Przebieg procesu produkcji PCB: kompletne ścieżki produkcyjne

Proces produkcji płytek PCB wielowarstwowych
Rysunek 1. Proces produkcji płytek PCB wielowarstwowych

Nie ma jednego procesu produkcji płytek PCB, który dotyczyłby każdej płytki. Dwustronna płytka z otworami przelotowymi, płytka wielowarstwowa, płytka z negatywową powłoką, płytka PTFE o wysokiej częstotliwości, płytka z przelotkami ślepymi/zakopanymi oraz płytka z różnymi wykończeniami powierzchni mogą być produkowane w zasadniczo różnych procesach.

Ta strona jest zorganizowana jako biblioteka ścieżek procesowych PCB . Przedstawia ona sekwencję produkcyjną dla każdej głównej płytki lub typu procesu, w tym operacje warunkowe, które są wprowadzane tylko wtedy, gdy wymaga tego projekt. Aby zapoznać się z logiką inżynierską stojącą za CAM, DFM, kompensacją i udostępnianiem danych produkcyjnych, zapoznaj się z głównym przewodnikiem po procesie produkcji PCB.

Standardowy przepływ wielowarstwowy:
Cięcie paneli → Wypalanie po cięciu → Rejestracja LDI → Sucha powłoka warstwy wewnętrznej → Trawienie warstwy wewnętrznej → AOI warstwy wewnętrznej → Tlenek brązowy → Laminowanie → Wiercenie → Gratowanie → Miedź bezprądowa → Galwanizacja paneli → Sucha powłoka warstwy zewnętrznej → Kontrola suchej powłoki → Galwanizacja wzoru → Trawienie warstwy zewnętrznej → AOI warstwy zewnętrznej → Maska lutownicza → Legenda → Wykończenie powierzchni → Test elektryczny → Frezowanie → Kontrola końcowa → Pakowanie.

 

Opcjonalne odgałęzienia, takie jak prowadzenie przewodów przez metalizowane szczeliny, maskowanie lutownicze poprzez zatyczki, testowanie impedancji, drugie wiercenie i nacinanie V, są wprowadzane tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

Selektor przepływu procesu produkcji PCB

PCB / wymagania Zalecana trasa na tej stronie Główna różnica w procesie
Dwustronna płytka PCB PTH Dwustronne nakładanie wzoru metodą przepływową Brak obrazowania warstwy wewnętrznej i laminowania wielowarstwowego.
Wielowarstwowa płytka drukowana Wielowarstwowe modelowanie przepływowe Dodaje warstwy wewnętrzne, AOI, tlenek brązowy i laminację.
PCB z powłoką ujemną Przepływy ujemne Tworzenie się miedzi następuje przed naświetlaniem negatywów i trawieniem negatywów.
Miedź otworowa bez dopasowanej powierzchniowo konstrukcji miedzianej Selektywne miedziowanie otworowe Dodaje specjalną folię do galwanizacji otworów i oddzielne etapy galwanizacji miedzią/cynowaniem.
PTH + NPTH wymagające oddzielnego czasu wiercenia Przepływ wiercenia rozdzielonego PTH/NPTH Otwory NPTH wykonuje się po nałożeniu wzoru i przed trawieniem.
Metalizowany rowek o kontrolowanej głębokości Półmetalizowany przepływ szczelinowy o kontrolowanej głębokości Obróbka rowków przelotowych i rowków schodkowych odbywa się na różnych etapach produkcji.
PTFE / materiał wysokoczęstotliwościowy typu Rogers Przepływy PTFE do obróbki plazmowej Przed osadzeniem miedzi następuje kondycjonowanie materiału i plazma; stosowany jest również oddzielny etap kondycjonowania przed maską lutowniczą.
Mechaniczna konstrukcja ślepa/zakopana Gałąź ślepa/zakopana przez ujemne platerowanie Dodaje przetwarzanie podpłytkowe, redukcję miedzi i dodatkowe pętle galwanizacji/obrazowania.
Specjalna weryfikacja elektryczna lub rejestracyjna Specjalne trasy testowe Operacje testowe są wprowadzane w określonych punktach kontrolnych, a nie w normalnej końcowej pozycji testowej.
Mieszane wykończenie powierzchni / złote palce Trasy odgałęzień wykończenia powierzchni Złocenie, maskowanie, zabezpieczanie taśmą, HASL lub inne operacje wykończeniowe zmieniają kolejność prac w dół łańcucha dostaw.

