Solda 60/40 vs 63/37: Pontos de fusão, comportamento eutético e qual usar

Última atualização: maio de 2026 · Uma comparação prática para soldagem manual, retrabalho e montagem

A escolha entre solda 60/40 e 63/37 se resume a um único fato metalúrgico: uma é eutética e a outra não. Esse fato influencia diretamente a forma como cada liga derrete, solidifica e forma as juntas. Ambas são soldas de estanho-chumbo que têm sido a base da eletrônica por décadas e, mesmo com a ascensão das soldas sem chumbo, ainda mantêm sua relevância em 2026. Este guia explica a diferença em termos simples, apresenta os valores de fusão lado a lado, descreve as consequências para a qualidade da junta, incluindo a aparência física de uma junta defeituosa, e finaliza com orientações claras sobre quando optar por cada liga e como especificá-la em uma ordem de montagem.

O que significam, na realidade, os números 60/40 e 63/37.

Os números representam simplesmente a proporção de estanho para chumbo em peso. A solda 60/40 é composta por 60% de estanho e 40% de chumbo. A solda 63/37 é composta por 63% de estanho e 37% de chumbo. Uma variação de três por cento no teor de estanho pode parecer trivial, mas coloca uma liga exatamente em um ponto específico do sistema estanho-chumbo, enquanto a outra fica um pouco fora desse ponto — e essa pequena diferença altera o comportamento de fusão de uma forma que você consegue sentir na bancada de testes.

Por que o estanho e o chumbo são associados?

O estanho proporciona a molhagem e a ligação; o chumbo reduz o ponto de fusão e melhora a trabalhabilidade e o fluxo. Nenhum dos metais isoladamente solda bem componentes eletrônicos — o estanho sozinho funde a uma temperatura mais alta e é mais quebradiço, enquanto o chumbo sozinho molha mal. Combinados, essa dupla dominou a soldagem eletrônica por gerações justamente por ser tolerante, fluir facilmente e formar juntas confiáveis ​​em temperaturas moderadas que não danificam os componentes próximos.

Por que uma diferença de 3% faz diferença

Na maioria dos sistemas de ligas, uma variação de 3% na composição é irrelevante. No sistema estanho-chumbo, representa a diferença entre estar no ponto eutético e estar próximo a ele — e essa distinção determina se a liga funde a uma temperatura específica ou em uma faixa de temperaturas. O debate restante entre as duas proporções é, na verdade, um debate sobre... como Cada liga metálica transita entre os estados sólido e líquido, independentemente dos metais presentes.

O ponto eutético e por que 63/37 é especial.

A eutético Uma liga metálica possui uma composição específica que funde e solidifica a uma única temperatura precisa, comportando-se como um metal puro em vez de uma mistura. No sistema estanho-chumbo, essa proporção mágica é de 63% de estanho e 37% de chumbo. Em seu ponto eutético, a proporção 63/37 passa diretamente do estado sólido para o líquido (e vice-versa), sem estágios intermediários.

O que significa “eutético” na prática

A maioria das misturas derrete gradualmente: ao serem aquecidas, começam a amolecer a uma determinada temperatura e só se tornam totalmente líquidas a uma temperatura mais alta. Uma composição eutética não passa por esse ponto intermediário. Aqueça uma mistura 63/37 a 183 °C e ela permanecerá sólida até esse ponto, tornando-se totalmente líquida em seguida; resfrie-a abaixo de 183 °C e ela permanecerá líquida até esse ponto, tornando-se totalmente sólida em seguida. A transição é essencialmente instantânea, o que é muito valorizado pelos profissionais do mercado imobiliário.

60/40 não eutético e seu meio pastoso

A proporção 60/40 está ligeiramente fora do ponto eutético, então é não eutéticoEm vez de uma única temperatura de fusão, possui uma fusão. alcanceAo aquecer, começa a amolecer a uma determinada temperatura e só se torna totalmente líquido a uma temperatura mais alta; ao arrefecer, passa novamente por essa mesma faixa. Dentro dessa faixa, a liga é parcialmente sólida e parcialmente líquida — um estado pastoso, semissólido, “plástico”, que é a origem das peculiaridades da liga 60/40 e a razão pela qual exige maior cuidado durante o arrefecimento.

