Falhas e soluções comuns do processo de perfuração de PCB

No processo de fabricação de placas de circuito impresso (PCBs) , a furação é uma etapa crítica que exige precisão e exatidão. No entanto, diversos problemas podem surgir durante a furação, resultando em defeitos na PCB final. Este artigo discute as falhas comuns no processo de furação de PCBs, suas causas e soluções para garantir um processo de furação eficiente e sem problemas.

1. Quebra da broca

provoca:

• Deflexão excessiva do fuso.
• Operação inadequada durante a perfuração.
• Seleção inadequada de broca.
• Velocidade de perfuração insuficiente, avanço excessivo.
• Número excessivo de placas empilhadas.
• Presença de detritos sob a prancha ou entre as pranchas.

Soluções:

1. Informe o técnico para inspecionar e reparar o fuso ou substituí-lo por um novo.
2. Verifique a geometria, o desgaste e use brocas apropriadas com comprimentos de canal de cavacos adequados.
3. Escolha a taxa de avanço correta e reduza a velocidade de perfuração.
4. Reduza o número de placas empilhadas para um nível apropriado.
5. Limpe a superfície da placa e remova quaisquer detritos sob ou entre as placas.
6. Ajuste a profundidade do fuso durante a perfuração para garantir a remoção adequada dos cavacos.
7. Controle o número de operações de afiação de acordo com o manual de operação ou parâmetros.
8. Selecione placas de cobertura e espaçadores com dureza e planicidade adequadas.
9. Verifique o estado e a largura da fixação da fita e substitua a folha de alumínio da placa de cobertura, se necessário.
10. Reduza a taxa de alimentação adequadamente.
11. Preste atenção ao preenchimento correto dos furos durante a operação.
12. Substitua as brocas pelo mesmo centro.

2. Danos no buraco

provoca:

• Retirar a broca após quebrar.
• Perfuração sem folha de alumínio ou placa inferior reversa.
• Parâmetros incorretos.
• Alongamento da broca.
• Comprimento efetivo da broca insuficiente para a espessura da placa.
• Perfuração manual.
• Material especial da placa que causa rebarbas.

Soluções:

1. Identifique e resolva a causa raiz da quebra da broca conforme o ponto anterior.
2. Folhas de alumínio e placas inferiores servem para proteger o anel do furo. Utilize-os sempre e verifique sua localização e direção antes de embarcar.
3. Antes de perfurar, verifique se a profundidade do furo corresponde aos parâmetros e certifique-se de que cada broca esteja ajustada corretamente.
4. Verifique visualmente o comprimento da broca antes de embarcar e certifique-se de que ela atenda aos requisitos de medição da pilha da placa de produção.
5. A perfuração manual é proibida, pois não atende aos requisitos de precisão, velocidade, etc.
6. Selecione os parâmetros adequadamente para materiais de placa especiais e certifique-se de que a velocidade da broca seja adequada.

3. Desalinhamento do furo

provoca:

• Desvio da broca durante a perfuração.
• Seleção inadequada do material, dureza ou planicidade da placa de cobertura.
• Expansão e contração do substrato causando desvio do furo.
• Uso inadequado de ferramentas de ajuste e posicionamento.
• Ajuste incorreto do pé de pressão durante a perfuração, batendo no pino de posicionamento, fazendo com que a placa de produção se mova.

Soluções:

• A, verifique se o fuso está desviado. B, Reduza o número de placas empilhadas, geralmente para 6 vezes o diâmetro da broca para placas de dupla face e 2 a 3 vezes para placas multicamadas. C, Aumente a velocidade de perfuração ou reduza a taxa de avanço. D, Verifique se a broca atende aos requisitos do processo e retifique-a se necessário. E, Verifique a concentricidade entre a ponta da broca e o cabo da broca. F, Verifique o status de fixação entre a broca e o mandril de mola e ajuste ou substitua o mandril de mola, se necessário. G, Verifique e corrija a estabilidade e planicidade da bancada.
• Escolha uma placa de cobertura com densidade de 0.50 mm ou substitua-a por um material composto de placa de cobertura (duas camadas de folha de alumínio com espessura de 0.06 mm na parte superior e inferior, e um núcleo de fibra no meio, com espessura total de 0.35mm).
• De acordo com as características da placa, realize o tratamento de cozimento pré ou pós-perfuração da placa (geralmente a 145C + 5C, assando por 4 horas).
• Verifique ou teste a precisão do tamanho do furo da ferramenta e a posição do pino de posicionamento.
• Verifique e redefina a altura do pé de pressão. A altura normal do pé de pressão é de 0.80 mm da superfície da placa.
• Escolha a velocidade de perfuração apropriada. Limpe ou substitua o mandril de mola.
• A placa não está equipada com pinos de posicionamento, os pinos da placa de controle estão muito baixos ou soltos e os pinos precisam ser reposicionados e substituídos.
• Selecione uma taxa de avanço apropriada ou uma broca com melhor resistência à flexão.
• Substitua a folha de alumínio da placa de cobertura por uma superfície lisa e sem rachaduras.
• Opere o preenchimento do furo corretamente durante a operação.
• Registre e verifique a origem.
• Cole o papel adesivo em um ângulo de 90 graus em relação à borda da placa.
• Feedback e informe o técnico para ajustar e reparar a furadeira.
• Verifique e verifique e informe o departamento de engenharia para fazer modificações.

Conclusão

De modo geral, falhas no processo de furação de placas de circuito impresso (PCBs) podem levar a defeitos significativos e impactar a qualidade geral da placa. Ao compreender as causas dessas falhas e implementar soluções adequadas, os fabricantes podem garantir um processo de furação eficiente e sem problemas, resultando em PCBs de alta qualidade. A manutenção regular das máquinas de furação, a seleção adequada de brocas e a observância dos parâmetros de furação são fatores essenciais para prevenir essas falhas e garantir a confiabilidade do produto final.

Normalmente, os engenheiros confirmam esse tópico juntamente com a fabricação de PCBs laminados especiais de baixa perda e PCBs de AlN e alumina ao preparar uma montagem confiável de PCB ou PCBA.