Soluções confiáveis ​​de montagem de PCB adaptadas às suas necessidades

Uma placa de circuito impresso pode ser difícil de montar mesmo quando a própria placa foi fabricada corretamente. Na prática, muitos problemas de produção decorrem de detalhes na placa: uma área de contato que não corresponde ao componente selecionado, um arquivo Pick-and-Place desatualizado, uma substituição de última hora na lista de materiais, pasta de solda insuficiente em um encapsulamento com terminais inferiores ou um requisito de teste que nunca foi incluído nos dados de fabricação originais. Analisamos esses itens em conjunto antes da produção, pois eles afetam o rendimento, o retrabalho e o tempo necessário para que uma nova montagem funcione de forma consistente.

A Highleap oferece suporte à montagem de placas de circuito impresso, desde protótipos e desenvolvimento de novos produtos até pedidos de baixo volume e produção em larga escala. Nosso trabalho pode incluir fabricação de PCBs , fornecimento de componentes, montagem SMT e PTH (through-hole), componentes BGA e de passo fino, inspeção óptica automatizada (AOI) e por raios X, programação, testes funcionais e integração do produto final. Nossa unidade de montagem de PCBs opera cinco linhas de montagem SMT com capacidade declarada de até 10,000,000 de componentes por dia, o que nos proporciona a flexibilidade necessária para lidar com projetos de engenharia, bem como com programas que posteriormente entram em produção em larga escala.

Capacidades de montagem de placas de circuito impresso

A especificação da placa determina muito mais do que simplesmente se ela utiliza uma linha de montagem SMT ou PTH (through-hole). O tamanho dos componentes, o tipo de encapsulamento, a construção da placa de circuito impresso (PCB), o processo de soldagem, a rigidez da placa, o acesso para inspeção e a quantidade de produção esperada influenciam a forma como a montagem deve ser preparada. Portanto, confirmamos a capacidade da placa com base nos dados Gerber ou ODB++, na lista de materiais (BOM) e nos encapsulamentos dos componentes, em vez de aprovar um projeto apenas com base na contagem de componentes.

• Protótipo para produção: Oferecemos suporte a protótipos de engenharia, desenvolvimento de novos produtos, produções de baixo volume e fabricação repetida. Para produtos já estabelecidos que necessitam de lotes de produção maiores e programados, nossa equipe... montagem de PCB de alto volume A capacidade proporciona um caminho para a escalabilidade sem a necessidade de transferir o projeto para um fornecedor de montagem diferente.
• Produção SMT: A Highleap opera cinco linhas de montagem SMT com capacidade de montagem anunciada de até 10,000,000 de componentes por dia. O mesmo ambiente de produção pode acomodar montagens SMD convencionais, bem como placas contendo encapsulamentos menores e mais complexos.
• Pacotes de componentes: A capacidade padrão publicada inclui componentes a partir do tamanho 0201, juntamente com BGA, QFN, QFP, CSP e outros encapsulamentos de montagem em superfície comumente usados. Placas com espaçamento excepcionalmente pequeno ou encapsulamentos não padronizados são verificadas individualmente antes da produção.
• Montagem BGA: Nossa capacidade padrão publicada inclui um diâmetro mínimo de pad BGA de 0.20 mm, enquanto 0.15 mm pode ser avaliado para trabalhos de protótipo após revisão de engenharia. A fabricabilidade do BGA é verificada em conjunto com a geometria do pad, a máscara de solda, a estrutura de vias e os requisitos de encapsulamento, e não apenas pelo espaçamento entre os pads.
• Montagem com componentes de furo passante e mista: Conectores, relés, transformadores, blocos de terminais, componentes de potência e outros dispositivos de montagem em furo podem ser combinados com SMT na mesma placa de circuito impresso (PCBA). A sequência de soldagem é selecionada de acordo com o layout da placa, a combinação de componentes e os requisitos térmicos.
• Pranchas rígidas, flexíveis e rígidas-flexíveis: A montagem não se limita a PCBs rígidos convencionais. Também oferecemos suporte. conjunto PCB flexível e designs rígido-flexíveis onde o suporte do substrato, o manuseio durante a colocação e o refluxo, e o projeto do dispositivo precisam de atenção adicional.
• Processos com e sem chumbo: Ambos os sistemas de solda estão disponíveis. O processo necessário deve ser identificado na documentação de produção, pois os requisitos da liga de solda e dos componentes afetam o perfil de refluxo e as operações de soldagem subsequentes.
• Inspeção e teste: Dependendo da placa, o plano de produção pode incluir inspeção da pasta de solda, inspeção óptica automatizada (AOI), inspeção visual, raio-X, verificação elétrica e testes funcionais. Uma placa com muitos componentes BGA, por exemplo, requer uma abordagem de inspeção diferente de uma placa composta principalmente por componentes com terminais visíveis.
• Operações pós-montagem: A programação de circuitos integrados, o revestimento conformal, o encapsulamento, a montagem mecânica e a montagem da caixa podem ser incorporados quando o produto final exigido é um subconjunto testado ou um produto eletrônico mais completo, em vez de uma placa de circuito impresso (PCBA) solta.

Essas capacidades descrevem a gama normal de trabalho realizado pela nossa operação de PCBA, mas não substituem a revisão do projeto em si. Placas com componentes de passo excepcionalmente fino, alta massa térmica, seções flexíveis, ligas de solda especiais ou requisitos de inspeção não padronizados são verificadas em relação aos arquivos de produção antes da confirmação do processo.

Para clientes que preferem que um único fornecedor gerencie toda a produção, nosso serviço de montagem de PCBs "chave na mão" combina a fabricação da placa nua, a aquisição de componentes, a montagem, a inspeção e os testes em um único projeto.

O que enviar para solicitar um orçamento de PCBA

Uma boa cotação começa com dados de fabricação que sejam consistentes entre si. Uma das maneiras mais fáceis de criar um problema de montagem evitável é enviar os arquivos Gerber de uma revisão, a lista de materiais (BOM) de outra revisão e um arquivo Pick-and-Place mais antigo. Cada documento pode parecer correto individualmente, enquanto o conjunto completo está incorreto.

Para a primeira análise de engenharia, normalmente precisamos das seguintes informações:

• Dados Gerber ou ODB++: Envie os dados de produção da revisão da placa de circuito impresso que será efetivamente montada. Isso deve incluir as camadas de cobre, a máscara de solda, a serigrafia, os arquivos de furação, o contorno da placa e as informações mecânicas relevantes.
• Lista de Materiais: A lista de materiais (BOM) deve incluir designadores de referência, quantidades, nomes dos fabricantes, números de peça exatos do fabricante, valores ou descrições, informações da embalagem e status DNP/DNI, quando aplicável.
• Arquivo Pick-and-Place: O arquivo de posicionamento normalmente contém o identificador de referência, a localização X/Y, a rotação e o lado da placa para cada componente posicionado automaticamente.
• Desenho de montagem: Isso é particularmente útil para peças polarizadas, conectores incomuns, componentes mecânicos, fios, componentes instalados após a soldagem e peças que devem permanecer intencionalmente sem componentes.
• Quantidade necessária: As quantidades para protótipos, NPI (Introdução de Novos Produtos) e produção em série podem utilizar materiais, configurações e estratégias de teste diferentes, portanto, a quantidade de produção esperada deve ser informada na cotação.
• Requisitos de programação: Se um microcontrolador, dispositivo de memória, FPGA ou outro componente programável precisar de firmware, inclua as informações do dispositivo, o arquivo de programação e a revisão.
• Requisitos para testes funcionais: Nos casos em que a placa finalizada precise ser energizada e testada, forneça as condições de operação, o comportamento esperado e os critérios de aprovação/reprovação o mais cedo possível.

Os clientes frequentemente perguntam se é possível elaborar um orçamento preliminar a partir de dados parciais. Em muitos casos, isso é possível, mas um orçamento pronto para produção ainda precisa da lista de componentes e dos arquivos da placa. Quanto mais precisamente os dados representarem o produto a ser fabricado, menos suposições precisarão ser feitas durante a análise de engenharia.

Como construímos suas placas de circuito

Não existe um único processo de montagem que se adapte a todas as placas de circuito impresso (PCBA). Uma placa de dupla face com vários BGAs requer decisões de processo diferentes de uma placa de controle de energia contendo conectores grandes, relés e componentes de montagem em furo. A sequência abaixo descreve a lógica de fabricação normal, mas placas individuais podem adicionar ou reorganizar operações.

• Revisão de Engenharia: Os dados da placa de circuito impresso (PCB), a lista de materiais (BOM), os arquivos de posicionamento e as instruções especiais são verificados em conjunto. O objetivo é identificar problemas como incompatibilidade de encapsulamento, polaridade incerta, espaçamento complexo entre componentes, painelização inadequada ou informações de fabricação ausentes antes que o material chegue à linha de produção.
• Preparação de Materiais: As placas e os componentes nus são preparados de acordo com o pacote de montagem aprovado. Os componentes fornecidos pelo cliente devem ser claramente identificados, e os dispositivos sensíveis à umidade precisam ser armazenados e manuseados de acordo com suas especificações.
• Impressão de estêncil e pasta de solda: As ilhas de solda SMT recebem pasta de solda através de um estêncil de produção. Dispositivos de passo fino, pads térmicos e componentes passivos muito pequenos podem exigir ajustes de abertura em vez de simplesmente reproduzir a geometria da ilha de cobre em uma proporção de um para um.
• Posicionamento automatizado: O equipamento de montagem instala os componentes SMT de acordo com as coordenadas e rotações aprovadas. O controle de orientação é particularmente importante para circuitos integrados, diodos, LEDs, capacitores polarizados e conectores.
• Refluir: A placa com componentes instalados passa por um perfil de temperatura controlado. A espessura da placa de circuito impresso (PCB), a distribuição do cobre, a liga de solda e a massa térmica dos componentes influenciam a forma como a placa aquece e esfria.
• inspeção: Após a refusão, a inspeção óptica automatizada (AOI) permite verificar o posicionamento visível e as condições de soldagem. Placas contendo BGAs ou outros componentes com terminação inferior podem ser submetidas a raios X para avaliação de juntas ocultas.
• Montagem secundária e de componentes com orifícios passantes: Relés, blocos de terminais, transformadores, conectores, dissipadores de calor e outras peças secundárias são instalados na etapa apropriada, em vez de forçar todos os componentes através do processo SMT.
• Programação e Teste: O carregamento do firmware, a verificação elétrica e os testes funcionais são adicionados de acordo com a documentação de compilação.
• Acabamento: Quando necessário, a placa de circuito impresso (PCBA) finalizada pode prosseguir para limpeza, revestimento conformal, encapsulamento, montagem mecânica, etiquetagem e embalagem final.

A parte de SMT deste fluxo é abordada com mais detalhes em nossa página sobre tecnologia de montagem em superfície . Nesta página, o ponto mais importante é como a SMT se encaixa no processo completo de PCBA, em vez de explicar cada operação da máquina isoladamente.

Montagem SMT, Through-Hole e BGA

A maioria das montagens práticas de placas de circuito impresso são mistas. Um controlador pode usar SMT para processadores e componentes passivos, BGA para um dispositivo com muitas entradas e saídas e montagem em furo passante para relés, conectores de alimentação ou terminais de campo. O desafio de fabricação não é simplesmente ter todas as três capacidades; é selecionar uma sequência que proteja os componentes já presentes na placa enquanto as operações restantes são concluídas.

• Montagem SMT: A tecnologia de montagem em superfície (SMT) é adequada para a maioria dos resistores, capacitores, circuitos integrados e encapsulamentos compactos. O volume de pasta de solda, a precisão de posicionamento e o perfil de refluxo tornam-se cada vez mais importantes à medida que os componentes diminuem de tamanho ou o espaçamento entre os pads se torna mais restrito.
• Montagem de furo passante: A tecnologia THT continua sendo útil para componentes que necessitam de suporte mecânico adicional ou que são fisicamente inadequados para a montagem SMT convencional. Dependendo da placa, a soldagem pode ser feita por soldagem por onda, soldagem seletiva ou processos manuais controlados.
• Tecnologia Mista: Quando componentes SMT e componentes de montagem em furo compartilham a mesma placa, o processo precisa levar em consideração os ciclos de soldagem subsequentes, o acesso seletivo à solda, a altura dos componentes e os dispositivos sensíveis ao calor.
• Montagem BGA: As conexões de solda sob um BGA não são visíveis externamente. Portanto, uma boa montagem de BGA depende da área de contato na placa de circuito impresso (PCB), da máscara de solda, do projeto dos furos de passagem, da quantidade de pasta de solda, da condição do encapsulamento, do posicionamento e do processo de refluxo, tudo trabalhando em conjunto.
• Pacotes QFN e outros com terminação inferior: A geometria da almofada térmica e o controle da pasta de solda são importantes porque grande parte da junta de solda fica embaixo do encapsulamento, em vez de ser visível na borda.

Se um projeto contiver um BGA, QFN, CSP ou outro componente de passo fino incomum, inclua o número de peça exato do fabricante ao solicitar o orçamento. O desenho mecânico na folha de dados do componente fornece ao engenheiro de montagem muito mais informações do que uma entrada genérica na lista de materiais, como "processador BGA".

Para produtos rígido-flexíveis, a análise de montagem também considera como as áreas flexíveis serão suportadas durante a impressão, o posicionamento e o manuseio. A construção subjacente é abordada separadamente em nossa página sobre fabricação de PCBs rígido-flexíveis.

Como inspecionamos e testamos uma placa de circuito impresso (PCBA).

A expressão "inspeção de 100%" soa reconfortante, mas não explica o que foi de fato inspecionado. Nenhum método isolado consegue detectar todos os defeitos. A inspeção óptica automatizada (AOI) pode verificar o posicionamento visível e as características de soldagem, a radiografia pode examinar juntas ocultas sob os componentes e um teste funcional pode determinar se o circuito montado opera corretamente quando energizado. Esses métodos respondem a perguntas diferentes.

• Inspeção da pasta de solda: A tecnologia SPI é utilizada quando o controle da posição e do volume da pasta de solda é importante. Encontrar um problema de impressão antes que os componentes sejam colocados e submetidos à refusão geralmente é muito mais fácil do que reparar a montagem posteriormente.
• Inspeção óptica automatizada: A inspeção óptica automatizada (AOI) pode detectar problemas visíveis, como componentes ausentes, posicionamento incorreto, erros de polaridade, problemas de alinhamento e certos defeitos de solda.
• Inspeção de Raios-X: A radiografia é particularmente útil para BGAs e outros encapsulamentos onde juntas de solda críticas estão ocultas. Ela pode ajudar a avaliar pontes de solda, distribuição anormal de solda, vazios e alinhamento do encapsulamento.
• Verificação elétrica: As verificações elétricas podem identificar curtos-circuitos, circuitos abertos ou outras condições que podem não ser óbvias apenas por meio de uma inspeção visual.
• Teste funcional: Uma placa pode parecer correta e ainda assim apresentar falhas durante o funcionamento. Dependendo do produto, o FCT pode verificar as linhas de alimentação, o consumo de corrente, o comportamento das entradas e saídas, as interfaces de comunicação, os relés, os sensores, os displays e o funcionamento do firmware.

Os testes funcionais são mais eficazes quando os critérios de aceitação são definidos antes da produção. A afirmação "A placa funciona normalmente" é difícil de transformar em um teste de produção repetível; limites de tensão, faixas de corrente, respostas esperadas da interface e condições explícitas de aprovação/reprovação são muito mais úteis.

Para placas que necessitam de verificação de alimentação, consulte nosso serviço de teste funcional de PCBA . Informações mais detalhadas sobre inspeção e controles de fabricação estão disponíveis em nossa página de qualidade de PCB .

Fornecimento de componentes chave na mão e controle da lista de materiais.

A aquisição de componentes está intimamente ligada à montagem. Comprar a quantidade certa não basta; a peça precisa atender aos requisitos elétricos, à embalagem, ao tamanho e à revisão aprovada. Isso se torna especialmente importante quando um componente está obsoleto, alocado ou oferecido com várias opções de embalagem semelhantes.

Para projetos chave na mão, nosso processo de fornecimento de componentes eletrônicos parte da lista de materiais aprovada e dos números de peça exatos do fabricante, sempre que esses números estiverem disponíveis.

• Identificação exata da peça: Os números de peça do fabricante são preferíveis às descrições genéricas porque definem com mais clareza a embalagem e as características elétricas.
• Alternativas aprovadas: É recomendável analisar as opções de substituição antes da compra. As dimensões da embalagem, a pinagem, a almofada térmica, a altura, a tensão nominal e as limitações do processo de fabricação podem tornar um componente aparentemente similar inadequado.
• Aprovação de clientes: Quando o componente especificado precisar ser substituído, o substituto e qualquer impacto relevante na montagem devem ser acordados antes de o componente ser liberado para produção.
• Componentes consignados: Os clientes podem fornecer todos os componentes ou apenas as peças críticas selecionadas. Isso é comum para dispositivos proprietários, peças pré-programadas e materiais já adquiridos.
• Rastreabilidade de Materiais: Etiquetas de componentes, informações de lote e revisões controladas da lista de materiais ajudam a produção a identificar exatamente a qual produção pertence cada componente.

Uma fonte comum de retrabalho desnecessário é tratar a alteração de um componente apenas como uma decisão de compra. Se a embalagem ou a pinagem do componente substituto mudarem, a placa de circuito impresso (PCB), os dados de posicionamento, o processo de programação ou o método de teste também podem precisar ser alterados. Portanto, a lista de materiais (BOM) deve permanecer conectada ao pacote completo de fabricação.

Do protótipo à produção em série

A construção de um protótipo e a produção em série têm prioridades diferentes. Durante uma fase inicial de engenharia, identificar problemas é útil porque o projeto ainda pode ser corrigido a um custo relativamente baixo. Uma vez que o produto entra em produção em série, o objetivo muda para a estabilidade do processo, revisões controladas e produção consistente de lote para lote.

• Construções de protótipos: As primeiras montagens de placas de circuito impresso (PCBAs) ajudam a verificar a precisão da área ocupada pelos componentes, o encaixe dos componentes, a posição dos conectores, a programação, o comportamento térmico, a operação funcional e a viabilidade básica de fabricação.
• INP: A introdução de um novo produto é a etapa em que os arquivos de engenharia começam a se tornar um pacote de produção controlado. Questões levantadas nessa etapa devem ser resolvidas antes da compra de grandes quantidades de componentes.
• Produção de baixo volume: Lotes menores são úteis para equipamentos especializados, validação de engenharia e produtos cuja demanda não justifica a produção imediata em grande volume. Mais detalhes estão disponíveis em nosso site. fabricação e montagem de PCBs em baixo volume Disputas de Comerciais.
• Produção repetida: Uma vez que o projeto esteja estável, a revisão da placa de circuito impresso (PCB), a revisão da lista de materiais (BOM), o desenho de montagem, o firmware, as alternativas aprovadas e o procedimento de teste devem ser controlados em conjunto.
• Mudanças de engenharia: Quando um item é alterado, o efeito no restante do pacote de fabricação deve ser verificado. Um novo componente pode alterar o formato; um novo firmware pode alterar o teste funcional; um novo conector pode afetar a montagem mecânica.

Essa transição é mais fácil quando os protótipos já utilizam arquivos de qualidade de produção e critérios de aceitação claros. O objetivo não é apenas fazer as primeiras placas funcionarem; é aprender o que precisa ser controlado antes que o mesmo produto seja produzido repetidamente.

Programação, Revestimento e Montagem da Caixa

Para muitos produtos eletrônicos, a soldagem de componentes é apenas parte do fluxo de fabricação final. Uma placa de circuito impresso (PCBA) ainda pode precisar de firmware, proteção ambiental, cabos, gabinete, dissipadores de calor ou testes finais do sistema antes de estar pronta para ser enviada.

• Programação de CIs: Os microcontroladores, memórias e dispositivos programáveis ​​suportados podem ser programados usando métodos offline ou em circuito, dependendo do componente e dos requisitos de produção. Consulte nossa Serviço de programação IC para fluxos de trabalho suportados.
• Controle de revisão de firmware: Os arquivos de programação devem ser liberados com uma versão clara. Alterar o firmware sem atualizar a documentação de compilação cria o mesmo tipo de problema de rastreabilidade que alterar a lista de materiais sem alterar sua revisão.
• Revestimento isolante: Placas utilizadas em ambientes úmidos, empoeirados ou quimicamente agressivos podem exigir proteção após a montagem e os testes. processo de revestimento isolante Suporta revestimento seletivo onde áreas de exclusão, conectores e pontos de teste são definidos na documentação de produção.
• Envasamento: Quando o encapsulamento é necessário, a escolha do material e da cobertura depende dos requisitos mecânicos, ambientais e térmicos do produto.
• Integração Mecânica: Dissipadores de calor, cabos, displays, interruptores e outros componentes mecânicos podem ser adicionados após a conclusão da montagem eletrônica.
• Montagem da caixa: Projetos que necessitam de uma unidade mais completa podem prosseguir para... conjunto de construção de caixa, incluindo integração do gabinete, instalação de cabos, carregamento de firmware, testes finais, etiquetagem e embalagem.

Essas operações devem ser discutidas durante a elaboração do orçamento, em vez de serem adicionadas após a conclusão da placa de circuito impresso (PCBA). Áreas de restrição de revestimento, acesso à programação, conectores de teste e folgas mecânicas podem influenciar a documentação da placa ou da montagem.

Por que escolher a Highleap para a montagem de placas de circuito impresso?

Os princípios básicos da montagem de PCBs são amplamente conhecidos. A maior dificuldade para um fabricante de equipamentos originais (OEM) é manter alinhados os processos de fabricação da placa, aquisição de componentes, montagem, programação, testes e revisões do produto quando um projeto sofre alterações. É aí que ter os processos de PCB e PCBA sob uma mesma organização de manufatura se torna vantajoso.

• A fabricação de PCBs e a montagem de PCBs estão interligadas: Se um problema de montagem tiver origem na placa nua — geometria dos pads, máscara de solda, panelização, construção de vias ou acabamento — a questão pode ser analisada no processo de fabricação, em vez de ser encaminhada entre fornecedores não relacionados.
• Capacidade de produção real: As informações divulgadas pela Highleap sobre sua fábrica incluem cinco linhas de montagem SMT e capacidade de montagem de até 10,000,000 componentes por dia, além de recursos dedicados para componentes through-hole e processos de montagem subsequentes.
• Revisão de engenharia antes da produção: Incompatibilidades de embalagens, substituições de componentes e problemas de revisão são mais úteis quando detectados antes que o material chegue à linha de produção. Portanto, nosso fluxo de trabalho de fabricação começa com os dados de produção, e não com a máquina de montagem.
• A inspeção corresponde ao conselho: Uma placa com terminais expostos do tipo "asa de gaivota" não exige exatamente a mesma estratégia de inspeção que uma placa com muitos componentes BGA. Inspeção óptica automatizada (AOI), radiografia e testes funcionais são selecionados de acordo com o que realmente precisa ser verificado.
• Opções "chave na mão" e "consignadas": Podemos gerenciar toda a lista de materiais ou trabalhar com peças fornecidas pelo cliente, permitindo que o modelo de fornecimento corresponda à forma como o cliente controla os materiais críticos.
• Apoio além da montagem: A programação, o revestimento conformal, a integração mecânica e a montagem final da caixa podem permanecer parte do mesmo projeto quando o produto final exigido é um subconjunto testado ou uma unidade eletrônica acabada.

Os clientes que avaliam um novo fornecedor podem analisar nossas operações de fabricação de PCBs e PCBA , informações sobre a fábrica e histórico de gestão da qualidade antes de enviar os arquivos de produção.

Perguntas frequentes sobre a montagem de placas de circuito impresso

O que é montagem de placas de circuito impresso?

A montagem de placas de circuito impresso é o processo de fabricação que consiste na instalação e soldagem de componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso nua. A placa completa, com os componentes já instalados, é geralmente chamada de PCBA, ou placa de circuito impresso montada.

Qual é a diferença entre um PCB e um PCBA?

Uma PCB (Placa de Circuito Impresso) é a placa de circuito impresso nua, antes da instalação dos componentes. Uma PCBA (Placa de Circuito Impresso Montada) é a placa após os componentes necessários terem sido montados, soldados e, quando necessário, programados e testados.

Quais arquivos preciso para obter um orçamento de montagem de placa de circuito impresso?

Para a maioria dos projetos, envie arquivos Gerber ou ODB++, a lista de materiais (BOM), os dados de Pick-and-Place, a quantidade necessária e um desenho de montagem, se disponível. Inclua o firmware, as instruções de teste funcional, os requisitos de revestimento ou informações mecânicas quando essas operações fizerem parte da montagem.

A Highleap consegue fabricar a placa de circuito impresso (PCB) nua e montá-la?

Sim. A fabricação de PCBs e a montagem de placas de circuito impresso podem ser combinadas em um único projeto de fabricação. Os clientes também podem fornecer seus próprios PCBs ou componentes para montagem parcial ou sob encomenda.

A Highleap consegue fornecer os componentes eletrônicos?

Sim. A aquisição de componentes pode estar incluída em um projeto chave na mão. É preferível fornecer os números de peça exatos do fabricante e, quando substituições forem permitidas, devem ser identificadas alternativas aprovadas.

Você consegue montar componentes BGA e QFN?

Sim. Os encapsulamentos BGA, QFN e outros de passo fino ou com terminação inferior são suportados, sujeitos à análise de engenharia. A inspeção por raios X pode ser incluída quando as conexões de solda não puderem ser adequadamente inspecionadas a partir da superfície da placa.

Qual é o menor tamanho de componente que vocês suportam?

A capacidade padrão de montagem de placas de circuito impresso (PCBA) publicada pela Highleap inclui componentes 0201. A viabilidade real de fabricação ainda depende da área de contato da placa de circuito impresso, da máscara de solda, do estêncil, do espaçamento dos componentes e do layout circundante.

Vocês oferecem montagem com componentes de furo passante?

Sim. Montagens com componentes through-hole e com tecnologia mista são suportadas. O método de soldagem é selecionado de acordo com o tipo de componente, o layout da placa e a quantidade de produção.

É possível programar o firmware durante a montagem?

Sim. A programação pode ser integrada à produção para dispositivos compatíveis, desde que o arquivo de firmware correto, a revisão adequada e as instruções de programação sejam fornecidas.

Vocês oferecem testes funcionais?

Sim. Os testes funcionais podem ser realizados de acordo com os requisitos operacionais definidos pelo cliente e os critérios de aprovação/reprovação. Projetos que exigem um dispositivo personalizado ou software de teste devem definir esses requisitos antes da produção.

É possível aplicar revestimento conformal?

Sim. O revestimento conformal pode ser aplicado após a montagem e os testes. O cliente deve identificar os requisitos do material de revestimento, as áreas a serem mascaradas, os conectores e os pontos de teste que devem permanecer sem revestimento.

Você consegue construir o produto eletrônico completo?

Sim. Quando necessário, um projeto pode prosseguir da fase de montagem da placa de circuito impresso (PCBA) para as etapas de programação, instalação de cabos, integração mecânica, montagem da caixa, testes funcionais finais e embalagem.