Pontos de fusão e gama de plásticos, lado a lado

As duas ligas começam a derreter no mesmo ponto; elas divergem no que acontece logo acima dele. A mesa torna o contraste concreto.

O mesmo começo, um fim diferente.

Ambas as ligas começam a fundir a 183 °C. A diferença reside no que acontece acima dessa temperatura: a liga 63/37 é totalmente líquida a 183 °C, enquanto a liga 60/40 só se torna totalmente líquida a aproximadamente 190 °C. Na prática, um ferro fundido em torno de 300–350 °C está bem acima dessas duas temperaturas, portanto, o trabalho sentir Embora a aplicação da solda seja semelhante, a divergência aparece durante o momento crítico de resfriamento, não durante o aquecimento da junta.

Por que o momento de resfriamento é o que importa

A qualidade da soldagem é definida no segundo ou dois após a remoção do ferro de solda. É nesse momento que a junta se solidifica e fixa sua estrutura interna. Uma liga que solidifica instantaneamente não permite que o movimento comprometa a junta; uma liga que permanece em estado semilíquido oferece uma janela de oportunidade na qual um pequeno toque pode arruiná-la. Essa é, em resumo, a principal vantagem prática da solda eutética.

Como a gama de plástico cria juntas frias e desalinhadas

Essa é a principal razão pela qual os profissionais preferem a liga 63/37. Quando a liga 60/40 esfria e atinge sua temperatura de solidificação, existe um intervalo em que a junta parece sólida, mas ainda está semilíquida por dentro. Se o componente ou fio se mover durante esse intervalo — um toque, uma vibração, um movimento brusco da mão — a estrutura cristalina em processo de solidificação é interrompida antes de poder endurecer completamente.

Qual a aparência de uma articulação lesionada?

O resultado é um articulação perturbada ou friaAs juntas 63/37 apresentam uma superfície opaca, granulada e irregular, em vez de brilhante e lisa. Essas juntas podem ser mecanicamente frágeis e eletricamente instáveis, e frequentemente necessitam de retrabalho. Como a solda 63/37 não possui faixa de plasticidade, ela solidifica instantaneamente ao esfriar abaixo de 183 °C, praticamente sem margem para que movimentos comprometam a junta. Essa única propriedade — uma solidificação limpa e instantânea — é a vantagem prática que torna a solda eutética a escolha padrão para soldagem manual profissional e de passo fino.

Por que articulações desalinhadas são perigosas, e não apenas feias?

Uma junta fria não é apenas um problema estético. A estrutura cristalina comprometida pode deixar vazios microscópicos e uma ligação metalúrgica deficiente, de modo que a junta pode passar em um teste rápido, mas falhar posteriormente sob vibração ou ciclos térmicos. Falhas intermitentes atribuídas a juntas frias estão entre as mais frustrantes de diagnosticar, justamente porque a conexão funciona às vezes. Preveni-las na origem — com uma liga tolerante e um resfriamento constante — é muito mais barato do que corrigi-las posteriormente.

O lado indulgente da regra 60/40

A gama de plásticos não é totalmente desvantajosa. Alguns técnicos valorizam-na para tarefas como limpeza de juntas, aplicação de filetes ou modelagem de solda em conexões maiores, onde uma pequena janela de trabalho é realmente útil. Para juntas de furo passante sem interferências, a fita 60/40 funciona perfeitamente bem e custa um pouco menos — razão pela qual continua a ser uma opção sensata para trabalhos gerais de hobby e reparação.

Escolha entre 60/40 e 63/37 mediante solicitação.

Nenhuma liga é universalmente "melhor"; cada uma se adequa a trabalhos diferentes. Escolha a liga certa para cada tarefa.

Por tipo de tarefa

• Montagem SMT de passo fino e soldagem manual profissional: 63/37. O congelamento limpo e instantâneo reduz a formação de pontes e juntas frias onde a precisão é mais importante.
• Soldagem por onda e galvanoplastia: A relação 63/37 é a escolha comum devido ao seu comportamento consistente e previsível em diversas articulações simultaneamente.
• Trabalho geral de hobby, componentes PTH (through-hole) e reparos: A mistura 60/40 é perfeitamente adequada e geralmente mais barata.
• Escultura e limpeza conjuntas: A janela de plástico 60/40 proporciona um estágio de trabalho breve, preferido por alguns técnicos.

