Mangel på PCB-materialer i 2026

Manglen på PCB-materialer i 2026 er ikke en enkeltstående mangel. Det er seks overlappende flaskehalse på tværs af PPE/PPO-harpiks, glasfiberdug med lavt CTE-indhold, HVLP-kobberfolie, wolframcarbidbor, elektronikkemi og selve CCL-anlægsudstyret. Hver af dem har en forskellig årsag, en forskellig producentkoncentration og en forskellig genopretningstidslinje – og hver enkelt forhindrer den åbenlyse løsning for de andre. Den kombinerede effekt er, at leveringstiderne på tværs af branchen er blevet kraftigt forlænget, og CCL-producenter, herunder Kingboard, Shengyi, MGC, Resonac, EMC og TUC, er gået over til allokeringsbaseret forsyning.

Denne guide gennemgår hver flaskehals med de faktiske materialeproducenter, kapacitetstal og udvidelsestidslinjer. Priskonteksten er i analysen af ​​printkortprisstigninger , materialeøkonomien i guiden til printkortråmaterialeomkostninger , AI-efterspørgselssiden i analysen af ​​printkortefterspørgsel på AI-servere og design- og indkøbsresponserne i guiden til reduktion af printkortomkostninger.

1. Seks flaskehalse, seks forskellige tidslinjer for genopretning

Hver af de seks flaskehalse nedenfor har sin egen drivkraft og tidslinje for kapacitetsudvidelse. De overlapper hinanden – når mangel på personlige værnemidler presser efterspørgslen til FR-4 med høj Tg, absorberer FR-4-kapaciteten den forskudte efterspørgsel, og standard FR-4-leveringstider forlænges. Når HVLP-foliekapaciteten er fuldt booket af AI-kunder, strammes standard ED-foliekapaciteten også, fordi de samme linjer kan flekses mellem kvaliteter. Systemet er forbundet nok til, at løsningen af ​​én flaskehals ikke frigør de andre.

Hvorfor er PCB-leveringstiderne steget så meget i 2026->

Fordi fremstillingen nu først starter, når den korrekte CCL-kvalitet er tildelt din ordre, ikke når indkøbsordren er afgivet. CCL tildeles først, når harpiksen, kobberfolien og glasdug, der er nødvendige for at bygge den pågældende kvalitet, er bekræftet. Standard FR-4-leveringstider er ændret fra 2-3 uger til 6-8 uger . M6/M7 lavtabsplader er ændret fra 4-6 uger til 14-18 uger . M8/M9 Q-glass har kun tildeling ved 20+ uger. Leveringstiden i 2026 er et mål for, hvor lang tid det tager at sikre materiale på et kvotesystem, ikke hvor travlt producenten har.

2. PPE/PPO-harpiks: Én kilde med 70 % af den globale forsyning

Den mest betydningsfulde enkeltstående materialebegivenhed i 2026 er afbrydelsen af ​​PPE-harpiksforsyningen (polyphenylenether). PPE – også kaldet PPO (polyphenylenoxid) – er harpiksrygraden i de laminatsystemer med mellemtab og lavtab, som avanceret elektronik er afhængig af, herunder Panasonic Megtron 6/7 , Isola I-Speed ​​og de fleste M4-M7 CCL-kvaliteter, der anvendes i 5G-infrastruktur, AI-servere, bilradar og højhastighedsnetværk.

Producentlandskabet er meget koncentreret:

• SABIC — historisk set den største globale leverandør af PPE-harpiks med høj renhed. Cirka 70 % af den globale forsyning af PPE med høj renhed er kommet fra et enkelt SABIC-anlæg.
• Asahi Kasei (旭化成, Japan) — producerer PPE-harpiks i mindre skala.
• Mitsubishi Gas Chemical (MGC, Japan) — producerer personlige værnemidler sideløbende med sine BT- og CCL-aktiviteter.
• Romira (Tyskland) — specialblander til personlige værnemidler til tekniske applikationer.

En produktionsforstyrrelse hos den største enkeltstående leverandør af personlige værnemidler i begyndelsen af ​​april 2026 reducerede den effektive globale forsyning betydeligt. De alternative producenter kan ikke kollektivt hurtigt erstatte et hul på 70 %. Ifølge brancheanalyse forventes en genopretning over en tidslinje på 6-9 måneder. Spredningseffekten på laminatmarkedet har været alvorlig - købere med mellemstore tab, der ikke har kunnet sikre sig Megtron 6, er skiftet til epoxylaminater med højt Tg-indhold som en midlertidig erstatning og absorberer epoxykapacitet, der normalt ville tjene standard FR-4.

