡張子を付けることができます。一般的なガーバーファイル拡張子とその説明をいくつか示します。

.gbr または .ger: これらは、ガーバーファイルに使用される最も一般的な拡張子であり、銅配線、ドリルホール、シルクスクリーンレイヤーなど、さまざまな PCB レイヤーに関する情報が含まれています。
.pho: この拡張子は、ガーバーファイルと同様、同じ種類の情報を含むフォトプロッタ出力ファイルに使用されることがあります。
.top と .bot: これらの拡張機能は、PCB デザインの最上層と最下層を区別します。
.smt と .smb: これらの拡張子は、それぞれ PCB 設計のソルダーマスク上部層とソルダーマスク下部層を示します。
.cmp: この拡張子は、コンポーネントを示す PCB デザインの最上層に使用されることがあります。
.plc: この拡張子は、コンポーネントの配置を示す PCB デザインの最上層に使用されることがあります。
。ソル: この拡張機能は、銅配線を示す PCB デザインの最下層に使用されることがあります。
.stc: この拡張子は、ステンシル印刷用のはんだステンシル情報を表示する PCB デザインの最上層に使用されることがあります。
.sts: この拡張子は、ステンシル印刷用のはんだステンシル情報を表示する PCB デザインの最下層に使用されることがあります。
.drd: この拡張機能は、PCB 設計のドリルデータを示し、穴を開ける必要がある場所を示します。
.dri: この拡張子は、PCB 設計のドリルデータに使用されることがあります。