1. Przepływy procesu produkcji rdzeni PCB

Oto podstawowe szlaki produkcyjne. Specjalne otwory, materiały, wykończenia i testy są dodawane jako operacje odgałęzione do jednego z tych głównych przepływów.

1.1 Płyta główna / Panel pusty — proces bezpośredni Główna trasa

  1. 1. Cięcie paneli
  2. 2. Wiercenie
  3. 3. Negatywne trawienie
  4. 4. Wyznaczanie tras
  5. 5. Końcowa Inspekcja
  6. 6. Opakowania
  7. 7. Magazyn wyrobów gotowych

Stosowane do prostej obróbki tektury falistej, która nie wymaga laminowania jednostronnego.

1.2 Płyta goła/Płyta laminowana Główna trasa

  1. 1. Cięcie paneli
  2. 2. Pieczenie po krojeniu
  3. 3. Negatyw suchy — laminowanie i naświetlanie jednostronne
  4. 4. Negatywne trawienie
  5. 5. Laminowanie
  6. 6. Wiercenie
  7. 7. Wtórne trawienie negatywowe
  8. 8. Wyznaczanie tras
  9. 9. Końcowa Inspekcja
  10. 10. Opakowania
  11. 11. Magazyn wyrobów gotowych

Ta gałąź jest stosowana, gdy konstrukcja z płyt kartonowo-gipsowych wymaga laminowania. Miedź musi pozostać dostępna przed wierceniem w tej trasie.

1.3 Płytka drukowana jednostronna i pseudodwustronna Główna trasa

  1. 1. Użyj zatwierdzonej jednostronnej metody produkcji
  2. 2. Wywierć wszystkie otwory nieocynkowane zgodnie z opublikowaną definicją wiercenia
  3. 3. Kompletne, jednostronne utworzenie obwodu
  4. 4. Zastosuj wymagane operacje wykończeniowe i profilowe
  5. 5. Końcowa Inspekcja
  6. 6. Opakowania

Układ dwustronny bez metalizowanych otworów traktowany jest jako pseudopłytka dwustronna i stosuje się w nim metodę jednostronną, a nie normalną dwustronną metodę PTH.

1.4 Płytka PCB z dwustronnym wzorem Główna trasa

  1. 1. Cięcie paneli
  2. 2. Pieczenie po krojeniu
  3. 3. Wiercenie blachy wejściowej z aluminiumJeśli wymagane
  4. 4. Wiercenie mechaniczne
  5. 5. Metalizowane frezowanie rowkówJeśli wymagane
  6. 6. gratowanie
  7. 7. Miedź bezprądowa
  8. 8. Poszycie panelu
  9. 9. Zewnętrzna warstwa suchej folii
  10. 10. Kontrola suchej powłoki
  11. 11. Poszycie wzoru
  12. 12. Trawienie warstwy zewnętrznej — czyszczenie tiokarbamidem, jeśli określono
  13. 13. AOI warstwy zewnętrznej
  14. 14. Szczotkowanie / szlifowanie powierzchniJeśli wymagane
  15. 15. Maska lutownicza przez zaślepkęJeśli wymagane
  16. 16. Maska lutownicza
  17. 17. Inspekcja maski lutowniczej
  18. 18. Legenda / Sitodruk
  19. 19. HASL, ENIG lub określone wykończenie powierzchni
  20. 20. Test impedancjiJeśli wymagane
  21. 21. Test elektryczny
  22. 22. Drugie wiercenie / V-CUTJeśli wymagane
  23. 23. Wyznaczanie tras
  24. 24. Inspekcja funkcji
  25. 25. Końcowa Inspekcja
  26. 26. Opakowania
  27. 27. Magazyn wyrobów gotowych

Jest to standardowa metoda nakładania powłoki o wzorze pozytywnym na płytkę dwuwarstwową z metalizowanymi otworami.

