Garantizar la excelencia en la fabricación de FPC para cámaras: cuestiones de calidad y puntos de control

Dado que el FPC de la cámara generalmente tiene almohadillas densas y debe reforzarse con láminas de acero, habrá varias anomalías de calidad. Entonces, ¿cómo controlar estas anomalías de calidad?

1. Calidad anormal al laminar la película de cobertura.

1. La almohadilla de soldadura está cubierta (la película de cobertura está adherida a la almohadilla superior o el pegamento se desborda mucho), lo que produce un efecto de soldadura deficiente;

2. Instalación de líneas con fugas: debido a que las almohadillas son densas y los circuitos complejos, es difícil tener espacio para expandir las almohadillas en el diseño, lo que resulta en un espacio mínimo entre las almohadillas (el borde exterior de la película de cobertura) y el Los circuitos son tan bajos como 0.075 mm. , este tamaño es muy difícil para el ojo humano para ajustar la película de cubierta, por lo que a menudo se producen fugas, lo que facilita que los clientes tengan microcortocircuitos durante los procesos SMT y CMOS, es decir, los puntos de soldadura están conectados al circuito. , pero es difícil de detectar. , los fenómenos indeseables que experimentan los clientes después de la instalación incluyen desconexión, puntos brillantes, sombras, interferencias, puntos muertos, manchas de aceite, fugas de luz, líneas horizontales y verticales, ondas, rojo y verde, sin respuesta, sin imagen, etc. Son muy complicados y en realidad son causados ​​por Microcortocircuitos en la soldadura SMT causados ​​por cables de unión con fugas.

Medidas de mejora: Dado que la precisión de la tinta de máscara de soldadura impresa es alta y el aceite de máscara de soldadura puede reemplazar las propiedades eléctricas y mecánicas de la película de recubrimiento del área de la almohadilla, este proceso puede utilizarse como sustituto. Generalmente se utiliza la tinta PSR9000 de Sun Company. Si el cliente no lo permite, al usar aceite de máscara de soldadura, se puede utilizar una película de recubrimiento especial para FPC de cámara (la cantidad de exceso de adhesivo es mínima) y utilizar TPX en lugar de la película de liberación general durante la laminación para limitar al máximo el exceso de adhesivo de la película de recubrimiento.

Calidad anormal durante el montaje del refuerzo de placa de acero

La cámara FPC se montará con un componente CMOS, que es muy frágil. Por este motivo, se suelen elegir láminas de acero para reforzar la parte posterior del FPC para soportar y proteger los componentes. A menudo se encuentran los siguientes problemas en el proceso de laminación de láminas de acero para refuerzo:

1. Resistencia al pelado insuficiente del refuerzo de la lámina de acero: se utilizará grasa durante el procesamiento de la lámina de acero. Si no se elimina el aceite (residual), la adherencia se verá afectada después de aplicar el pegamento, lo que dará como resultado una resistencia al pelado insuficiente;

Estrategia de mejora: Antes de aplicar el adhesivo a la lámina de acero, límpiela con una solución de NaOH (para facilitar las operaciones por lotes, puede utilizar la sección de desmoldeo en la parte posterior de la línea DES). Luego, lávela y séquela con agua pura. Al mismo tiempo, limpie a fondo la superficie de la placa FPC con alcohol. Una vez ensamblado y prensado el refuerzo de la lámina de acero, hornéelo a 150 °C durante 1 hora para que el adhesivo se solidifique por completo. Durante el horneado, tenga cuidado de no apilar los productos para evitar temperaturas desiguales. Lo ideal es utilizar una bandeja de capas para garantizar una temperatura de horneado uniforme.

2. Desviación del refuerzo de la chapa de acero: La alineación manual de la chapa de acero tendrá un impacto en el montaje del cliente. En particular, el refuerzo de la chapa de acero con orificios de montaje hará que los orificios de montaje de la cubierta afecten el montaje del cliente;

Estrategia de mejora: Utilice una plantilla para posicionar y ensamblar las láminas de acero para el refuerzo. La plantilla puede ser de acrílico o acero, con varios pasadores de posicionamiento colocados en diagonal.

3. El pegamento se desborda cuando la lámina de acero se refuerza y ​​presiona: El pegamento de la lámina de acero fluirá en condiciones de alta temperatura y alta presión durante la laminación, lo que provocará que el pegamento se desborde. En casos severos, puede causar que la lámina de acero refuerce los orificios de posicionamiento y afecte el montaje del cliente;

Estrategias de mejora: La abertura de la lámina de acero debe ser ligeramente mayor que la abertura del FPC durante el diseño, dejando espacio para que el adhesivo fluya y no obstruya el orificio. El tamaño depende de la distancia entre el borde del orificio y la apariencia del producto. Generalmente, es mejor que sea mayor de 0.1-0.15 mm.

Para las decisiones de fabricación relacionadas, Highleap también documenta la fabricación de placas de circuito impreso (PCB ) y las pruebas eléctricas de las mismas , lo que puede ayudar a evitar anotaciones poco claras en el paquete de presupuesto.