Findes der erstatninger for den største leverandør af personlige værnemidler?

Ikke i den nødvendige skala. De resterende globale producenter af personlige værnemidler (Asahi Kasei, MGC, Romira) opererer i væsentligt mindre skala og kan ikke kollektivt erstatte et forsyningsunderskud på 70 % inden for et år. Laminatproducenter klarer sig ved hjælp af eksisterende lagerbeholdning af personlige værnemidler, kvalificerer alternative harpikskemier, hvor laminatdatabladet tillader det, og accepterer, at nogle designs midlertidigt skal omkonstrueres til højere kvalitet eller tykkere opbygninger.

3. T-Glass og Q-Glass: Nittobos 90%-position

Den mest holdbare flaskehals – den med den længste genopretningstid – er finvævet glasfiberdug af elektronisk kvalitet. Udbudskoncentrationen er den mest ekstreme af alle PCB-materialekategorier: Nittobo (Nitto Boseki / 日東紡, Tokyo Stock Exchange 3110) har cirka 90 % af det globale marked for T-glas og 60-70 % af NE-glas ifølge TrendForce-brancheanalyse. Nittobo er verdens eneste virksomhed, der er i stand til stabilt at masseproducere T-glas af højeste kvalitet i stor skala.

Nittobos pris- og kapacitetsændringer i 2025-2026 er veldokumenterede:

• August 2025: Prisstigning på cirka 20 % på tværs af glasfiberproduktlinjen.
• April 2026: Yderligere stigning på cirka 20-30%.
• Indledende kapacitetsinvestering: Rundt regnet 15 milliarder JPY (~96-102 millioner USD) til en 3× T-glaskapacitetsudvidelse i Fukushima. Nye faciliteter forventes at være i drift fra slutningen af ​​2026 med fuld effekt i 2028.
• Udvidet investering: Samlet investering på ca. 50 milliarder JPY i perioden 2026-2027 for produktionskapacitet i Japan og Taiwan.
• Nan Ya-partnerskab (november 2025): Nan Ya Plastics (Formosa Plastics Group) vil producere 20% af de specialglasfiberstoffer, som Nittobo leverer til det globale marked inden 2027Nittobo vil forsyne Nan Ya med langsigtet stabil forsyning af glasgarn til Nan Yas anden generation af lav-Dk NER-glas.
• Næste generations T-glas (2028): Nittobo planlægger et opgraderet T-glas med en varmeudvidelseskoefficient, der er forbedret med cirka 30 % (fra ~2.8 ppm til ~2.0 ppm).
• Baotek datterselskab (5340 TT / 健榮工業): Nittobos taiwanske datterselskab producerer i øjeblikket high-end NE-glas ved hjælp af Nittobo-glasgarn med en kapacitet på 500 ovne.

T-glas er steget til cirka 100 dollars pr. kilogram , med ordrer, der er udestående i det følgende års 2. kvartal. Alternative producenter vokser, men forbliver mindre:

To strukturelle faktorer gør glasmanglen vedvarende. For det første kræver udvidelsen af ​​kapaciteten inden for elektronikglas præcisionstegningsudstyr, der i sig selv har flere års leveringstider. For det andet er det samme stof også drevet af fremstillingen af ​​IC-substrater (ABF og glaskernesubstrater til GPU'er og HBM-pakker), så printkort konkurrerer nu med forsyningskæder til halvlederemballage om de samme ruller stof.

Kinesiske producenter af glasstof til elektronik hæver også priserne, da efterspørgslen overstiger kapaciteten. Ifølge brancherapporter udstedte kinesiske stofproducenter fire på hinanden følgende prisstigninger i oktober og december 2025 samt januar og februar 2026 , med kumulative stigninger i 2025 på over 50 % og prognoser om månedlige stigninger på 10-15 %, der fortsætter i 2026.

Hvornår vil forsyningen af ​​T-glas og Q-glas normalisere sig->

Ikke før 2027-2028 i nogen meningsfuld forstand. Nittobos 3×-udvidelse i Fukushima begynder at komme online fra slutningen af ​​2026, med fuld effekt i 2028. Nan Yas partnerskabsproduktion på 20% når skala i 2027. Q-glasproducenter (Shin-Etsu, Glotech, Feilihua og andre) øger deres andel, men den absolutte produktion forbliver lille i forhold til AI-efterspørgslen. Indtil da får de højest betalende applikationer først allokeret, og andre PCB-applikationer hænger bagefter.