1.5 Płytka PCB z wielowarstwowym wzorem galwanicznym Główna trasa

  1. 1. Cięcie paneli
  2. 2. Pieczenie po krojeniu
  3. 3. Rejestracja LDI
  4. 4. Wewnętrzna warstwa suchej folii
  5. 5. Trawienie warstwy wewnętrznej
  6. 6. AOI warstwy wewnętrznej
  7. 7. Brązowy tlenek
  8. 8. Laminowanie
  9. 9. Wiercenie blachy wejściowej z aluminiumJeśli wymagane
  10. 10. Wiercenie mechaniczne
  11. 11. Metalizowane frezowanie rowkówJeśli wymagane
  12. 12. gratowanie
  13. 13. Miedź bezprądowa
  14. 14. Poszycie panelu
  15. 15. Zewnętrzna warstwa suchej folii
  16. 16. Kontrola suchej powłoki
  17. 17. Poszycie wzoru
  18. 18. Trawienie warstwy zewnętrznej — czyszczenie tiokarbamidem, jeśli określono
  19. 19. AOI warstwy zewnętrznej
  20. 20. Szczotkowanie / szlifowanie powierzchniJeśli wymagane
  21. 21. Maska lutownicza przez zaślepkęJeśli wymagane
  22. 22. Maska lutownicza
  23. 23. Inspekcja maski lutowniczej
  24. 24. Legenda / Sitodruk
  25. 25. HASL, ENIG lub określone wykończenie powierzchni
  26. 26. Test impedancjiJeśli wymagane
  27. 27. Test elektryczny
  28. 28. Drugie wiercenie / V-CUTJeśli wymagane
  29. 29. Wyznaczanie tras
  30. 30. Inspekcja funkcji
  31. 31. Końcowa Inspekcja
  32. 32. Opakowania
  33. 33. Magazyn wyrobów gotowych

W porównaniu z płytką dwustronną, ścieżka wielowarstwowa obejmuje obrazowanie warstwy wewnętrznej, AOI warstwy wewnętrznej, tlenek brązowy i laminowanie przed procesem przewlekania.

1.6 Płytka PCB z dwustronnym negatywem Platerowanie ujemne

  1. 1. Cięcie paneli
  2. 2. Pieczenie po krojeniu
  3. 3. Wiercenie
  4. 4. gratowanie
  5. 5. Miedź bezprądowa
  6. 6. Powłoka negatywowa
  7. 7. Szlifowanie powierzchni po galwanizacji
  8. 8. Negatyw suchy
  9. 9. Kontrola suchej powłoki
  10. 10. Negatywne trawienie
  11. 11. AOI warstwy zewnętrznej
  12. 12. Szczotkowanie / szlifowanie powierzchniJeśli wymagane
  13. 13. Maska lutownicza przez zaślepkęJeśli wymagane
  14. 14. Maska lutownicza
  15. 15. Inspekcja maski lutowniczej
  16. 16. Legenda
  17. 17. HASL, ENIG lub określone wykończenie powierzchni
  18. 18. Test impedancjiJeśli wymagane
  19. 19. Test elektryczny
  20. 20. Drugie wiercenie / V-CUTJeśli wymagane
  21. 21. Wyznaczanie tras
  22. 22. Inspekcja funkcji
  23. 23. Końcowa Inspekcja
  24. 24. Opakowania
  25. 25. Magazyn wyrobów gotowych

W tym procesie stosuje się warstwę miedzianą przed naświetlaniem filmu negatywowego i trawieniem negatywów.