Especialmente para iniciantes

Ambas as ligas funcionam para iniciantes, mas a consistência mais fácil de congelamento da 63/37 resulta em menos juntas arruinadas, pois não há a janela de plástico que uma mão trêmula possa danificar. Muitos iniciantes consideram a liga 63/37 a mais fácil para obter resultados consistentes, e por isso é a recomendação mais comum para o primeiro rolo de solda, apesar de custar um pouco mais.

Uma regra de decisão simples

Se o trabalho for pequeno, denso ou precisar de alta confiabilidade, escolha 63/37. Se o trabalho for grande, com componentes through-hole, sem perturbações e com orçamento limitado, 60/40 é suficiente. Em caso de dúvida, a tolerância mais ampla de 63/37 a torna a opção padrão mais segura — o pequeno acréscimo no preço compensa a consistência.

RoHS, sem chumbo e onde a solda com chumbo ainda existe.

Tanto a mistura 60/40 quanto a 63/37 contêm chumbo, então Nenhuma delas está em conformidade com a RoHS. Eles não podem ser usados ​​em produtos comerciais vendidos na UE e em muitos outros mercados que exigem restrição de substâncias perigosas.

A alternativa sem chumbo

Para uma produção em conformidade com as normas, os fabricantes utilizam ligas sem chumbo, mais comumente... SAC305 (96.5% estanho, 3% prata, 0.5% cobre). A solda SAC305 funde a uma temperatura mais alta — em torno de 217–220 °C — e comporta-se de maneira diferente da solda com chumbo: molha com menos agressividade, apresenta uma aparência mais opaca mesmo quando a soldagem está correta e exige ferros de soldar mais quentes e um controle de processo mais rigoroso. A transição da solda com chumbo para a solda sem chumbo é uma mudança de processo, e não apenas uma troca de material.

Onde a solda com chumbo ainda é permitida e preferida

A solda com chumbo continua sendo amplamente utilizada para prototipagem, retrabalho, reparo, trabalhos de hobby e certas aplicações de alta confiabilidade isentas — aeroespacial, defesa e alguns contextos médicos — onde o chumbo ainda é permitido porque sua confiabilidade comprovada e a ausência do risco de formação de filamentos de estanho superam outras preocupações. Para aprendizado diário e trabalho em bancada onde a RoHS não se aplica, as soldas 63/37 e 60/40 continuam sendo excelentes opções, fáceis de usar.

Misturar gasolina com chumbo e gasolina sem chumbo.

Evite misturar os dois na mesma junta. A combinação de SAC305 com solda com chumbo produz uma liga com comportamento de fusão imprevisível e pode enfraquecer a junta. Se uma placa foi fabricada sem chumbo, retrabalhe-a sem chumbo; se foi fabricada com chumbo, retrabalhe-a com chumbo. Mantenha soldas separadas e, idealmente, pontas de ferro de solda separadas para cada uma.

Formas, armazenamento e manuseio seguro de ambas as ligas.

Tanto a mistura 60/40 quanto a 63/37 apresentam-se nos mesmos formatos físicos e ambas exigem os mesmos hábitos de segurança em relação ao chumbo.

Formulários disponíveis

Os formatos mais comuns são fio com núcleo de resina (o padrão para soldagem manual, com fluxo incorporado ao núcleo), fio sólido (para uso com fluxo separado), barra (para soldagem por onda e imersão) e pasta (para impressão de estêncil e refluxo). Diâmetros de fio comuns de 0.6 a 0.8 mm são adequados para a maioria dos trabalhos em placas de circuito impresso; fios mais finos são adequados para componentes SMT de passo fino, enquanto fios mais grossos são adequados para juntas e conexões maiores.

Armazenamento

Armazene o fio de solda em local fresco e seco; muitos produtos utilizam normas de materiais, como a ASTM B32, para sua composição. O fio de solda tem longa durabilidade. A pasta de solda é diferente — ela requer refrigeração e prazos de validade que o fio não possui, precisa ser trazida à temperatura ambiente antes do uso e se degrada após aberta, por isso é comprada para atender a uma produção em larga escala, em vez de ser estocada.