これらの拡張子を理解することは、設計者や製造者が各ガーバーファイルに含まれる特定の情報を識別し、PCB 製造プロセスを合理化するのに役立ちます。

さまざまなソフトウェアのガーバーファイル拡張子

CADソフトウェア	ガーバーファイル拡張子	考えられる PCB 層のタイプ
KiCAD	ボード-F_Cu.gbr	上部銅層
	ボード-F.Cu.gbr	上部銅層
	ボード-F.Cu.gtl	上部銅層
	ボード-F_Mask.gbr	上部ソルダーマスク
	ボード-F.Mask.gbr	上部ソルダーマスク
	ボード-F.Mask.gts	上部ソルダーマスク
	ボード-F_SilkS.gbr	トップシルクスクリーン
	ボード-F.SilkS.gbr	トップシルクスクリーン
	ボード-F.SilkS.gto	トップシルクスクリーン
	ボード-F_Paste.gbr	上部ソルダペースト
	ボード-F.Paste.gbr	上部ソルダペースト
	ボード-F.Paste.gtp	上部ソルダペースト
	ボード-B_Cu.gbr	下部銅層
	ボード-B.Cu.gbr	下部銅層
	ボード-B_Mask.gbr	下部ソルダーマスク
	ボード-B.Mask.gbr	下部ソルダーマスク
	ボード-B.Mask.gbs	下部ソルダーマスク
	ボード-B_SilkS.gbr	下部シルクスクリーン
	ボード-B.SilkS.gbr	下部シルクスクリーン
	ボード-B.SilkS.gbo	下部シルクスクリーン
	ボード-B_Paste.gbr	底部はんだペースト
	ボード-B.Paste.gbr	底部はんだペースト
	ボード-B.Paste.gbp	底部はんだペースト
	ボード-In1_Cu.gbr	内側の銅層
	ボード-Inner1.Cu.gbr	内側の銅層
	ボード-Inner1.Cu.g3	内側の銅層
	ボード-Edge_Cuts.gbr	ボードの概要
	ボード-Edge.Cuts.gbr	ボードの概要
	ボード-Edge.Cuts.gm1	基板メカニカル層
	ボード.drl	ドリルレイヤー
	ボード-NPTH.drl	ドリルなしメッキ層
	ボードトップ.pos	ガーバーの描画
	ボードボトム.pos	ガーバーの描画
鷲	ボード.CMP	上部銅層
	ボードトップ	上部銅層
	ボード.STC	上部ソルダーマスク
	ボード.tsm	上部ソルダーマスク
	ボード.PLC	トップシルクスクリーン
	ボード.tsk	トップシルクスクリーン
	ボード.CRC	上部ソルダペースト
	ボード.小さじ	上部ソルダペースト
	ボード.SOL	下部銅層
	ボードボット	下部銅層
	ボード.STS	下部ソルダーマスク
	ボード.bsm	下部ソルダーマスク
	ボード.PLS	下部シルクスクリーン
	ボード.bsk	下部シルクスクリーン
	ボード.CRS	底部はんだペースト
	ボード.bsp	底部はんだペースト
	ボード.LY2	内側の銅層
	ボード.L15	内側の銅層
	ボード.DIM	ボードの概要
	ボードミル	ミル層
	ボード.gml	基板メカニカル層
	ボード.TXT	ドリルレイヤー
	ボード.xln	ドリルレイヤー
	ボード.exc	ドリルレイヤー
	ボード.drd	ドリルレイヤー
Altium	ボード.gtl	上部銅層
	ボード.gts	上部ソルダーマスク
	ボード.gto	トップシルクスクリーン
	ボード.gtp	上部ソルダペースト
	ボード.gbl	下部銅層
	ボード.gbs	下部ソルダーマスク
	ボード.gbo	下部シルクスクリーン
	ボード.gbp	底部はんだペースト
	ボード.g1	内側の銅層
	ボード.gm3	基板メカニカル層
	ボード.gko	ボードの概要
	ボード.txt	ドリルレイヤー
またはCAD	ボード.TOP	上部銅層
	ボード.SMT	上部ソルダーマスク
	ボード.SST	トップシルクスクリーン
	ボード.SPT	上部ソルダペースト
	ボード.BOT	下部銅層
	ボード.SMB	下部ソルダーマスク
	ボード.SSB	下部シルクスクリーン
	ボード.SPB	底部はんだペースト
	ボード.IN1	内側の銅層
	ボード.FAB	ボードの概要
	ボード.TAP	ドリルレイヤー
gEDA-PCB	ボード.ボトム.gbr	下部銅層
	ボード.ボトムマスク.gbr	下部ソルダーマスク
	ボード.ボトムシルク.gbr	下部シルクスクリーン
	ボード.fab.gbr	ドリルレイヤー
	ボード.メッキドリル.CNC	ドリルレイヤー
	ボード.アウト.gbr	ボードの概要
	ボード.トップ.gbr	上部銅層
	ボード.トップマスク.gbr	上部ソルダーマスク
	ボード.トップペースト.gbr	上部ソルダペースト
	ボード.topsilk.gbr	トップシルクスクリーン
鷲	ボード名.boardout.ger	ボードの概要
	ボード名.bottomlayer.ger	下部銅層
	ボード名.bottomsilkscreen.ger	下部シルクスクリーン
	基板名.bottomsoldermask.ger	下部ソルダーマスク
	ボード名.bcream.ger	底部はんだペースト
	ボード名.drills.xln	ドリルレイヤー
	ボード名.internalplane1.ger	内側の銅層
	ボード名.internalplane2.ger	内側の銅層
	ボード名.toplayer.ger	上部銅層
	ボード名.topsilkscreen.ger	トップシルクスクリーン
	基板名.topsoldermask.ger	上部ソルダーマスク
	ボード名.tcream.ger	上部ソルダペースト

ガーバーファイル形式の進化

ガーバーファイルは、PCB テクノロジーと製造の進歩に合わせて長年にわたって進化してきました。現在最も一般的に使用されている 274 つのガーバーファイル形式は、RS-274-D と RS-XNUMX-X です。それらの進化の概要を以下に示します。

1. RS-274-D

RS-274-D は、1960 年代に H. Joseph Gerber によって導入されたオリジナルのガーバー形式です。これは当時の大きな進歩を表し、PCB 設計を正確に表現できるようになりました。しかし、技術が進歩するにつれて、RS-274-D はより複雑な設計を表現する際に限界に直面しました。

2. RS-274-X (拡張ガーバー)

RS-274-X は拡張ガーバーとも呼ばれ、RS-274-D の改良バージョンとして導入されました。以前の形式の制限に対処し、ガーバーファイルの業界標準になりました。 RS-274-X は柔軟性が高く、設計者は RS-274-D では不可能だった開口情報を含むさまざまな属性を指定できます。