1.7 Wielowarstwowa płytka PCB z powłoką negatywową Platerowanie ujemne

  1. 1. Cięcie paneli
  2. 2. Pieczenie po krojeniu
  3. 3. Rejestracja LDI
  4. 4. Wewnętrzna warstwa suchej folii
  5. 5. Trawienie warstwy wewnętrznej
  6. 6. AOI warstwy wewnętrznej
  7. 7. Brązowy tlenek
  8. 8. Laminowanie
  9. 9. Wiercenie blachy wejściowej z aluminiumJeśli wymagane
  10. 10. Wiercenie
  11. 11. Metalizowane frezowanie rowkówJeśli wymagane
  12. 12. gratowanie
  13. 13. Miedź bezprądowa
  14. 14. Powłoka negatywowa
  15. 15. Szlifowanie powierzchni metodą negatywową
  16. 16. Negatyw suchy
  17. 17. Kontrola suchej powłoki
  18. 18. Negatywne trawienie
  19. 19. AOI warstwy zewnętrznej
  20. 20. Szczotkowanie / szlifowanie powierzchniJeśli wymagane
  21. 21. Maska lutownicza przez zaślepkęJeśli wymagane
  22. 22. Maska lutownicza
  23. 23. Inspekcja maski lutowniczej
  24. 24. Legenda
  25. 25. HASL, ENIG lub określone wykończenie powierzchni
  26. 26. Test impedancjiJeśli wymagane
  27. 27. Test elektryczny
  28. 28. Drugie wiercenie / V-CUTJeśli wymagane
  29. 29. Wyznaczanie tras
  30. 30. Inspekcja funkcji
  31. 31. Końcowa Inspekcja
  32. 32. Opakowania
  33. 33. Magazyn wyrobów gotowych

Proces wielowarstwowego galwanizowania ujemnego obejmuje całą sekwencję warstwy wewnętrznej i laminowania przed procesem galwanizowania ujemnego warstwy zewnętrznej.

Poproś o wycenę produkcji PCB

2. Powłoka otworowa i przepływy odgałęzień mechanicznych

Trasy te stosuje się, gdy otworów miedzianych, otworów niegalwanizowanych, szczelin galwanizowanych lub elementów o kontrolowanej głębokości nie da się obsłużyć za pomocą standardowej sekwencji wiercenia/galwanizacji.

2.1 Selektywne miedziowanie otworów — miedziowanie otworów bez dopasowanej miedzianej konstrukcji powierzchni Powłoka otworowa

  1. 1. Wiercenie
  2. 2. Miedź bezprądowa
  3. 3. Poszycie panelu
  4. 4. Sucha powłoka z otworem
  5. 5. Kontrola suchej powłoki
  6. 6. Selektywne miedziowanie otworów — tylko miedź, bez cyny
  7. 7. Usuwanie powłoki na sucho
  8. 8. Szlifowanie powierzchni po galwanizacji
  9. 9. Zewnętrzna warstwa sucha – normalna grafika na zewnętrznej warstwie
  10. 10. Kontrola suchej powłoki 1
  11. 11. Cynowanie — tylko cyna, bez dodatkowej miedzi
  12. 12. Trawienie warstwy zewnętrznej
  13. 13. Normalny proces downstream

Ta pozytywna gałąź procesu oddziela budowę otworów miedzianych od późniejszej operacji cynowania/trawienia warstwy zewnętrznej.

2.2 Normalny przepływ galwanizacji otworów w płycie głównej/płycie podrzędnej Powłoka otworowa

  1. 1. Poprzedni procesjeśli dotyczy
  2. 2. Laminowaniegdy ma to zastosowanie
  3. 3. Wiercenie
  4. 4. Desmear / czyszczenie otworów
  5. 5. Miedź bezprądowa
  6. 6. Poszycie panelu
  7. 7. Sucha powłoka z otworem
  8. 8. Selektywne miedziowanie otworów — tylko miedź, bez cyny
  9. 9. Usuwanie powłoki na sucho
  10. 10. Szlifowanie powierzchni po galwanizacji
  11. 11. Wewnętrzna warstwa suchej folii
  12. 12. Trawienie warstwy wewnętrznej
  13. 13. Normalny proces downstream

Specyfikacje produkcyjne wykorzystują tę ujemną ścieżkę do normalnych płytek i podpłytek z ślepymi/zakopanymi otworami, które wymagają dedykowanego cyklu galwanizacji otworów.

2.3 PTH + NPTH przepływ wiercenia dzielonego Wiercenie rozdzielone

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Poszycie wzoru
  3. 3. Drugie wiercenie — cechy NPTH
  4. 4. Usuwanie powłoki na sucho
  5. 5. Akwaforta
  6. 6. Normalny proces downstream

Sekwencja ta pozwala na wykluczenie wybranych elementów NPTH z wcześniejszej metody metalizacji poprzez ich wiercenie po nałożeniu powłoki wzorcowej.