Segurança (Safety)

O chumbo representa um risco real à saúde. Trabalhe em local ventilado, evite inalar os vapores do fluxo de solda, não coma nem beba na bancada e lave as mãos após manusear solda com chumbo. Mantenha a solda e os alimentos estritamente separados. Essas precauções são simples e indispensáveis, e se aplicam igualmente às ligas 60/40 e 63/37 — a diferença entre elas está no comportamento de fusão, não na toxicidade.

Especificar a liga de solda em uma ordem de montagem

Se você terceirizar a montagem, a escolha da liga não é apenas uma preferência pessoal — ela altera o processo, o perfil térmico e os mercados nos quais você pode vender legalmente. Especifique isso antecipadamente.

O que declarar

• Com chumbo vs. sem chumbo — esta é a primeira e mais importante decisão, determinada pelas regras de conformidade do seu mercado-alvo.
• Liga específica, se houver chumbo — 63/37 para trabalhos de passo fino e alta confiabilidade, 60/40 onde o custo é importante e as juntas não são perturbadas.
• Documentação de conformidade necessária — Declarações RoHS/REACH se você estiver vendendo em mercados regulamentados.

Por que isso altera o processo?

Uma linha de produção sem chumbo opera com um perfil de refluxo mais quente, com uma temperatura máxima mais alta e um controle mais preciso do que uma linha com chumbo; as duas não são intercambiáveis ​​durante a produção. Informar ao montador a liga e a meta de conformidade antes da produção permite que ele defina o perfil térmico correto, escolha a pasta térmica compatível e confirme se a placa e os componentes suportam as temperaturas exigidas.

Da especificação à placa construída

Highleap Eletrônicos Funciona tanto com gasolina com chumbo quanto com gasolina sem chumbo, em conformidade com a RoHS. montagem linhas e confirmaremos a liga correta, o perfil de refluxo e a documentação para sua placa e mercado-alvo antes do início da produção — sinalizando qualquer problema de conformidade ou térmico durante uma consulta gratuita. Análise DFM.

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Perguntas frequentes

Qual solda é melhor: 63/37 ou 60/40?

Para a maioria dos trabalhos em eletrônica, o fio 63/37 é ideal — seu comportamento eutético proporciona uma soldagem limpa e instantânea que resiste a juntas frias, o que é especialmente importante para soldagem de componentes de passo fino e profissional. O fio 60/40 é mais barato e perfeitamente adequado para trabalhos gerais de hobby e componentes de montagem em furo.

As misturas 60/40 e 63/37 derretem à mesma temperatura?

Ambos começam a derreter no mesmo ponto, 183 °C. A mistura 63/37 está completamente líquida nesse ponto; a mistura 60/40 só fica completamente líquida por volta de 190 °C, o que lhe confere uma faixa de plasticidade que a mistura 63/37 não possui.

O que é uma solda eutética?

Uma liga cuja composição derrete e solidifica a uma única temperatura precisa, como um metal puro. A liga 63/37 é a liga eutética de estanho-chumbo; a liga 60/40 está ligeiramente fora do ponto eutético e não é.

Posso usar essas soldas em produtos vendidos na Europa?

Não. Ambos contêm chumbo e não estão em conformidade com a RoHS. Utilize uma liga sem chumbo, como a SAC305, para produtos comerciais em conformidade com a RoHS vendidos na UE e em mercados similares.

Por que meu baseado 60/40 parece opaco e granulado?

Provavelmente uma junta mal ajustada — a peça se moveu enquanto a solda ainda estava em sua forma plástica. Reaqueça com fluxo até que ele flua formando um cone brilhante e liso, depois mantenha-o completamente imóvel enquanto esfria.

Uma liga metálica é mais resistente que a outra?

A relação 63/37 é ligeiramente mais forte e consistente, mas para a maioria das articulações a diferença é pequena. A consistência, e não a força bruta, é o verdadeiro motivo pelo qual os profissionais a preferem.

Posso misturar 60/40 e 63/37?

Você pode, e o resultado é uma mistura quase eutética, mas não há muita razão para fazer isso deliberadamente. Evite, no entanto, misturar solda com chumbo com solda sem chumbo — essa combinação derrete de forma imprevisível e pode enfraquecer as juntas.