Fabricação de PCBs aeroespaciais da TMM

Na fabricação de PCBs aeroespaciais da TMM, o processo deve começar com os requisitos de qualificação do programa, em vez de uma declaração genérica de materiais. Ciclos térmicos, confiabilidade mecânica, documentação e restrições ambientais podem alterar o plano de fabricação e inspeção. Um PCB aeroespacial ou espacial não é qualificado simplesmente por usar um laminado conhecido. A qualificação abrange a especificação exata do material, cobre, sistema de ligação, máscara de solda, acabamento, processo de fabricação, materiais de montagem, método de teste, rastreabilidade e controle de alterações utilizados no hardware final.

A Rogers publica informações sobre a baixa emissão de gases para laminados usados ​​em aplicações aeroespaciais e posiciona os materiais TMM para circuitos de microfita e stripline de alta confiabilidade. O responsável pelo programa ainda deve verificar se o grau de TMM selecionado e a construção completa da placa de circuito impresso (PCB/PCBA) atendem aos requisitos aplicáveis ​​do desenho, das especificações do cliente e das normas ambientais.

A página da TMM para o setor aeroespacial concentra-se na fabricação orientada à qualificação, em vez de uma visão geral da TMM. O registro de produção útil inclui a configuração de camadas aprovada, a composição do material, as dimensões críticas, os resultados das inspeções e qualquer verificação ambiental ou de radiofrequência definida pelo cliente.

O Rogers TMM é adequado para equipamentos aeroespaciais e espaciais?

Os materiais TMM oferecem baixa perda, Dk controlado, estabilidade mecânica termofixa, resistência à fluência e ao escoamento a frio, além de características de CTE compatíveis com o cobre. Essas propriedades podem ser aplicadas em radares, comunicação via satélite, navegação, cargas úteis de radiofrequência, estações terrestres e sensores eletrônicos aeroespaciais.

A adequação é específica para cada aplicação. Os materiais TMM não são classificados para resistência à chama, e a aceitação de baixa emissão de gases deve estar vinculada aos critérios exatos do material e do programa. Adesivos, máscara de solda, legenda, revestimento conformal, resíduos de fluxo, polímeros de conectores e compostos de encapsulamento podem determinar a emissão de gases no nível de montagem, mesmo quando o laminado base é aceitável.

A Highleap fabrica placas para eletrônica aeroespacial , incluindo hardware de micro-ondas usado em links de satélite.

Comece com o requisito do programa, não com o nome do material.

Uma anotação de desenho como “Rogers TMM, grau aeroespacial” está incompleta. A especificação controlada deve identificar:

• Grau TMM exato, espessura, cobre e fonte aprovada;
• material de ligação e construção multicamadas;
• Requisitos de mão de obra aplicáveis ​​da IPC, do cliente ou do programa espacial;
• critérios de desgaseificação, inflamabilidade e substâncias restritas;
• Certificado de material e descrição da rastreabilidade do lote;
• Requisitos de inspeção, microsecção, testes elétricos e de radiofrequência;
• materiais de montagem, limpeza, revestimento e fixação;
• Controle de configuração e aprovação de substituições ou alterações de processo.

Isso impede que o fornecedor faça uma substituição ou interpretação razoável, mas não aprovada.

Como qualificar um fornecedor de PCBs da TMM Aerospace

Durante uma auditoria de fornecedores, verifique nossas certificações de qualidade atuais , como as evidências de inspeção são geradas e como a montagem de placas de circuito impresso (PCBs) é controlada para trabalhos aeroespaciais e de defesa.

Rastreabilidade de lotes de materiais e controles de risco de falsificação

A rastreabilidade deve começar antes que o laminado entre em produção. O registro de compra deve conectar a especificação da classe Rogers, o fornecedor, o lote do fabricante, a quantidade recebida, o certificado, o local de armazenamento e a emissão à ordem de produção. Os resíduos e o material restante devem permanecer identificáveis. Os programas que consideram uma rota de laminação diferente devem avaliar as construções de placas aeroespaciais RT/duroid 6002 separadamente, em vez de transferir as premissas de processamento TMM.

O registro da placa finalizada deve vincular o lote do material ao número do painel, código de data, ordem de produção, resultados da inspeção e remessa. Para hardware montado, adicione os códigos de lote/data dos componentes, pasta de solda, revestimento conformal, versão de programação e registros de teste.

A Highleap também descreve os registros que conectam material, processo, inspeção e envio . Essa cadeia é especialmente importante quando uma espessura especial é comprada uma única vez e usada em vários lotes de produção.

Escopo do material: o nome do produto Rogers é usado para identificar o laminado especificado para a fabricação da placa de circuito impresso (PCB). A Highleap Electronics fornece a fabricação e a montagem da PCB, enquanto o laminado é adquirido e verificado separadamente.

Baixa emissão de gases, ciclos térmicos e evidências de confiabilidade do PTH

As evidências de baixa emissão de gases devem identificar o método de teste, o material, a condição da amostra e os critérios de aceitação. Não presuma que um documento que abranja um laminado Rogers qualifique automaticamente todas as construções TMM ou a placa montada.

A confiabilidade em ciclos térmicos e furos metalizados depende da estrutura completa, da relação de aspecto do furo, do revestimento de cobre, do sistema de resina/adesão e da exposição da montagem. Os materiais TMM possuem valores de CTE projetados para suportar furos metalizados confiáveis, mas cupons de produção representativos e microseções ainda são necessários para programas exigentes. A Highleap analisa a construção do TMM com o sistema de furos metalizados, a sequência de laminação e os registros de qualidade necessários. Para projetos aeroespaciais, o resultado útil é a evidência de produção rastreável vinculada à revisão liberada e ao plano de qualificação. Os valores exatos das propriedades do material devem ser verificados em relação à documentação atual do fornecedor para a classe e construção especificadas. O plano de qualificação deve definir como os controles de ciclo térmico e estabilidade do TMM serão avaliados para a construção liberada.

Pacote de Documentação de PCB Aeroespacial

• Certificado de conformidade vinculado à ordem de compra e à revisão do desenho.
• Certificado de material ou registro de rastreabilidade para TMM, materiais de ligação e cobre.
• Aprovação do registro de empilhamento e de questões/desvios de engenharia.
• Relatório de teste elétrico e identificação serializada do painel/placa.
• Relatórios de microseção, dimensionais, de impedância e de radiofrequência, conforme necessário.
• Registros de processos para acabamentos especiais, limpeza, revestimento ou fixação.
• Relatório de inspeção do primeiro artigo e linha de base de configuração.
• Rastreabilidade dos componentes da placa de circuito impresso (PCBA), registros de raios X/AOI e testes funcionais.
• Documentação sobre embalagem, umidade, ESD e prazo de validade.

Lista de verificação para auditoria de fornecedores para compradores OEM e de primeiro nível

• O fornecedor fabrica no local auditado?
• É possível comprovar a rastreabilidade do material da Rogers recebido até o número de série do produto enviado?
• Os desenhos e revisões do cliente são definidos nos processos de CAM, compras, produção e qualidade?
• As alterações são aprovadas antes do processamento?
• O fornecedor pode demonstrar exemplos representativos de perfuração, fresagem, revestimento e inspeção TMM?
• Os processos subcontratados são divulgados e controlados?
• Os registros de protótipos podem ser transferidos sem alterações para a produção?
• A obsolescência e as substituições de materiais são comunicadas por meio de um sistema formal de controle de mudanças?
• Os registros de PCB e PCBA podem ser entregues no formato exigido pelo cliente?

Qualificação do protótipo antes do lançamento da produção

1. Fabricar com o material de produção pretendido, cobre, acabamento e processo de montagem.
2. Meça a geometria crítica, a espessura das camadas e a qualidade do PTH antes dos testes ambientais.
3. Realize testes de referência elétricos e de radiofrequência usando um dispositivo controlado.
4. Realizar as qualificações ambientais, de vibração, térmicas ou de limpeza exigidas.
5. Repita as medições de RF e elétricas após o estresse.
6. Documentar falhas, ações corretivas e alterações de processo aprovadas.
7. Congele a configuração e o plano de amostragem para produção.

Uma inspeção documentada do primeiro artigo fornece a base para a liberação da produção.

Como a Highleap oferece suporte a PCBs e montagem de RF para o setor aeroespacial

A Highleap combina a fabricação de PCBs de alta frequência com montagem SMT/THT, inspeção óptica automatizada (AOI), raio-X e suporte para testes elétricos e funcionais. Para projetos de RF aeroespaciais, podemos revisar a especificação de materiais, o empilhamento controlado, as dimensões críticas, a rastreabilidade, o desenho de montagem, o revestimento, a integração mecânica e o plano de testes definido pelo cliente, tudo em um único pacote.

O revestimento conformal e a proteção ambiental devem ser especificados por material e processo, e não apenas por uma nota dizendo "revestir conforme a norma". Nossas notas sobre seleção e controle de revestimento conformal e montagem de placas de circuito impresso para comunicações via satélite podem ajudar a atender a esse requisito.

Envie uma solicitação de cotação de qualificação (RFQ).

Envie o desenho controlado, a especificação do programa, a classificação TMM exata, a configuração de camadas, os arquivos Gerber/ODB++, a furação, a lista de materiais (BOM), os desenhos de montagem, a classe de aceitação, os requisitos de rastreabilidade, o plano de testes ambientais, o método de teste de radiofrequência (RF), os relatórios necessários e os volumes esperados de protótipo/produção.

A Highleap separa a conformidade dos materiais, a viabilidade de fabricação, os testes de qualificação e as premissas comerciais. Envie o pacote controlado para uma análise de qualificação e cotação.

Perguntas de qualificação aeroespacial da TMM

O uso do Rogers TMM qualifica automaticamente uma placa de circuito impresso (PCB) para uso aeroespacial ou espacial?
Não. A qualificação aplica-se à construção exata da placa e da montagem, aos processos, materiais, inspeção, testes ambientais, documentação e requisitos do programa.

Que tipo de rastreabilidade deve incluir um pedido TMM para o setor aeroespacial?
Os requisitos podem incluir a identificação do laminado e do material de colagem, registros de lote, roteiros de processo, relatórios de inspeção e teste, serialização, registros de não conformidade e histórico de alterações aprovadas.

Como devem ser tratados os requisitos de baixa emissão de gases?
Aplique o critério do programa à montagem completa. Os dados básicos do laminado, por si só, não abrangem máscara de solda, legenda, adesivos, resíduos de fluxo, revestimento, polímeros de conectores, fixação ou encapsulamento.

A Highleap oferece suporte a protótipos aeroespaciais e construções de qualificação?
A Highleap pode analisar pacotes controlados de protótipos e produção. Os padrões aplicáveis, as aprovações do cliente, os certificados necessários, os testes e as qualificações de local/processo devem ser acordados antes da liberação. Para uma solicitação de cotação (RFQ) aeroespacial, forneça a classificação TMM exata, a configuração de camadas, o perfil de confiabilidade, os requisitos de documentação, a quantidade e o escopo de testes. Isso permite que a cotação distinga a qualificação de protótipos da produção em série.

Recursos relacionados à fabricação de PCBs da Rogers

• Fabricante e fornecedor de montagem de PCBs Rogers TMM
• Placa de circuito impresso Rogers TMM6 para filtros de micro-ondas
• Análise de viabilidade e fabricação de PCBs do Rogers TMM13i
• Guia de montagem de PCB e Low-PIM para Rogers AD300D