2.4 Przepływ szczelinowy o kontrolowanej głębokości, półmetalizowany Kontrolowana głębokość

  1. 1. Wiercenie
  2. 2. Prowadzenie przez szczelinę
  3. 3. Normalne przetwarzanie PCB
  4. 4. Poszycie wzoru
  5. 5. Usuwanie powłoki na sucho
  6. 6. Frezowanie o kontrolowanej głębokości / rowkach schodkowych
  7. 7. Trawienie warstwy zewnętrznej
  8. 8. Normalny proces downstream

Najpierw następuje platerowanie przez szczelinę przelotową; obróbka o kontrolowanej głębokości wykonywana jest po usunięciu powłoki i przed ostatecznym trawieniem warstwy zewnętrznej.

2.5 Metalizowany otwór / powlekanie krawędzi - przepływ podstawowy Metalizowany element mechaniczny

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Wiercenie
  3. 3. Frezowanie rowków/krawędzi
  4. 4. gratowanie
  5. 5. Miedź bezprądowa
  6. 6. Normalne galwanizowanie i proces końcowy

Metalizowane szczeliny i krawędzie muszą zostać poddane obróbce mechanicznej przed osadzeniem miedzi, tak aby można było metalizować odsłonięte ścianki.

2.6 Funkcja metalizowana o kontrolowanej głębokości — gałąź standardowa Kontrolowana głębokość

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Laminowanie
  3. 3. Wiercenie
  4. 4. Frezowanie rowków o kontrolowanej głębokości
  5. 5. gratowanie
  6. 6. Miedź bezprądowa
  7. 7. Normalny proces downstream

Stosowane, gdy element o kontrolowanej głębokości musi zostać metalizowany po obróbce.

2.7 Element metalizowany o kontrolowanej głębokości — z elementem wierconym laserowo Kontrolowana głębokość

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Laminowanie
  3. 3. Wiercenie
  4. 4. Frezowanie rowków o kontrolowanej głębokości
  5. 5. gratowanie
  6. 6. Wiercenie laserowe
  7. 7. Leczenie plazmą
  8. 8. Czyszczenie chemiczne
  9. 9. Miedź bezprądowa
  10. 10. Normalny proces downstream

W tej gałęzi wykonuje się wiercenie laserowe i dodatkowe przygotowanie ścianek otworów przed miedziowaniem bezprądowym.

3. Przepływy procesów z ślepymi/zakopanymi przelotkami i wielokrotnymi wierceniami

Złożone struktury połączeń mogą wymagać produkcji podpłytek, redukcji miedzi, operacji zaślepiania żywicą i więcej niż jednego cyklu wiercenia metalizowanego. Szerszy przegląd struktur połączeń można znaleźć w artykule „ Produkcja płytek HDI PCB”.

3.1 Wielowarstwowa mechaniczna gałąź ślepa/zakopana z ujemnym platerowaniem Ślepy / pochowany przez

  1. 1. Cięcie paneli
  2. 2. Pieczenie po krojeniu
  3. 3. Wewnętrzna warstwa suchej folii
  4. 4. Trawienie warstwy wewnętrznej
  5. 5. AOI warstwy wewnętrznej
  6. 6. Brązowy tlenek
  7. 7. Laminowanie
  8. 8. Piec 1
  9. 9. Frezowanie krawędzi
  10. 10. Usuwanie żywicy / rozmazów
  11. 11. Redukcja miedzi
  12. 12. Wiercenie
  13. 13. gratowanie
  14. 14. Miedź bezprądowa
  15. 15. Powłoka negatywowa
  16. 16. Szlifowanie powierzchni metodą negatywową
  17. 17. Negatyw suchy
  18. 18. Kontrola suchej powłoki
  19. 19. Negatywne trawienie
  20. 20. Normalny proces downstream

Ta trasa jest wykorzystywana jako gałąź produkcji podzespołów do konstrukcji mechanicznych z ślepymi/zakopanymi przelotkami.