RS-274-X は現在最も広く使用されている形式ですが、ガーバー形式も進化し続けていることに注意することが重要です。最新の PCB 設計における追加機能と要件をサポートするために、新しいフォーマットと拡張機能が導入されました。

ガーバーファイルビューアの機能

ガーバーファイルの精度を確保し、デザインの検証を容易にするには、ガーバーファイルビューアを使用することが不可欠です。ガーバーファイルビューアは、設計者や製造業者がガーバーファイルに含まれる PCB 設計データを視覚化できるソフトウェアツールです。ガーバーファイルビューアで探すべき重要な機能をいくつか示します。

1. レイヤーの視覚化

優れたガーバーファイルビューアを使用すると、銅配線、はんだマスク層、シルクスクリーン層など、PCB 設計の個々の層を表示できる必要があります。レイヤー間を切り替えられることは、検査と検証にとって非常に重要です。

2. ズームとパンのコントロール

ズームとパンのコントロールは、PCB レイアウトの詳細を調査するために不可欠です。ユーザーは、特定の領域をズームインおよびズームアウトしたり、デザイン全体を簡単にパンしたりできる必要があります。

3. 測定ツール

測定ツールを使用すると、PCB 設計上の距離、角度、寸法を測定できます。これは、設計が意図した仕様と一致していることを確認する場合に特に役立ちます。

4. 絞り情報

ガーバーファイルビューアには、ファイルで使用されているアパーチャに関する情報が表示されます。開口部は、さまざまな幅の銅トレースの作成など、さまざまな目的に使用されるカスタマイズ可能な形状です。

5. 設計の比較

一部のガーバーファイルビューアはデザイン比較機能を提供しており、これによりユーザーは同じデザインの異なるリビジョンを比較したり、ガーバーファイルと元の PCB レイアウトを比較したりできます。

6. ガーバー編集

高度なガーバービューアには編集機能が含まれている場合があり、ユーザーは必要に応じてガーバーファイルに微調整を加えることができます。ただし、編集にはエラーが発生しないように注意して行う必要があります。

7。互換性

ガーバーファイルビューアが、RS-274-X かそれ以降の形式かに関係なく、使用しているガーバーファイル形式と互換性があることを確認してください。

8. エクスポートオプション

PCB 設計データを他の形式にエクスポートしたり、印刷用にエクスポートしたりできる機能は、ガーバーファイルビューアの便利な機能です。

9.クロスプラットフォームのサポート

さまざまなユーザーの好みに対応できるように、複数のオペレーティングシステム (Windows、macOS、Linux) で利用できるガーバーファイルビューアを探してください。

いくつかのガーバーファイルビューアソフトウェアオプションが、無料と有料の両方で利用できます。一般的な選択肢には、GerbView、ViewMate、GC-Prevue などがあります。

ガーバーファイルを作成できる CAD ソフトウェアはどれですか?

PCB の設計には通常、PCB 設計用に特別に調整された CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアの使用が含まれます。これらの CAD ソフトウェアパッケージを使用すると、設計者はガーバーファイルを作成してエクスポートできます。ガーバーファイルを生成できる、最も一般的に使用されている CAD ソフトウェアプログラムの一部を次に示します。

Altium Designer：Altium Designerは、ガーバーファイルの作成をサポートする、人気が高く包括的なPCB設計ソフトウェアです。回路図作成、部品ライブラリ、3Dモデリングなど、PCB設計に必要な幅広い機能を提供します。

Eagle PCB：現在Autodeskの一部となっているEagle PCBは、ガーバーファイルをエクスポートできる、広く利用されているPCB設計ソフトウェアです。ユーザーフレンドリーなインターフェースと堅牢な設計機能を提供します。

KiCad：KiCadは、メーカーやホビイストの間で高く評価されているオープンソースのPCB設計ソフトウェアです。ガーバーファイルのエクスポート機能と、設計プロジェクトのための共同作業環境を提供します。

OrCAD：Cadence Design Systems社のOrCADは、回路図作成、シミュレーション、PCBレイアウトのためのツールを含むプロフェッショナルなPCB設計ソフトウェアスイートです。製造用のガーバーファイルのエクスポートにも対応しています。

Allegro PCB：Allegro PCBは、Cadence Design Systems社が開発したハイエンドのPCB設計ツールです。複雑で高度なPCB設計に適しており、製造用のガーバーファイルを出力できます。

PADS：シーメンス傘下のメンター社が提供するPADSは、ガーバーファイルのエクスポート機能を備えたPCB設計ソフトウェアソリューションです。回路図設計、レイアウト、解析のための様々なツールを提供します。

EasyEDA：EasyEDAは、ウェブベースの環境でPCB設計を作成できるオンラインPCB設計ツールです。ガーバーファイルのエクスポートに対応し、コラボレーション機能も提供しています。

Proteus：Proteusは、ガーバーファイルを出力できるPCB設計・シミュレーションソフトウェアパッケージです。シミュレーション機能とマイクロコントローラ開発との連携機能で知られています。

これらの CAD ソフトウェアオプションは、機能、複雑さ、価格の点で異なります。デザイナーは、特定のニーズと予算に最も適したものを選択する必要があります。

PCB デザインからガーバーファイルを生成する手順

PCB デザインからガーバーファイルを生成するには、精度と完全性を確保するためにいくつかの手順が必要です。ここでは、ガーバーファイルを作成する方法についてのステップバイステップガイドを示します。

1. 完全な PCB 設計

ガーバーファイルを生成する前に、PCB 設計が完了し、徹底的に検証されていることを確認してください。設計上の誤り、コンポーネントの配置、電気的接続がないか確認してください。

2. ガーバーファイルをエクスポートする

ほとんどの PCB 設計ソフトウェアパッケージには、ガーバーファイルをエクスポートするための専用機能があります。この機能にアクセスし、エクスポートする目的のレイヤーとオプションを選択します。銅配線、はんだマスク、シルクスクリーン、ドリルホール、その他の関連するレイヤーを含む、必要なレイヤーをすべてエクスポートしていることを確認してください。

3. エクスポートされたファイルの検証

ガーバーファイルをエクスポートした後、ガーバーファイルを注意深く確認して、PCB 設計を正確に表現していることを確認してください。ガーバーファイルビューアを使用して各レイヤーを検査し、エラーをチェックし、すべてのデザイン要素が存在することを確認します。

4. ガーバーファイルを圧縮する

製造プロセスを合理化するには、ガーバーファイルを単一の ZIP アーカイブに圧縮することをお勧めします。これにより、PCB メーカーとのファイルの共有が容易になります。

5. ReadMe ドキュメントを含める

レイヤーの説明、測定単位、メーカー向けの特別な指示や注意事項など、ガーバーファイルに関する重要な情報を提供する ReadMe ドキュメントを作成します。

6. ガーバーファイルを製造元に送信する

ガーバーファイルを検証して圧縮したら、選択した PCB メーカーに送信します。プロセスの残りの手順は次のとおりです。

7. メーカーと連絡を取る

選択した PCB メーカーとオープンなコミュニケーションを維持することが重要です。 PCB 製造プロセスに関連する特定の要件や指示を共有します。これには、表面仕上げの好み、材料仕様、特別なリクエストが含まれる場合があります。

8. 製造詳細の確認

PCB メーカーと製造の詳細を確認して、設計意図と一致していることを確認してください。生産スケジュール、数量、および必要に応じて組み立て、テスト、コンポーネントの調達などの追加サービスを確認します。

9. 製造と品質管理

PCB メーカーがガーバーファイルを受け取ると、製造プロセスが開始されます。これには、PCB の製造、はんだマスクの適用、穴あけ、その他の必要な手順が含まれます。欠陥がないかをチェックし、最終製品がお客様の仕様を満たしていることを確認するための品質管理措置が講じられます。

10. プロトタイプのテスト (オプション)

大量生産に進む前に、テストと検証のためにプロトタイプまたは少数の PCB をリクエストするのが一般的です。これにより、大規模な生産に着手する前に問題を特定して対処することができます。

11.最終検査

製造後、PCB は最終検査を受け、品質とガーバーファイルへの準拠を確認します。このステップにより、PCB が業界標準と特定の設計要件を満たしていることが保証されます。

12. 発送と配達

PCB が最終検査に合格すると、出荷の準備が整います。 PCB の配送を調整するには、配送オプションとスケジュールについてメーカーと話し合ってください。

13. PCB アセンブリ (必要な場合)

プロジェクトに PCB アセンブリが含まれる場合、コンポーネントを自分で組み立てることも、PCB アセンブリを専門とする委託製造業者 (CM) と協力することもできます。必要なコンポーネントと組み立て手順を CM に提供し、それらがガーバーファイルと一致していることを確認します。

14. テストと検証

PCB の組み立て後 (該当する場合)、テストと検証を実施して、組み立てられた PCB が期待どおりに機能することを確認します。これには、プロジェクトの要件に応じて、機能テスト、電気テスト、またはその他の特定のテストが含まれる場合があります。

15. 最終製品への統合

PCB を最終製品またはシステムに組み込みます。すべての接続とインターフェイスが正しく確立されていることを確認し、徹底的なシステムテストを実施して全体的な機能を検証します。

16. 継続的改善

PCB の製造および統合プロセス全体を通じて、学んだ教訓や改善の余地がある領域を文書化します。このフィードバックは、将来のプロジェクトや設計の反復に役立ちます。

「.Gbr」ガーバーファイルを「.Pcb」ファイルに変換する

ガーバーファイルを PCB ファイルに変換することは、ファイル形式と含まれるデータの種類に固有の違いがあるため、簡単なプロセスではないことに注意することが重要です。ガーバー形式の「.gbr」ファイルには、主に、PCB 製造に必要なはんだマスク、銅配線、ドリル穴の詳細などの製造関連情報が含まれています。一方、「.pcb」ファイルは PCB 設計ソフトウェア専用であり、配線情報、コンポーネントの配置、回路図など、PCB 設計の論理表現に関連する包括的な詳細が含まれます。

ガーバーファイルから PCB ファイルを作成するには、KiCAD、Eagle、Altium などの特殊な PCB 設計ソフトウェアを利用する必要があります。この変換プロセスに含まれる基本的な手順は次のとおりです。

PCB 設計ソフトウェアを起動し、新しいプロジェクトを開始します。
「ファイル」メニューに移動し、「インポート」を選択して、ガーバーファイルをソフトウェアにインポートします。作業したい関連する「.gbr」ファイルを選択します。
ガーバーファイルをインポートしたら、それらを参照として使用して PCB レイアウトを作成します。これには、コンポーネントの位置決め、トレースの配線、層の定義、ビアの組み込みなどのタスクが伴います。正確な手順は、使用している特定の PCB 設計ソフトウェアによって異なる場合があります。
満足のいく設計が完了したら、選択したメーカーが必要とする形式で PCB ファイルをエクスポートします。通常、これには、「ファイル」メニューを選択し、次に「エクスポート」を選択し、適切な「.pcb」ファイル形式を選択することが含まれます。
エクスポートされたファイルを PCB 製造のためにメーカーに送信する前に、そのファイルに製造プロセスに必要なすべてのデータと情報が含まれていることを確認することが重要です。

基板メーカーによって、エクスポートする基板ファイルのフォーマットに関する仕様や好みが異なる場合があることに注意が必要です。そのため、事前に各社のガイドラインや要件を確認することをお勧めします。例えば、著名な基板メーカーであるHighleap Electronicは、適切なフォーマットで基板ファイルをエクスポートするための具体的なガイドラインを公式ウェブサイトで提供しています。

要約すると、「.Gbr」ガーバーファイルを「.Pcb」ファイルに変換するプロセスには、PCB 設計ソフトウェア内での慎重な操作と、PCB 製造を確実に成功させるためのメーカーの仕様の遵守が含まれます。

結論

ガーバーファイルは PCB 製造の基本コンポーネントであり、製造プロセスをガイドし、PCB が設計仕様を満たしていることを確認します。ガーバーファイルのコンポーネント、ガーバーファイル形式の進化、および PCB 設計からガーバーファイルを生成する方法を理解することは、エレクトロニクスまたは PCB 開発に携わるすべての人にとって重要です。

このガイドで概説されている手順に従い、適切な CAD ソフトウェアとガーバーファイルビューアを利用することで、正確なガーバーファイルを作成し、PCB 製造を容易に成功させることができます。プロジェクトの要件を満たす高品質の PCB を製造するには、選択した PCB メーカーとの効果的なコミュニケーション、細部への配慮、厳格な品質管理が重要な要素となります。