4. HVLP-kobberfolie: Mitsui med en premiumandel på over 90 %

Priserne på standard kobberfolie steg med metallet: Mitsui Kinzoku +12%, Mitsubishi Gas Chemical +30% på harpiksbelagt folie, begge gældende fra april 2026. Men specialfoliekvaliteter har deres egen, mere alvorlige mangel. Mitsui Kinzoku (Mitsui Mining & Smelting / 三井金属) har mere end 90% af det globale marked for premium-grade kredsløbskobberfolie , inklusive HVLP-klassefolie, der kræves til AI-serverkanaler ved 56G-, 112G- og 224G-signalering.

Producentlandskabet for premium kobberfolie:

Markedet for MLB-kredsløbskobberfolie (multilayer board) forventes at vokse fra cirka 15,000 tons i 2025 til 31,000 tons i 2028 og 54,000 tons i 2030. For producenter af kobberfolie til kredsløb har ordrerne for 2026 allerede oversteget den installerede kapacitet. ASP'en for avanceret MLB-kredsløbsfolie til AI-server- og netværksudstyr er mere end 3 gange højere end kobberfolie til batterier og substratfolie til generelle bundkort ; substratfolie til halvlederemballage er mere end 10 gange standard kobberfolie til generelle formål.

Især HVLP-segmentet oplever strukturel vækst. Ifølge en brancheanalyse fra QYResearch vokser det globale marked for HVLP-kobberfolie med en årlig vækstrate (CAGR) på cirka 18.3% . Asien-Stillehavsområdet dominerer med en omsætningsandel på 52.3% i 2025 (~941 millioner USD) , med Japan som den teknologiske leder. Ifølge en brancheanalyse når det forventede månedlige forsyningsgab for HVLP4 op på 500,000-600,000 kg pr. måned fra midten af ​​2026 - hvilket betyder, at selv med stigende vækst i Co-tech, LCY, Jiangxi Copper og andre, kan efterspørgslen ikke imødekommes.

Kan VLP-folie erstatte HVLP for at spare omkostninger og leveringstid?

Kun efter en genberegning af tabsbudgettet. Ruhedsforskellen mellem VLP (~3 μm) og HVLP (<2 μm) svarer til cirka 5-8% lavere indsættelsestab over 10 GHz - nogle gange 3 dB på et 10-tommer spor. Hvis dit kanalbudget kan absorbere det yderligere tab efter resimulering med den foliespecifikke ruhedsmodel, er substitutionen reel. Hvis budgettet allerede er stramt, udfører folieprofilen et vigtigt arbejde og kan ikke nedgraderes uden at miste kanalen.

5. Wolframkarbid til borehoveder

Mekanisk PCB-boring bruger mikrobor af wolframkarbid, og wolframmarkedet nåede et strukturelt vendepunkt i 2025-2026. Priserne på wolframkarbid nåede cirka seks gange det tidligere basisniveau . Brancheanalytikere forudser, at de gennemsnitlige wolframkarbidpriser for 2026-2030 vil ligge i intervallet $450-$500 pr. 10 kg - en strukturel ændring, ikke en midlertidig stigning.

De store producenter af printkortbor har alle svaret:

• Topoint Technology (尖點科技, Taiwan) annoncerede sin anden prisstigning i 2026 i 1. kvartal 2026, med en udnyttelsesgrad på over 90 % af de belagte borehoveder, men udbuddet stadig ikke i stand til at imødekomme efterspørgslen. Topoint underskrev en strategisk samarbejdsaftale med Zhen Ding-teknologi i december 2025 til AI-server og boring af PCB-substrater for IC. I maj 2026 rejste Topoint 600 millioner NT$ (~19.1 millioner USD) via konvertible obligationer, hvilket tiltrækker store printkortproducenter som strategiske investorer. Topoint-mål 55% salgsandel i 2026 i high-end belagte bor.
• Union Tool (ユニオンツール, Japan) — den globale teknologileder inden for PCB-mikroboremaskiner — har justeret priserne, så de er i overensstemmelse med prisen på råmaterialer fra wolframcarbid.
• Zhongwu High-Tech (中钨高新, Kina, 000657.SZ) lancerede et nano-diamantbelagt mikrobor specielt til M9-kvalitet Q-glassubstraterUdvidelsen af ​​mikroborekapaciteten med 140 millioner enheder nåede fuld produktion i marts 2026, med en yderligere udvidelse på 130 millioner enheder i gang plus 63 millioner ekstra lange, højpræcisions miniatureskæreværktøjer. Ordrebogen er rapporteret som fuldt booket.
• DingTai High-Tech (301377.SZ), Wold Diamond Tools (688028.SH), Hengfeng Tools (300488.SZ), Huarui Precision og Xinrui Shares (688257.SH) — yderligere kapacitetsudbygning i den nedre og midterste del af markedet.