3.2 Dwustronna / podpłytkowa gałąź z ujemnym platerowaniem Ślepy / pochowany przez

  1. 1. Cięcie paneli
  2. 2. Pieczenie po krojeniu
  3. 3. Redukcja miedzi
  4. 4. Wiercenie
  5. 5. gratowanie
  6. 6. Miedź bezprądowa
  7. 7. Powłoka negatywowa
  8. 8. Szlifowanie powierzchni metodą negatywową
  9. 9. Negatyw suchy
  10. 10. Kontrola suchej powłoki
  11. 11. Akwaforta
  12. 12. Normalny proces downstream

Tę krótszą gałąź stosuje się, gdy podpłytka nie wymaga wielowarstwowej sekwencji warstwy wewnętrznej/laminowania.

3.3 Wielokrotne cykle wiercenia metalizowanego Powtarzane wiercenie PTH

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Pierwsza operacja wiercenia metalizowanego
  3. 3. Piec 1
  4. 4. Leczenie plazmą
  5. 5. Obróbka ścianek z włókna szklanego / otworów
  6. 6. Druga operacja wiercenia metalizowanego
  7. 7. Piec 2
  8. 8. Leczenie plazmą 1
  9. 9. Włókno szklane / obróbka ścian otworów 1
  10. 10. Miedź bezprądowa 1
  11. 11. Normalny proces downstream

Stosowane, gdy płytka ma więcej niż jeden etap wiercenia, a każdy etap wiercenia tworzy metalizowane otwory przelotowe.

infografika dotycząca procesu galwanizacji wielowarstwowej PCB z negatywowym wzorem

Rysunek 2. Infografika przedstawiająca proces galwanizacji wielowarstwowej płytki PCB z negatywowym wzorem

4. Procesy produkcji płytek PCB dla konkretnych materiałów

Wybór materiału może wprowadzić dodatkowe kroki kondycjonowania, nawet gdy geometria obwodu pozostaje niezmieniona. Poniższe ścieżki pokazują dodatki specyficzne dla danego materiału, zdefiniowane dla odpowiednich rodzin materiałów.

4.1 Płytka PCB PTFE o wysokiej częstotliwości — przepływ plazmowy miedzi przed bezprądowym PTFE / RF

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Wiercenie
  3. 3. gratowanie
  4. 4. Wypalanie miedzi przed bezprądowe
  5. 5. Leczenie plazmą
  6. 6. Miedź bezprądowa
  7. 7. Normalny proces downstream

Dotyczy podpłytek wierconych PTFE, hybrydowych podpłytek wierconych PTFE/bez PTFE, płyt głównych i wielowarstwowych płytek z czystego PTFE. Szczegółowe informacje dotyczące procesu produkcji płytek PCB firmy Rogers można znaleźć w dokumencie „ Proces produkcji płytek PCB firmy Rogers”.

4.2 Płytka PCB PTFE o wysokiej częstotliwości — kondycjonowanie przed maską lutowniczą PTFE / RF

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Wypiekanie przed maską lutowniczą
  3. 3. Maska lutownicza / Maska lutownicza przez wtyk
  4. 4. Normalny proces downstream

Jest to oddzielna procedura kondycjonowania PTFE przed nałożeniem maski lutowniczej.

4.3 Trasa materiałowa serii N4000 Specjalny materiał

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. AOI warstwy wewnętrznej
  3. 3. Brązowy tlenek
  4. 4. Wypiekanie po brązowieniu tlenkiem
  5. 5. Laminowanie
  6. 6. Wiercenie
  7. 7. gratowanie
  8. 8. Wypalanie miedzi przed bezprądowe
  9. 9. Miedź bezprądowa
  10. 10. Normalny proces downstream

Materiał ten poddawany jest obróbce cieplnej po tlenku brązu i ponownie przed miedzią chemiczną.

4.4 Trasa materiałowa MEGTRON4 / FR408HR Materiał o dużej prędkości

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Wiercenie
  3. 3. gratowanie
  4. 4. Wypalanie miedzi przed bezprądowe
  5. 5. Leczenie plazmą
  6. 6. Miedź bezprądowa
  7. 7. Normalny proces downstream

Zdefiniowana trasa obejmuje zarówno wstępne wypalanie miedzi, jak i obróbkę plazmową po wierceniu.

4.5 Trasa materiałowa IT-150DA Dedykowana trasa materiałowa

IT-150DA wymaga metody produkcji specyficznej dla danego materiału. Należy potwierdzić dokładną sekwencję dla aktualnego ułożenia warstw, struktury otworów i wymagań produkcyjnych podczas udostępniania inżynieryjnego; nie należy zakładać, że ma zastosowanie standardowa metoda FR-4, PTFE lub MEGTRON.

