Pålidelige PCB-monteringsløsninger skræddersyet til dine behov

Et printkort kan være vanskeligt at samle, selv når selve printkortet er fremstillet korrekt. I praksis stammer mange produktionsproblemer fra detaljerne omkring printkortet: et fodaftryk, der ikke matcher den valgte komponent, en forældet Pick-and-Place-fil, en styklisteudskiftning i sidste øjeblik, utilstrækkelig loddepasta på en bundtermineret pakke eller et testkrav, der aldrig var inkluderet i de oprindelige byggedata. Vi gennemgår disse elementer sammen før produktion, fordi de påvirker udbytte, omarbejdning og den tid, det tager at få en ny samling til at køre ensartet.

Highleap understøtter printkortmontering fra prototype og NPI-konstruktioner til lavvolumen- og produktionsordrer. Vores arbejde kan omfatte printkortfabrikation , komponentindkøb , SMT- og hulmontering, BGA- og fine-pitch-komponenter, AOI- og røntgeninspektion, programmering, funktionstest og integration af det endelige produkt. Vores PCBA-anlæg driver fem SMT-placeringslinjer med en offentliggjort kapacitet på op til 10,000,000 komponentplaceringer om dagen, hvilket giver os fleksibiliteten til at håndtere tekniske konstruktioner samt programmer, der senere går over i vedvarende produktion.

Muligheder for montering af kredsløbskort

Kortets specifikation bestemmer langt mere end om det kører på en SMT- eller en gennemgående hullinje. Komponentstørrelse, pakkestil, printkortkonstruktion, loddeproces, kortstivhed, inspektionsadgang og forventet produktionsmængde påvirker alle, hvordan samlingen skal forberedes. Vi bekræfter derfor kapaciteten i forhold til de faktiske Gerber- eller ODB++-data, stykliste og komponentpakker i stedet for at godkende et projekt alene ud fra en komponentoptælling.

• Prototype til produktion: Vi understøtter ingeniørprototyper, NPI-konstruktioner, små serier og gentagen produktion. For etablerede produkter, der kræver større, planlagte produktionspartier, vores højvolumen PCB samling Funktionalitet giver en skaleringsmulighed uden at flytte projektet til en anden monteringsleverandør.
• SMT-produktion: Highleap driver fem SMT-placeringslinjer med en offentliggjort placeringskapacitet på op til 10,000,000 komponenter om dagen. Det samme produktionsmiljø kan håndtere konventionelle SMD-samlinger samt printkort, der indeholder mindre og mere krævende pakker.
• Komponentpakker: Standardudgivne kapaciteter omfatter komponenter ned til 0201 sammen med BGA, QFN, QFP, CSP og andre almindeligt anvendte overflademonterede kapslinger. Kort med usædvanligt lille pitch eller ikke-standardiserede kapslinger kontrolleres individuelt før produktion.
• BGA-samling: Vores offentliggjorte standardkapacitet inkluderer en minimum BGA-paddiameter på 0.20 mm, mens 0.15 mm kan evalueres til prototypearbejde efter teknisk gennemgang. BGA-fremstillingsevnen kontrolleres sammen med padgeometri, loddemaske, via struktur og pakkekrav snarere end udelukkende ved pitch.
• Gennemgående hul og blandet samling: Stik, relæer, transformere, klemrækker, strømforsyningskomponenter og andre hulmonterede enheder kan kombineres med SMT på samme printkort. Loddesekvensen vælges i henhold til printkortets layout, komponentsammensætning og termiske krav.
• Stive, fleksible og stive-fleksible plader: Montering er ikke begrænset til konventionelle stive printkort. Vi understøtter også fleksibel PCB-samling og stive-flex designs, hvor substratstøtte, håndtering under placering og reflow samt fixture design kræver ekstra opmærksomhed.
• Blyfri og blyholdige processer: Begge loddesystemer er tilgængelige. Den nødvendige proces bør identificeres i produktionsdokumentationen, da krav til loddelegering og komponenter påvirker reflow-profilen og de efterfølgende loddeoperationer.
• Inspektion og test: Afhængigt af printkortet kan produktionsplanen omfatte inspektion af loddepasta, AOI, visuel inspektion, røntgen, elektrisk verifikation og funktionstest. Et BGA-tungt printkort kræver for eksempel en anden inspektionsmetode end en samling, der primært er lavet med komponenter, der har synlige ledninger.
• Operationer efter montering: IC-programmering, konform belægning, potting, mekanisk samling og boksbygning kan inkorporeres, når den ønskede leverance er en testet delmontering eller et mere komplet elektronisk produkt i stedet for en løs PCBA.