For 44-lags og 78-lags AI-server-printkort med Q-glassubstrater ligger forbrugsstofferne til bor på 5-8 gange standardniveauet . Især Q-glas er hårdere og mere slibende end standard E-glas, hvilket kræver nanodiamantbelagte mikrobor, der koster mange gange så meget som konventionelle og har en kortere levetid pr. skærkant.

Hvorfor er wolframkarbid et problem for 2026-2030, ikke en midlertidig stigning->

Fordi den underliggende wolframforsyningskæde fundamentalt har ændret pris. Med normaliseringen af ​​den kinesiske forsyningspolitik og gradvise kapacitetsudvidelser i USA, Europa og andre regioner forbliver den samlede kapacitet uden for Kina under 20 % af den globale forsyning. Genbrugt wolfram bidrager med et yderligere supplement, men bundgrænsen for wolframcarbidpriserne er strukturelt steget. Det forventede interval på 450-500 USD pr. 10 kg frem til 2030 repræsenterer den nye normal.

6. Elektronisk kemi: Syre, plettering, fotoresist

"Proceskemi"-inputtene - svovlsyre, kobbersulfat, ætsningskemi, fotoresist, loddemaske-blæk, pletteringsbadformuleringer - er lette at overse, men er alle blevet strammet ind i 2026.

Svovlsyre og råmateriale til elektronikindustrien. Anvendes i kobberbelægningskemi, overfladebehandling og via vægbehandling. Det bredere marked for svovlsyre har været under pres frem til 2026, da udbuddet er blevet strammet, hvilket har bidraget til et opadgående pres på priserne på elektronikindustrien globalt.

Loddemaskeblæk (LPSM). Domineret af et lille antal producenter. Ifølge QYResearch-branchedata har Taiyo Ink (太陽インキ製造) , Rongda Photosensitive Materials , Guangxin Materials og Resonac tilsammen cirka 72 % af det globale marked for loddemaskeblæk, med Taiyo som den klare leder. Specialloddemasker (halogenfri, høj-Tg, mat, LED-kvalitet hvidreflekterende) har alle premiumværdier.

Tørfilms-fotoresist. Anvendes til mønstring af indvendige lags kredsløbsfunktioner. Ifølge QYResearch-branchedata ejer de seks største producenter cirka 67 % af det globale marked for tørfilms-fotoresist på printkort : Asahi Kasei (旭化成, med SunFort™-tørfilmlinjen produceret i Suzhou og Changshu), Eternal Materials (長興材料), Resonac, Chang Chun Group (長春集團), Kolon Industries (코오롱인더스트리), Mitsubishi Paper Mills . Yderligere aktører inkluderer DuPont, Qnity, Hunan Chuyuan og Hangzhou First Applied Material. Japan tegner sig for cirka 55 %+ af den globale tørfilmsproduktion ; Asien-Stillehavsområdet ejer cirka 73 % af det globale marked.

Kemi til plettering af bade. De største leverandører af formuleringer — MacDermid Alpha (Element Solutions), Atotech (MKS Inc.), Uyemura International, Rohm and Haas Electronic Materials (Dow) — udvikler proprietære badkemier til kobberplettering, elektroløs nikkel, immersionsguld/sølv og lignende processer. Prissætningen har ændret sig i takt med omkostningerne til inputkemi.

7. CCL-anlægsudstyr: To års leveringstider

Den sjette flaskehals forklarer, hvorfor de andre ikke vil blive løst hurtigt. Den åbenlyse reaktion på en mangel på CCL i 2026 er, at CCL-producenter investerer i ny kapacitet – og det gør de, i en skala, der ikke er set i over et årti. Shengyi Technology rapporterede en omsætningsvækst på 108-121 % i forhold til året før og en nettoresultatvækst på 476-519 % for de første ni måneder af 2025, hvilket indikerer både prisfasthed og efterspørgsel. EMC og TUC øger produktionen aggressivt. Kingboard, Nan Ya, Doosan og Iteq ekspanderer alle.

Men CCL's udvidelse har udløst en mangel på udstyr, hvor leveringstider for præcisionslaminerings- og imprægneringsudstyr kan strække sig op til to år. Værktøjsproducenterne (en lille gruppe af primært japanske og tyske virksomheder) kan ikke levere de nye linjer hurtigt nok. Den samme begrænsning gælder for:

• Glasfibertrækningsudstyr (begrænser kapacitetsudvidelsen af ​​T-glas og Q-glas).
• Kobberfolie-elektroaflejringsmøller (begrænser HVLP- og HVLP5-kapacitet).
• Harpikspolymerisationsanlæg (begrænser produktionen af ​​personlige værnemidler og specialharpikser).
• Lamineringspresser og imprægneringslinjer (begrænser CCL-gennemstrømning).

Hvert trin i den opstrøms CCL-kæde er i øjeblikket kapacitetsbegrænset, og hvert trin kræver specialudstyr med flerårige leveringstider. Tilføjelse af kapacitet er begrænset af tilgængeligheden af ​​fysisk udstyr, ikke af kapital eller investeringsvillighed.

Hvornår vil CCL-forsyningen normalisere sig->

Realistisk set ikke før slutningen af ​​2027 for standardkvaliteter og 2028 for M7+ specialkvaliteter. Kapacitetsmeddelelser foretaget i 2025-2026 vil ikke producere materiale, før lamineringslinjer, trækningsudstyr og harpiksreaktorer er leveret og idriftsat. Den midlertidige tilgang er at styre via allokeringssystemet, kvalificere alternative kvaliteter og behandle materialeallokering som et strategisk indkøbsaktiv.

8. Hvad fordelingssystemet betyder for tidsplanen

Fra slutningen af ​​marts 2026 er førende CCL-leverandører — Kingboard, Shengyi, MGC, Resonac, EMC, TUC, Doosan — gået over til allokeringsbaseret levering. Hver kunde tildeles en fast månedlig mængde af specifikke kvaliteter baseret på historiske købsvolumener og fremtidige prognoser. Nye kunder, eller kunder, der anmoder om pludselige volumenstigninger, afvises eller får tilbudt til premium spotpriser, hvis der er materiale tilgængeligt. Nogle CCL-producenter har forbudt ordreændringer — når en kvoteplads er forpligtet, kan kvaliteten og mængden ikke ændres.

For en printkortproducent og dennes OEM-kunde betyder dette tre praktiske ting:

• Et tilbud er ikke længere et leveringsløfte uden bekræftelse af tildeling. Tilbud fra producenten indeholder nu rutinemæssigt klausuler om "materialestatus skal bekræftes", som de ikke havde i 2024. Et bekræftet tilbud betyder, at CCL-producenten har tildelt kvaliteten og tonnagen til den pågældende producent for den specifikke ordre.
• Prognosens troværdighed driver allokeringsandelen. Kunder, der leverer rullende 12-26 ugers prognoser og overholder dem, modtager bedre allokering end spotkøbere.
• Ordreændringer er dyre eller umulige. Når karakteren og mængden er tildelt, er den låst. Ændring af CCL-karakteren midt i programmet kan betyde, at tildelingspladsen helt mistes.

9. Hvilke brancher rammes først og hårdest

Manglen i 2026 påvirker industrierne ujævnt. Industrier, der bruger premium CCL-kvaliteter, mærker det først og hårdest; industrier, der bruger standard FR-4, mærker det senere, men uundgåeligt, efterhånden som den forskudte efterspørgsel absorberer FR-4-kapacitet.

Hvorfor påvirkes FR-4, hvis manglen på personlige værnemidler er opstrøms i forhold til premiumkvaliteter->

Fordi efterspørgslen er fungibel på tværs af kvaliteter. Købere med mellemtab, der ikke kan få fat i Megtron 6, flytter ordrer til FR-4 med højt Tg som en midlertidig erstatning og absorberer kapacitet, der normalt ville tjene industrielle købere. Industrielle købere skifter derefter ned til standard FR-4. Resultatet: Selvom PPE-begivenheden er opstrøms for FR-4, er leveringstiderne for FR-4 strakt fra 2-3 uger til 6-8 uger . Intet segment af laminatmarkedet er isoleret.

10. Hvordan OEM'er kan reducere forsyningseksponering

Indkøbsstrategien for 2026 adskiller sig fra 2020-2024 på én fundamental måde: Sikring af tildeling er vigtigere end forhandling af pris . I et kvotemarked får den kunde, der har reserveret forsyning, udbudsmaterialet til tiden; kunden, der jagter det laveste tilbud, får muligvis slet ikke et udbudsmateriale.

• To kvalificerede producenter pr. pladetype. Pointen er redundans ved allokering, ikke forhandlingsevne.
• Glidende prognoser for 12-26 uger. Erstat 4-8 ugers prognoser med troværdige lange horisonter. Tildeling gives mod prognosetilsagn.
• Kvalificeret anden CCL-klasse pr. bræt. Megtron 6-kort bør have et sammenligneligt andet materiale, der er kvalificeret (TUC Tachyon-100G, EMC EM-528, Iteq IT-988GSE); M7-kort bør have et alternativ. Hybride opstablinger (kun premiumkvalitet på kritiske signallag) er en strukturel sikring.
• Kortlæg udbudskoncentrationen pr. design. En plade, der er afhængig af et enkelt speciallaminat, en enkelt folieprofil og en enkelt glaskvalitet, indebærer en koncentreret risiko, uanset hvor mange producenter der giver tilbud på den.
• Accepter indekseret prisfastsættelse. Fastprisaftaler på årsbasis overlever ikke længere volatiliteten. En transparent kobberfolie- og CCL-grade-justeringsformel konverterer spotchok til et styret interval.

Design-side-grebene (korrekt materialestørrelse, hybride stackups, paneludnyttelse, DFM) er dækket i guiden til reduktion af printkortomkostninger . I 2026 er disse ikke valgfrie omkostningsreducerende teknikker - de er forskellen mellem et printkort, der kan sendes, og et printkort, der ikke kan.

11. Ofte stillede spørgsmål om mangel på printkortmateriale

Hvorfor bliver manglen på PCB-materialer værre i 2026

Fordi seks uafhængige flaskehalse rammer samtidigt, og hver enkelt forhindrer den oplagte løsning for de andre. PPE-harpiks (70 % af forsyningen offline hos den største kilde), T-glas og Q-glas (Nittobo ved ~90 % T-glas, kapacitetsudstyr med flerårig leveringstid), HVLP-kobberfolie (Mitsui ved 90 %+ premium-andel, AI-efterspørgsel forudbestillet output), wolframcarbid (50 %+ over 2024-baseline), elektronikkemi og selve CCL-anlæggets udstyr.

Hvilke PCB-materialer har de længste leveringstider i 2026

Epoxyharpiks: 15 uger (før 3). Laminater med mellemtab/PPE-baserede laminater: variabel, allokeringsdrevet. M6/M7 CCL med lavt tab: 14-18 uger. M8/M9 Q-glas: 20+ uger, kun allokering. Nogle CCL-kvaliteter er på et seksmåneders kvotesystem. Standard FR-4 er gået fra 2-3 uger til 6-8 uger. Selve CCL-anlæggets udstyr: cirka 2 år.

Hvordan ændrer mangler min faktiske leveringsplan

Fremstillingen starter først, når den korrekte CCL-kvalitet er tildelt din ordre, ikke når indkøbsordren er afgivet. Hvis CCL'en er under allokering, skal producenten vente på et allokeringstidsrum, hvilket kan udskyde produktionsvinduet med uger. Et bekræftet tilbud betyder, at CCL-allokeringen er sikret til din ordre; et ubekræftet tilbud betyder, at leveringstiden er foreløbig.

Er standard FR-4 påvirket af manglen i 2026?

Ja. Forskudt efterspørgsel som følge af manglen på PPE/PPO er skiftet til FR-4 med højt Tg og videre til standard FR-4, hvilket absorberer kapacitet på alle niveauer. Leveringstider for standard FR-4 er strakt fra 2-3 uger til 6-8 uger . Leveringstiden for epoxyharpiks er steget fra 3 uger til 15 uger.

Hvad er PPE-harpiksforstyrrelse, og hvor længe vil det vare

En produktionsforstyrrelse hos den største globale enkeltstående leverandør af PPE-harpiks i begyndelsen af ​​april 2026 reducerede den effektive forsyning betydeligt. De resterende producenter (Asahi Kasei, MGC, Romira) kan ikke tilsammen udfylde hullet på 70 % på få måneder. Brancheanalyser forudser en genopretning over 6-9 måneder, ind i 4. kvartal 2026 - 1. kvartal 2027.