5. Przepływy procesów specjalnych testów i kontroli

Są to trasy wprowadzania: określony test jest umieszczany w zdefiniowanym punkcie kontrolnym, a nie po prostu dodawany na końcu planszy.

5.1 Przepływ testu oporu otworu Specjalny test

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. AOI warstwy zewnętrznej
  3. 3. Test odporności na otwory
  4. 4. Maska lutownicza
  5. 5. Normalny proces downstream

Stosowane tylko wtedy, gdy wymagane jest badanie rezystancji otworów. Standardowe metody ciągłości i izolacji płytki drukowanej można znaleźć w artykule Testowanie elektryczne PCB.

5.2 Test indukcyjności — Trasowanie przed testem elektrycznym Specjalny test

  1. 1. Wyznaczanie tras
  2. 2. Test elektryczny
  3. 3. Test indukcyjności

Stosowane w przypadku płytek, których normalna trasa profiluje płytkę PCB przed testem elektrycznym.

5.3 Test indukcyjności — test elektryczny przed trasowaniem Specjalny test

  1. 1. Test elektryczny
  2. 2. Wyznaczanie tras
  3. 3. Test indukcyjności

Używane, gdy trasa produktu obejmuje testy elektryczne przed ostatecznym profilowaniem.

5.4 Przepływ testu rejestracji/wyrównania Specjalna inspekcja

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Trawienie warstwy zewnętrznej
  3. 3. Test rejestracji/ustawienia
  4. 4. AOI warstwy zewnętrznej
  5. 5. Normalny proces downstream

Dodano, gdy klient lub przegląd inżynieryjny wymaga dedykowanej weryfikacji rejestracji.

5.5 Pozycja weryfikacji impedancji kontrolowanej Specjalny test

  1. 1. Wykończenie powierzchni / odpowiedni proces końcowy
  2. 2. Test impedancji
  3. 3. Test elektryczny
  4. 4. Normalne procesy końcowe

Testowanie impedancji jest warunkowe i odbywa się zgodnie z zatwierdzonym kuponem/planem testów. Więcej informacji na temat projektowania i pomiarów można znaleźć w części poświęconej produkcji płytek PCB do kontroli impedancji .

6. Wykończenie powierzchni i procesy pomocnicze

Wykończenie powierzchni może przesuwać lub dodawać operacje w dalszej sekwencji produkcyjnej. Poniższe schematy pokazują kombinacje wykończeń, dla których sekwencja produkcyjna jest wyraźnie zdefiniowana. Aby zapoznać się z wyborem wykończenia i jego charakterystyką, zobacz Opcje wykończenia powierzchni PCB.

6.1 Przepływ aplikacji kaptonu / taśmy ochronnej Pomocniczy

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Końcowa Inspekcja
  3. 3. Aplikacja taśmy
  4. 4. Druga kontrola końcowa
  5. 5. Następny proces

Ta pomocnicza trasa jest umieszczana w miejscu, w którym produkt wymaga zastosowania taśmy przed następną operacją lub przetwarzaniem związanym z wysyłką.

6.2 HASL bezołowiowy — podstawowy przepływ w dół Wykończenie powierzchni

  1. 1. Maska lutownicza
  2. 2. Inspekcja maski lutowniczej
  3. 3. Legenda
  4. 4. Bezołowiowe HASL
  5. 5. Wyznaczanie tras
  6. 6. Normalne procesy końcowe

Jeżeli legenda ma być drukowana bezpośrednio na dużej, wykończonej lutem powierzchni, kolejność można zmienić tak, aby wykończenie powierzchni zostało ukończone przed wykonaniem danej operacji drukowania legendy.

6.3 HASL + Złote palce z powlekanymi ołowiami Wykończenie mieszane

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Platerowanie złotem
  3. 3. Ochrona taśmy
  4. 4. HASL ołowiowy lub bezołowiowy
  5. 5. Normalny proces downstream

Taśma zabezpiecza obszar pokryty złotem w trakcie operacji wyrównywania lutu.

