Fabricación de placas de circuito impreso aeroespaciales de TMM

La fabricación de PCB aeroespaciales de TMM debe comenzar con los requisitos de cualificación del programa, en lugar de con una declaración genérica de materiales. Los ciclos térmicos, la fiabilidad mecánica, la documentación y las limitaciones ambientales pueden modificar el plan de fabricación e inspección. Una PCB aeroespacial no se considera cualificada simplemente por utilizar un laminado conocido. La cualificación abarca el grado exacto del material, el cobre, el sistema de unión, la máscara de soldadura, el acabado, el proceso de fabricación, los materiales de ensamblaje, el método de prueba, la trazabilidad y el control de cambios utilizados en el hardware final.

Rogers publica información sobre la baja emisión de gases de los laminados utilizados en aplicaciones espaciales y posiciona los materiales TMM para circuitos de microcinta y línea de transmisión de alta fiabilidad. El responsable del programa debe verificar que el grado de TMM seleccionado y la construcción completa de la PCB/PCBA cumplan con los planos, las especificaciones del cliente y los requisitos ambientales aplicables.

La página de TMM dedicada al sector aeroespacial se centra en la fabricación orientada a la cualificación, en lugar de ofrecer una visión general de TMM. El registro de producción incluye la configuración aprobada, la composición del material, las dimensiones críticas, los resultados de las inspecciones y cualquier verificación ambiental o de radiofrecuencia definida por el cliente.

¿Es Rogers TMM adecuado para hardware aeroespacial y espacial?

Los materiales TMM ofrecen baja pérdida, constante dieléctrica controlada, estabilidad mecánica termoestable, resistencia a la fluencia y al flujo en frío, y características de coeficiente de dilatación térmica (CTE) similares a las del cobre. Estas propiedades permiten su uso en radares, comunicaciones por satélite, navegación, cargas útiles de radiofrecuencia, estaciones terrestres y electrónica de sensores aeroespaciales.

La idoneidad depende de la aplicación. Los grados TMM no tienen clasificación de inflamabilidad, y la aceptación de baja emisión de gases debe estar vinculada a los criterios exactos del material y del programa. Los adhesivos, la máscara de soldadura, la leyenda, el recubrimiento de conformación, los residuos de fundente, los polímeros de los conectores y los compuestos de encapsulado pueden determinar la emisión de gases a nivel de ensamblaje, incluso cuando el laminado base es aceptable.

Highleap fabrica placas para electrónica aeroespacial , incluyendo componentes de microondas utilizados en enlaces satelitales.

Comience con el requisito del programa, no con el nombre del material.

Una nota de dibujo como “Rogers TMM, grado aeroespacial” está incompleta. La especificación controlada debe identificar:

• Grado TMM exacto, espesor, cobre y proveedor aprobado;
• material de unión y construcción multicapa;
• Requisitos aplicables de IPC, del cliente o de mano de obra del programa espacial;
• criterios de desgasificación, inflamabilidad y sustancias restringidas;
• Certificado de material y descripción de la trazabilidad del lote;
• Requisitos de inspección, microsección, pruebas eléctricas y de radiofrecuencia;
• materiales de montaje, limpieza, recubrimiento y remachado;
• Control de configuración y aprobación de sustituciones o cambios de proceso.

Esto impide que el proveedor realice una sustitución o interpretación razonable pero no autorizada.

Cómo calificar a un proveedor de PCB aeroespaciales de TMM

Durante una auditoría a proveedores, verifique nuestras certificaciones de calidad vigentes , cómo se generan las pruebas de inspección y cómo se controla el ensamblaje de placas de circuito impreso para trabajos en el sector aeroespacial y de defensa.

Trazabilidad de lotes de materiales y controles de riesgo de falsificación

La trazabilidad debe comenzar antes de que el laminado entre en producción. El registro de compra debe vincular el grado Rogers especificado, el proveedor, el lote del fabricante, la cantidad recibida, el certificado, la ubicación de almacenamiento y la emisión con la hoja de ruta de producción. Los desechos y el material restante deben permanecer identificables. Los programas que consideren una ruta de laminado diferente deben evaluar por separado la fabricación de placas aeroespaciales RT/duroid 6002, en lugar de transferir las suposiciones de procesamiento de TMM.