Disse funktioner beskriver det normale arbejde, der håndteres af vores PCBA-afdeling, men de erstatter ikke en gennemgang af det faktiske design. Plader med usædvanligt fine komponenter, høj termisk masse, fleksible sektioner, specielle loddelegeringer eller ikke-standardiserede inspektionskrav kontrolleres i forhold til produktionsfilerne, før processen bekræftes.

For kunder, der foretrækker én leverandør til at håndtere den komplette konstruktion, kombinerer vores nøglefærdige printkortmonteringsservice fremstilling af bare-boards, komponentindkøb, montering, inspektion og testning i ét projekt.

Hvad skal man sende for at få et PCBA-tilbud

Et godt tilbud starter med produktionsdata, der stemmer overens med sig selv. En af de nemmeste måder at skabe et undgåeligt monteringsproblem på er at sende Gerber-filerne fra én revision, en stykliste fra en anden revision og en ældre Pick-and-Place-fil. Hvert dokument kan se korrekt ud i sig selv, mens den komplette pakke er forkert.

Til den første tekniske gennemgang har vi normalt brug for følgende oplysninger:

• Gerber- eller ODB++-data: Send produktionsdataene for den printkortrevision, der rent faktisk skal samles. Dette skal omfatte kobberlag, loddemaske, silketryk, borefiler, printkortomrids og relevante mekaniske oplysninger.
• Materialeliste: Styklisten skal indeholde referencebetegnelser, mængder, producentnavne, nøjagtige producentens varenumre, værdier eller beskrivelser, pakkeoplysninger og DNP/DNI-status, hvor det er relevant.
• Pick-and-Place-fil: Placeringsfilen indeholder normalt referencebetegnelsen, X/Y-placeringen, rotationen og printpladesiden for hver automatisk placeret komponent.
• Samlingstegning: Dette er især nyttigt til polariserede dele, usædvanlige stik, mekanisk hardware, ledninger, komponenter monteret efter lodning og dele, der bevidst skal forblive tomme.
• Nødvendig mængde: Prototype-, NPI- og produktionsmængder kan anvende forskellige materialer, opsætnings- og teststrategier, så den forventede byggemængde bør angives i tilbuddet.
• Programmeringskrav: Hvis en MCU, hukommelsesenhed, FPGA eller anden programmerbar komponent har brug for firmware, skal du inkludere enhedsoplysninger, programmeringsfil og revision.
• Krav til funktionel test: Hvor det færdige printkort skal strømforsynes og testes, skal driftsforholdene, forventet adfærd og kriterierne for bestået/ikke bestået angives så tidligt som muligt.

Kunder spørger ofte, om et groft tilbud kan udarbejdes ud fra delvise data. I mange tilfælde kan det, men et produktionsklart tilbud kræver stadig den faktiske komponentliste og pladefiler. Jo mere præcist dataene repræsenterer det produkt, der bygges, desto færre antagelser skal der foretages under den tekniske gennemgang.

Sådan bygger vi dine printkort

Der findes ingen enkelt monteringsrute, der passer til alle PCBA'er. Et dobbeltsidet printkort med flere BGA'er kræver andre procesbeslutninger end et strømstyringsprintkort, der indeholder store stik, relæer og hulmonterede komponenter. Sekvensen nedenfor beskriver den normale produktionslogik, men individuelle printkort kan tilføje eller omarrangere operationer.

• Ingeniørgennemgang: PCB-data, stykliste, placeringsfiler og specialinstruktioner kontrolleres sammen. Formålet er at identificere problemer såsom uoverensstemmelser i pakker, uklar polaritet, vanskelig komponentafstand, uegnet panelering eller manglende produktionsinformation, før materialet når linjen.
• Materiale forberedelse: Blanke printplader og komponenter forberedes i henhold til den godkendte byggepakke. Kundeleverede komponenter skal være tydeligt mærket, og fugtfølsomme enheder skal opbevares og håndteres i henhold til deres krav.
• Stencil- og loddepastaudskrivning: SMT-puder modtager loddepasta gennem en produktionsstencil. Fin-pitch-enheder, termiske puder og meget små passive dele kan kræve blændejusteringer i stedet for blot at reproducere kobber-pude-geometrien i et forhold på én til én.
• Automatiseret placering: Placeringsudstyr installerer SMT-delene i henhold til godkendte koordinater og rotationer. Orienteringskontrol er især vigtig for IC'er, dioder, LED'er, polariserede kondensatorer og stik.
• Reflow: Det besatte printkort passerer gennem en kontrolleret temperaturprofil. Printkortets tykkelse, kobberfordeling, loddelegering og komponentens termiske masse påvirker alle, hvordan printkortet opvarmes og afkøles.
• Inspektion: Efter reflow kan AOI inspicere synlige placeringer og loddeforhold. Kort, der indeholder BGA eller andre bundterminerede pakker, kan overføres til røntgen, hvor skjulte samlinger skal evalueres.
• Gennemgående hul og sekundær samling: Relæer, klemrækker, transformere, stik, køleplader og andre sekundære dele installeres på det rette tidspunkt i stedet for at tvinge hver komponent gennem SMT-processen.
• Programmering og testning: Firmwareindlæsning, elektrisk verifikation og funktionstest tilføjes i henhold til byggedokumentationen.
• Efterbehandling: Hvor det er nødvendigt, kan den færdige PCBA fortsætte med rengøring, konform belægning, støbning, mekanisk samling, mærkning og endelig emballering.

SMT-delen af ​​dette flow er dækket mere detaljeret på vores side om overflademonteringsteknologi . På denne side er det vigtigste punkt, hvordan SMT passer ind i den komplette PCBA-proces, snarere end at forklare hver maskinoperation isoleret.

SMT-, hulmonterings- og BGA-montering

De fleste praktiske printkortsamlinger er blandede. En controller kan bruge SMT til processorer og passive dele, BGA til en high-I/O-enhed og hulmontering til relæer, strømstik eller feltterminaler. Udfordringen med fremstillingen er ikke blot at have alle tre funktioner; det er at vælge en rækkefølge, der beskytter de dele, der allerede er på kortet, mens de resterende operationer udføres.

• SMT samling: Overflademonteringsteknologi håndterer de fleste modstande, kondensatorer, IC'er og kompakte kapslinger. Pastavolumen, placeringsnøjagtighed og reflow-profilen bliver stadig vigtigere, efterhånden som komponenterne bliver mindre, eller afstanden mellem pads bliver strammere.
• Gennemgående hulsamling: THT er fortsat nyttig til dele, der kræver yderligere mekanisk støtte eller er fysisk uegnede til normal SMT-placering. Afhængigt af printkortet kan lodning udføres ved bølgelodning, selektiv lodning eller kontrollerede manuelle processer.
• Blandet teknologi: Når SMT- og hulmonterede dele deler det samme printkort, skal processen tage højde for efterfølgende loddecyklusser, selektiv loddeadgang, komponenthøjde og varmefølsomme enheder.
• BGA-samling: Loddeforbindelserne under en BGA er ikke synlige udefra. God BGA-samling afhænger derfor af printpladens fodaftryk, loddemaske, via-design, loddepastaens volumen, pakkens tilstand, placering og reflow-funktionen i samspil.
• QFN og andre bundterminerede pakker: Termopudens geometri og pastakontrol er vigtige, fordi en stor del af loddeforbindelsen er under pakken i stedet for at være synlig rundt om kanten.

Hvis et design indeholder en usædvanlig BGA, QFN, CSP eller en anden finpitch-enhed, skal du angive producentens nøjagtige varenummer, når du anmoder om tilbuddet. Den mekaniske tegning i komponentdatabladet fortæller en montageingeniør meget mere end en generisk styklisteindtastning som f.eks. "BGA-processor".

For stive-flex produkter tager samlingsgennemgangen også højde for, hvordan de fleksible områder vil blive understøttet under trykning, placering og håndtering. Den underliggende konstruktion er dækket separat på vores side om fremstilling af stive-flex printkort .

Sådan inspicerer og tester vi en PCBA

"100% inspektion" lyder betryggende, men det forklarer ikke, hvad der rent faktisk blev inspiceret. Ingen enkelt metode kan se alle defekter. AOI kan kontrollere synlige placeringer og loddefunktioner, røntgen kan undersøge samlinger skjult under pakker, og en funktionstest kan afgøre, om det samlede kredsløb fungerer korrekt, når det er tændt. Disse metoder besvarer forskellige spørgsmål.

• Inspektion af loddepasta: SPI bruges, hvor kontrol af loddepastaens position og volumen er vigtig. Det er normalt meget nemmere at finde et printproblem, før komponenterne er blevet placeret og omformet, end at reparere samlingen senere.
• Automatiseret optisk inspektion: AOI kan registrere synlige problemer såsom manglende komponenter, forkert placering, polaritetsfejl, justeringsproblemer og visse loddeafvigelser.
• Røntgen inspektion: Røntgen er særligt nyttig til BGA og andre pakker, hvor kritiske loddeforbindelser er skjulte. Det kan hjælpe med at evaluere brodannelse, unormal loddefordeling, hulrum og pakkejustering.
• Elektrisk verifikation: Elektriske kontroller kan identificere kortslutninger, brud eller andre forhold, der muligvis ikke er åbenlyse alene ved visuel inspektion.
• Funktionel testning: Et printkort kan se korrekt ud og stadig fejle under drift. Afhængigt af produktet kan FCT verificere strømskinner, strømforbrug, I/O-adfærd, kommunikationsgrænseflader, relæer, sensorer, displays og firmwaredrift.

Funktionstest er mest effektiv, når acceptkriterierne er defineret før produktion. "Kortet fungerer normalt" er vanskeligt at omdanne til en gentagelig produktionstest; spændingsgrænser, strømområder, forventede interfaceresponser og eksplicitte bestået/ikke bestået-betingelser er langt mere nyttige.

For printkort, der kræver strømforsynet verifikation, se vores PCBA-funktionstesttjeneste . Mere information om inspektion og produktionskontroller er tilgængelig på vores side om printkortkvalitet .

Nøglefærdig komponentindkøb og styklistekontrol

Indkøb af komponenter er tæt forbundet med montering. Det er ikke nok at købe den rigtige mængde; delen skal matche de elektriske krav, pakken, fodaftryk og den godkendte revision. Dette bliver især vigtigt, når en komponent er forældet, allokeret eller tilbydes med flere lignende pakkemuligheder.

For nøglefærdige projekter arbejder vores sourcingproces for elektroniske komponenter ud fra den godkendte stykliste og de nøjagtige producentens varenumre, hvor disse numre er tilgængelige.

• Præcis delidentifikation: Producentens varenumre foretrækkes frem for generiske beskrivelser, fordi de definerer pakken og de elektriske egenskaber mere tydeligt.
• Godkendte alternativer: En erstatning bør gennemgås før køb. Pakkedimensioner, pinout, termisk pude, højde, spændingsklassificering og procesbegrænsninger kan gøre en tilsyneladende lignende del uegnet.
• Kundegodkendelse: Hvor den specificerede komponent skal udskiftes, skal erstatningen og enhver relevant indvirkning på samlingen aftales, inden den frigives til produktion.
• Konsignerede komponenter: Kunder kan levere alle komponenter eller kun udvalgte kritiske dele. Dette er almindeligt for proprietære enheder, forprogrammerede dele og materiale, der allerede er købt.
• Materiale sporbarhed: Komponentmærkater, lotinformation og kontrollerede styklisterevisioner hjælper produktionen med at identificere præcis, hvilket materiale der tilhører en bygning.

En almindelig kilde til unødvendigt omarbejde er, at en komponentændring kun behandles som en købsbeslutning. Hvis udskiftningspakken eller pinout'en ændres, kan det også være nødvendigt at ændre printkortet, placeringsdataene, programmeringsprocessen eller testmetoden. Styklisten skal derfor forblive forbundet med den komplette produktionspakke.

Fra prototype til genproduktion

En prototypeopbygning og en produktionsopbygning har forskellige prioriteter. Under en tidlig ingeniørproces er det nyttigt at finde et problem, fordi designet stadig kan korrigeres til relativt lave omkostninger. Når produktet går i genproduktion, skifter målet mod processtabilitet, kontrollerede revisioner og ensartet output fra parti til parti.

• Prototypebyggerier: Tidlige PCBA'er hjælper med at verificere nøjagtighed af fodaftryk, komponentpasning, stikposition, programmering, termisk adfærd, funktionel drift og grundlæggende fremstillingsevne.
• NPI: Introduktionen af ​​nye produkter er det tidspunkt, hvor de tekniske filer begynder at blive til en kontrolleret produktionspakke. Spørgsmål, der findes her, bør besvares, før der købes større mængder komponenter.
• Lavvolumen produktion: Mindre serier er nyttige til specialudstyr, teknisk validering og produkter, hvis efterspørgsel ikke berettiger øjeblikkelig produktion i store mængder. Yderligere oplysninger findes på vores Lavvolumen PCB-produktion og -montering .
• Gentagen produktion: Når designet er stabilt, bør printkortrevision, styklisterevision, samlingstegning, firmware, godkendte alternativer og testprocedure kontrolleres sammen.
• Tekniske ændringer: Når én vare ændres, bør effekten på resten af ​​produktionspakken kontrolleres. En ny komponent kan ændre fodaftrykket; ny firmware kan ændre funktionstesten; et nyt stik kan påvirke den mekaniske samling.

Denne overgang er nemmere, når prototypebyggeri allerede bruger filer i produktionskvalitet og klare acceptkriterier. Målet er ikke blot at få de første par printplader til at fungere; det er at lære, hvad der skal kontrolleres, før det samme produkt bygges gentagne gange.

Programmering, coating og boksbygning

For mange elektroniske produkter er komponentlodning kun en del af den færdige produktionsproces. En printplade (PCBA) kan stadig kræve firmware, miljøbeskyttelse, kabler, et kabinet, køleplader eller endelig systemtest, før den er klar til forsendelse.

• IC-programmering: Understøttede MCU-, hukommelses- og programmerbare enheder kan programmeres ved hjælp af offline- eller in-circuit-metoder afhængigt af komponenten og produktionskravet. Se vores IC-programmeringstjeneste for understøttede arbejdsgange.
• Firmware revisionskontrol: Programmeringsfiler bør udgives med en klar version. Ændring af firmware uden at opdatere byggedokumentationen skaber den samme type sporbarhedsproblem som ændring af styklisten uden at ændre dens revision.
• Konform belægning: Plader, der anvendes i fugtige, støvede eller kemisk aggressive miljøer, kan kræve beskyttelse efter montering og testning. konform belægningsproces Understøtter selektiv belægning, hvor udelukkende områder, stik og testpunkter er defineret i produktionsdokumentationen.
• Potning: Hvor indkapsling er påkrævet, afhænger valget af materiale og dækning af produktets mekaniske, miljømæssige og termiske krav.
• Mekanisk integration: Køleplader, kabler, displays, kontakter og andre mekaniske komponenter kan tilføjes, efter at den elektroniske samling er færdig.
• Boksbygning: Projekter, der kræver en mere komplet enhed, kan fortsætte ind i kassebygget montage, herunder integration af kabinet, kabelinstallation, indlæsning af firmware, endelig testning, mærkning og emballering.

Disse operationer bør diskuteres under tilbuddet snarere end tilføjes efter PCBA'en er færdig. Belægningsområder, der skal holdes væk, programmeringsadgang, teststik og mekaniske frigange kan alle påvirke print- eller samlingsdokumentationen.

Hvorfor samarbejde med Highleap om montering af printkort?

De grundlæggende mekanismer bag printkortmontering er bredt tilgængelige. Den sværeste del for en OEM er at holde printkortfremstilling, komponentindkøb, montering, programmering, testning og produktrevisioner på linje, når et projekt ændrer sig. Det er her, at det bliver nyttigt at have printkort- og printkort-baserede processer under én produktionsorganisation.

• PCB-fremstilling og PCBA er forbundet: Hvis et samlingsproblem stammer fra det bare printkort - padgeometri, loddemaske, panelering, via konstruktion eller finish - kan spørgsmålet gennemgås i forbindelse med fremstillingsprocessen i stedet for at blive sendt mellem uafhængige leverandører.
• Reel produktionskapacitet: Highleaps offentliggjorte fabriksoplysninger omfatter fem SMT-placeringslinjer og en SMT-kapacitet på op til 10,000,000 komponentplaceringer om dagen, sammen med dedikeret gennemgående hulkapacitet og downstream-monteringsprocesser.
• Teknisk gennemgang før produktion: Pakkelefejl, komponentudskiftninger og revisionsproblemer er mere nyttige, når de findes, før materialet når linjen. Vores produktionsworkflow starter derfor med produktionsdataene snarere end med placeringsmaskinen.
• Inspektion matcher bestyrelsen: Et printkort med blotlagte mågevingeledninger behøver ikke præcis den samme inspektionsstrategi som en BGA-tung samling. AOI, røntgen og funktionstest er valgt til det, der rent faktisk skal verificeres.
• Nøgleklare og konsignerede muligheder: Vi kan administrere den komplette stykliste eller arbejde med kundeleverede dele, så forsyningsmodellen matcher den måde, kunden styrer kritisk materiale på.
• Støtte ud over montering: Programmering, konform belægning, mekanisk integration og endelig boksbygning kan forblive en del af det samme projekt, når den krævede leverance er en testet delenhed eller færdig elektronisk enhed.

Kunder, der evaluerer en ny leverandør, kan gennemgå vores produktionsprocesser for printkort og printkort , fabriksoplysninger og baggrund for kvalitetsstyring, før de sender produktionsfiler.

Ofte stillede spørgsmål om montering af printkort

Hvad er printkortsamling?

Printkortsamling er fremstillingsprocessen med at installere og lodde elektroniske komponenter på et bart printkort. Det færdige printkort kaldes generelt en PCBA eller printkortsamling.

Hvad er forskellen på et printkort og en PCBA?

Et printkort er det bare printkort, før komponenterne er installeret. Et printkort er printkortet, efter at de nødvendige komponenter er blevet monteret, loddet og, hvor det er nødvendigt, programmeret og testet.

Hvilke filer skal jeg bruge for at få et tilbud på montering af printkort?

For de fleste projekter skal du sende Gerber- eller ODB++-filer, styklisten, Pick-and-Place-data, den nødvendige mængde og en samletegning, hvis en sådan er tilgængelig. Medtag firmware, funktionstestinstruktioner, belægningskrav eller mekaniske oplysninger, når disse operationer er en del af byggeprocessen.

Kan Highleap fremstille det rene printkort og samle det?

Ja. PCB-fremstilling og printkortmontering kan kombineres i ét produktionsprojekt. Kunder kan også levere deres egne printkort eller komponenter til delvis nøglefærdig montering og konsignationsmontering.

Kan Highleap skaffe de elektroniske komponenter?

Ja. Indkøb af komponenter kan inkluderes i en nøglefærdig konstruktion. Præcise producentens varenumre foretrækkes, og godkendte alternativer bør identificeres, hvor udskiftninger er tilladt.

Kan du samle BGA- og QFN-komponenter?

Ja. BGA, QFN og andre fine-pitch eller bundterminerede kapsler understøttes efter teknisk gennemgang. Røntgeninspektion kan inkluderes, hvor loddeforbindelserne ikke kan inspiceres tilstrækkeligt fra printpladens overflade.

Hvad er den mindste komponentstørrelse, I understøtter?

Highleaps offentliggjorte standard PCBA-kapacitet inkluderer 0201-komponenter. Den faktiske fremstillingsevne afhænger stadig af printkortets fodaftryk, loddemaske, stencil, komponentafstand og omgivende layout.

Tilbyder I gennemgående hulmontering?

Ja. Gennemgående hul- og blandede teknologisamlinger understøttes. Loddemetoden vælges i henhold til komponenttype, printkortlayout og produktionsmængde.

Kan firmware programmeres under samling?

Ja. Programmering kan integreres i produktionen for understøttede enheder, når den korrekte firmwarefil, revision og programmeringsinstruktioner leveres.

Tilbyder I funktionstest?

Ja. Funktionstest kan udføres i henhold til kundedefinerede driftskrav og kriterier for bestået/ikke bestået. Projekter, der kræver en brugerdefineret fixture eller testsoftware, bør definere disse krav før produktion.

Kan man påføre konform belægning?

Ja. Konform belægning kan indarbejdes efter samling og testning. Kunden skal identificere krav til belægningsmateriale, maskeringsområder, stik og testpunkter, der skal forblive ubelagte.

Kan du bygge det komplette elektroniske produkt?

Ja. Hvor det er nødvendigt, kan et projekt fortsætte fra PCBA til programmering, kabelinstallation, mekanisk integration, samling af kabinetter, endelig funktionstest og pakning.