6.4 HASL + długie/krótkie złote palce Wykończenie mieszane

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Inspekcja maski lutowniczej
  3. 3. Platerowanie złotem
  4. 4. Ochrona taśmy
  5. 5. HASL ołowiowy lub bezołowiowy
  6. 6. Normalny proces downstream

Kontrola maski lutowniczej wykonywana jest przed sekwencją zabezpieczania styków i taśmy.

6.5 Wtórna sucha trasa twardo-złota / miękko-złota Złoto galwanizowane

  1. 1. Poprzedni proces
  2. 2. Zewnętrzna warstwa suchej folii
  3. 3. Kontrola suchej powłoki
  4. 4. Poszycie wzoru
  5. 5. Trawienie warstwy zewnętrznej
  6. 6. Druga warstwa zewnętrzna sucha
  7. 7. Druga kontrola suchej powłoki
  8. 8. Platerowanie wzorem miedzi / niklu / złota
  9. 9. Galwanizacja złota twardego lub miękkiego
  10. 10. Usuwanie/obieranie ołowiu w razie potrzeby
  11. 11. Normalny proces downstream

Ta metoda oddziela proces formowania zewnętrznej warstwy bazowej od późniejszej selektywnej operacji galwanicznego pokrywania złotem.

6.6 Rodzina procesów mieszanego wykańczania powierzchni Trasa wybrana według kombinacji mety

Płytki o mieszanym wykończeniu nie mają jednej, uniwersalnej kolejności. Ścieżka produkcyjna jest wybierana na podstawie kombinacji wykończeń, takich jak HASL + złote wkładki, ENIG + selektywne złoto galwanizowane, OSP + złote wkładki, cyna zanurzeniowa + złote wkładki, srebro zanurzeniowe + selektywne złoto, kombinacje tuszu węglowego lub kombinacje z maską odklejaną. Maskowanie, wtórna sucha warstwa, galwanizacja, zabezpieczenie taśmą, opis, testowanie i kolejność frezowania muszą być zgodne z kombinacją wykończeń faktycznie określoną dla danego zadania.

7. Jak czytać te schematy przepływu procesu PCB

Kroki oznaczone jako „jeśli wymagane” są gałęziami warunkowymi, a nie operacjami obowiązkowymi. Na przykład płytka PCB bez kontrolowanej impedancji nie wymaga wstawiania w celu sprawdzenia impedancji, płytka z trasowaniem nie wymaga automatycznie V-CUT, a płytka bez metalizowanych gniazd nie korzysta z metalizowanej gałęzi gniazd.

Podobnie, płytka może przejść z jednej ścieżki rdzeniowej do odgałęzienia specjalnego, a następnie powrócić do normalnego procesu. Na przykład, wielowarstwowa płytka PTFE nadal posiada wielowarstwową ścieżkę bazową, ale sekwencja wiercenia do miedzi dodaje odgałęzienie obróbki plazmowej PTFE. Konstrukcja PTH/NPTH może podążać normalną ścieżką galwanizacji wzorowej, dopóki nie będzie konieczne drugie wiercenie.

Zasada procesu: specyfikacja gotowej płytki PCB decyduje o tym, która ścieżka produkcyjna zostanie udostępniona. Liczba warstw, struktura otworów metalizowanych/niemetalizowanych, struktura miedzi, rodzina materiałów, konstrukcja przelotek, cechy o kontrolowanej głębokości, wykończenie powierzchni i specjalne wymagania testowe – wszystko to może wpłynąć na kolejność.

Potrzebujesz przeglądu trasy produkcyjnej?

Highleap Electronics oferuje usługi produkcji płytek PCB dla standardowych i zaawansowanych konstrukcji. Wyślij pakiet produkcyjny, jeśli płytka wymaga specjalnego pokrycia otworów, materiałów PTFE/RF, przelotek ślepych lub zakopanych, wykończenia mieszanego, obróbki o kontrolowanej głębokości lub niestandardowych testów, aby potwierdzić prawidłowy przebieg produkcji przed jej wprowadzeniem na rynek.

uzyskaj-natychmiastową-wycenę

Polecamy Wiadomości

Uzyskaj szybką wycenę
Odkryj, w jaki sposób nasza wiedza specjalistyczna może pomóc w projekcie PCBA.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI