การตรวจสอบ PCB อย่างครอบคลุม
สัมผัสประสบการณ์คุณภาพ PCB ที่ได้รับการปรับปรุงด้วยวิธีทดสอบ SPI, AOI, AXI และ ICT ของ Highleap!
บริการตรวจสอบ PCB และ PCBA แบบครบวงจร
ที่ Highleap Electronics แผงวงจรพิมพ์และ PCBA ทุกแผ่นที่เราผลิตจะผ่านกระบวนการตรวจสอบแบบเป็นระบบหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจถึงการรับประกันคุณภาพอย่างครบถ้วนตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย เรานำระบบตรวจสอบขั้นสูงมาใช้ในทุกขั้นตอนสำคัญ ตั้งแต่การตรวจสอบแผงวงจรเปล่าจนถึงการทดสอบแผงวงจรที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ ช่วยลดข้อบกพร่อง ป้องกันการทำงานซ้ำ และรับรองความน่าเชื่อถือในการใช้งาน
สำหรับ PCB เปล่า การตรวจสอบจะรวมถึงการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการกัดกร่อน ไฟฟ้าลัดวงจร หรือรอยเปิด ร่วมกับการตรวจสอบขนาดและการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างแม่นยำ สิ่งสำคัญคือ เราทำการทดสอบไฟฟ้า 100% (แบบใช้หัววัดหรือแบบใช้ตะปู) กับบอร์ดเปล่าทุกแผ่น เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อ ความต่อเนื่อง และความแม่นยำในการผลิตอย่างครอบคลุม การตรวจสอบไฟฟ้าอย่างละเอียดนี้ช่วยให้ระบุและแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิตได้ก่อนเริ่มการประกอบ
ระหว่างการทำ PCBA เราจะรวมการตรวจสอบการวางประสาน (SPI), AOI สำหรับการวางส่วนประกอบและคุณภาพของรอยเชื่อม การวิเคราะห์ด้วยรังสีเอกซ์สำหรับรอยเชื่อมที่ซ่อนอยู่ เช่น BGA และการทดสอบในวงจร (ICT) เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและการทำงานของส่วนประกอบที่ถูกต้อง
เพื่อตรวจสอบการทำงานและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เรายังดำเนินการทดสอบการทำงานภายใต้เงื่อนไขในโลกแห่งความเป็นจริง การทดสอบการเผาไหม้เพื่อระบุความล้มเหลวในช่วงต้นอายุการใช้งานอันเนื่องมาจากความเครียดจากความร้อน และการทดสอบสภาพแวดล้อมเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ ความชื้น และการสั่นสะเทือนที่รุนแรง แนวทางที่ครอบคลุมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าบอร์ดทุกแผ่นที่ส่งมอบพร้อมสำหรับการใช้งานที่เชื่อถือได้ในแอปพลิเคชันขั้นสุดท้ายของคุณ
1. การตรวจสอบ PCB เปล่า
วัตถุประสงค์ : ตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าก่อนเข้าสู่สายการประกอบ
กระบวนการหลัก :
- การตรวจสอบด้วยสายตา:ตรวจสอบรอยขีดข่วน การลงทะเบียนผิด ข้อบกพร่องของหน้ากากประสาน และความชัดเจนของซิลค์สกรีน
- ทดสอบไฟฟ้า (100%):ตรวจสอบว่าไม่มีวงจรเปิดหรือไฟฟ้าลัดวงจรโดยใช้หัววัดบินหรืออุปกรณ์ทดสอบ
- การวัดความต้านทาน:ยืนยันขนาดร่องรอยวิกฤตสำหรับการใช้งานความต้านทานที่ควบคุม
- การตรวจสอบมิติและรู:ช่วยให้แน่ใจว่าขนาดรู การจัดตำแหน่งแผ่น และการลงทะเบียนชั้นเหมาะสม
ขั้นตอนการตรวจสอบ : หลังจากการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ก่อนการประกอบแบบ SMT หรือแบบรูทะลุ
2. การตรวจสอบสารบัดกรี (SPI)
วัตถุประสงค์ : ตรวจสอบความถูกต้องของการวางวาง ...
ประโยชน์หลัก :
- ตรวจพบการบัดกรีไม่เพียงพอหรือมากเกินไป
- ป้องกันสะพานฟัน หลุมศพ และข้อต่อเปิด
- ให้การจัดทำแผนที่ความสูงแบบ 3 มิติสำหรับการควบคุมกระบวนการ
เทคโนโลยีที่ใช้:ระบบ SPI 3D ความละเอียดสูง
ขั้นตอนการตรวจสอบ: หลังจากการพิมพ์ด้วยยาประสาน ก่อนหยิบและวาง
3. การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI)
วัตถุประสงค์ : ตรวจสอบหาข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์และการจัดวางบนแผงวงจรที่ประกอบแล้ว
ประโยชน์หลัก :
- ตรวจจับส่วนประกอบที่ขาดหาย/ไม่ตรงแนว ข้อผิดพลาดของขั้ว และปัญหาการบัดกรี
- จับภาพทั้ง 2D และ 3D เพื่อการวิเคราะห์ที่แม่นยำ
- รับประกันคุณภาพการตอบรับแบบอินไลน์ความเร็วสูงระหว่างการผลิต SMT
เทคโนโลยีที่ใช้:ระบบกล้อง HD พร้อมระบบจดจำภาพด้วย AI
ขั้นตอนการตรวจสอบ:การตรวจสอบหลังการวางและหลังรีโฟลว์
4. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อัตโนมัติ (AXI)
วัตถุประสงค์ : ตรวจสอบรอยบัดกรีที่ซ่อนอยู่ใต้ BGA, QFN และส่วนประกอบที่ต่อลงด้านล่าง
ประโยชน์หลัก :
- เผยให้เห็นข้อบกพร่องภายใน เช่น ช่องว่าง การบัดกรีไม่เพียงพอ หรือการเชื่อม
- รองรับ PCB สองด้านและความหนาแน่นสูง
- เสริมด้วย AOI เพื่อการครอบคลุมที่ครบถ้วน
เทคโนโลยีที่ใช้:ระบบเอกซเรย์คอมพิวเตอร์สามมิติ
ขั้นตอนการตรวจสอบ: หลังจากการรีโฟลว์หรือการบัดกรีแบบคลื่น
5. การทดสอบในวงจร (ICT)
วัตถุประสงค์ : เพื่อตรวจสอบการทำงานของวงจรและความสมบูรณ์ทางไฟฟ้าบนแผงวงจรที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์แล้ว
ประโยชน์หลัก :
- ตรวจสอบค่าตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, ไดโอด ฯลฯ
- ตรวจจับการลัดวงจร การเปิด และข้อผิดพลาดในการวางแนวส่วนประกอบ
- รองรับการทดสอบฟังก์ชันแบบใช้พลังงานเสริม
เทคโนโลยีที่ใช้:แพลตฟอร์ม ICT แบบหัวตะปูและแบบบินได้
ขั้นตอนการตรวจสอบ:การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนการบรรจุและส่งมอบ
เหตุใดการตรวจสอบ PCB ของ Highleap จึงมีความสำคัญ
ระบบตรวจสอบที่ครอบคลุมของ Highleap ซึ่งรวมถึง SPI, AOI, AXI และ ICT ไม่ใช่บริการเสริมหรือสิ่งที่คิดขึ้นภายหลัง แต่ระบบนี้ผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตและประกอบ PCB แบบครบวงจรของเราอย่างล้ำลึก เทคโนโลยีเหล่านี้มอบคุณค่าเต็มที่ก็ต่อเมื่อเราควบคุมวงจรชีวิตการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การผลิตบอร์ดเปล่าจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย
| ขั้นตอนการผลิต | การตรวจสอบแบบฝังตัว | สิ่งที่มันจับได้ | เหตุใดจึงสำคัญเมื่อเราสร้างและประกอบ |
|---|---|---|---|
| 1. งานผลิตแผ่นเปล่า | • AOI และ LDI ชั้นใน • เอกซเรย์ลงทะเบียนการเจาะ • ทดสอบไฟฟ้าด้วยโพรบบินได้ 100% |
ร่องรอยที่แกะสลักผิด รอยสั้น/เปิด การเลื่อนเลเยอร์ ผ่านการลงทะเบียนผิด | ทีม CAM ของเราดำเนินการกับข้อมูล AOI และ ET แบบเรียลไทม์ โดยข้อบกพร่องจะได้รับการแก้ไขก่อนที่บอร์ดจะถึง SMT |
| 2. การพิมพ์ด้วยตะกั่วบัดกรี | SPI (การตรวจสอบสารบัดกรีแบบ 3 มิติ) | กาวไม่พอ/มากเกินไป เลอะ หลุด | ข้อมูลความสูงที่วางจะถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์หน้าจอของเราโดยตรงเพื่อการแก้ไขทันที โดยไม่มีความล่าช้าจากการเอาท์ซอร์ส |
| 3. การวางตำแหน่งส่วนประกอบและการรีโฟลว์ | AOI ก่อนและหลังการรีโฟลว์ | ชิ้นส่วนที่ขาดหาย หมุน มีหลุมศพ มีค่าไม่ถูกต้อง สะพานบัดกรี | ผลลัพธ์ AOI กระตุ้นการแก้ไขตัวป้อนแบบหยิบและวาง เราหยุดปัญหา ไม่ใช่แค่ระบุปัญหาเท่านั้น |
| 4. ข้อต่อแบบแพ็กเกจซับซ้อน | เอเอ็กซ์เรย์ 3 มิติ (AXI) | ช่องว่าง ลูกบอล BGA หัวหมอน ปัญหาการเติม | เนื่องจากเราชุบ vias ข้อเสนอแนะ AXI จึงช่วยให้เราปรับปรุงการเจาะและการชุบในรอบถัดไปได้ |
| 5. PCBA เสร็จสมบูรณ์ | การทดสอบ ICT / ฟังก์ชันด้วยอุปกรณ์ที่กำหนดเอง | ลัดวงจร เปิด ค่าไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดทางตรรกะ | อุปกรณ์ติดตั้งได้รับการจัดตำแหน่งให้สอดคล้องกับไฟล์สว่านเดิมของเรา รับประกันการทดสอบที่แม่นยำและการแก้ไขข้อบกพร่องที่รวดเร็วยิ่งขึ้น |
| 6. การตรวจสอบย้อนกลับแบบรวม | การเชื่อมโยง MES กลางระหว่างโรงงาน SMT และการทดสอบ | ประวัติเต็ม: บอร์ด แผง ส่วนประกอบ ล็อต | รายงานเดียว ทีมเดียว ไม่มีการตำหนิข้ามโรงงานหรือความล่าช้าในการวิเคราะห์สาเหตุหลัก |
สำรวจบริการจัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ Highleap