El registro de la placa terminada debe vincular el lote de material con el número de panel, el código de fecha, la hoja de ruta del proceso, los resultados de la inspección y el envío. Para el hardware ensamblado, agregue los códigos de lote/fecha de los componentes, la pasta de soldadura, el recubrimiento de protección, la versión de programación y los registros de prueba.

Highleap también describe los registros que conectan el material, el proceso, la inspección y el envío . Esta cadena es especialmente importante cuando se compra un grosor especial una sola vez y se utiliza en varios lotes de producción.

Alcance del material: el nombre del producto Rogers se utiliza para identificar el laminado especificado para la fabricación de la placa de circuito impreso (PCB). Highleap Electronics se encarga de la fabricación y el ensamblaje de la PCB, mientras que el laminado se obtiene y verifica por separado.

Evidencia de baja emisión de gases, ciclos térmicos y confiabilidad de PTH

La evidencia de baja emisión de gases debe identificar el método de prueba, el material, el estado de la muestra y los criterios de aceptación. No asuma que un documento que cubre un laminado Rogers califica automáticamente todas las construcciones TMM o el tablero ensamblado.

El ciclo térmico y la fiabilidad de los orificios metalizados dependen de la configuración completa de la estructura, la relación de aspecto del orificio, el recubrimiento de cobre, el sistema de resina/adhesión y la exposición del ensamblaje. Los materiales TMM tienen valores de CTE diseñados para garantizar la fiabilidad de los orificios metalizados, pero para programas exigentes siguen siendo necesarios cupones de producción representativos y microsecciones. Highleap analiza la construcción del TMM con el sistema de orificios metalizados, la secuencia de laminación y los registros de calidad requeridos. Para las construcciones aeroespaciales, el resultado útil es la evidencia de producción trazable vinculada a la revisión publicada y al plan de cualificación. Los valores exactos de las propiedades del material deben verificarse con la documentación actual del proveedor para el grado y la construcción especificados. El plan de cualificación debe definir cómo se evaluarán los controles de estabilidad y ciclo térmico del TMM para la construcción publicada.

Paquete de documentación de PCB aeroespacial

• Certificado de conformidad vinculado a la orden de compra y a la revisión del plano.
• Certificado de materiales o registro de trazabilidad para TMM, materiales de unión y cobre.
• Apilamiento aprobado y registro de preguntas/desviaciones de ingeniería.
• Informe de prueba eléctrica e identificación serializada del panel/placa.
• Informes de microsección, dimensionales, de impedancia y de radiofrecuencia según se requiera.
• Registro de procesos para acabados especiales, limpieza, recubrimiento o fijación.
• Informe de inspección del primer artículo y configuración de referencia.
• Trazabilidad de los componentes de la placa de circuito impreso (PCBA), registros de rayos X/AOI y pruebas funcionales.
• Documentación sobre embalaje, humedad, protección ESD y vida útil.

Lista de verificación de auditoría de proveedores para compradores OEM y de nivel 1

• ¿Fabrica el proveedor en las instalaciones auditadas?
• ¿Puede mostrar la trazabilidad desde el material Rogers entrante hasta el número de serie enviado?
• ¿Los planos y las revisiones del cliente están bloqueados en los departamentos de CAM, compras, producción y calidad?
• ¿Se aprueban las desviaciones antes de su procesamiento?
• ¿Puede el proveedor demostrar un proceso representativo de perforación, fresado, recubrimiento e inspección mediante TMM?
• ¿Se divulgan y controlan los procesos subcontratados?
• ¿Se pueden transferir los registros del prototipo sin modificaciones a la producción?
• ¿Se comunican la obsolescencia y las sustituciones de materiales a través de un control de cambios formal?
• ¿Se pueden entregar los registros de PCB y PCBA en el formato requerido por el cliente?

Calificación del prototipo antes del lanzamiento a producción.

1. Construir con el material de producción previsto, cobre, acabado y proceso de ensamblaje.
2. Mida la geometría crítica, la configuración de capas y la calidad de los orificios pasantes antes de realizar las pruebas ambientales.
3. Realice pruebas eléctricas y de radiofrecuencia de referencia utilizando un dispositivo controlado.
4. Realizar la cualificación ambiental, de vibraciones, térmica o de limpieza requerida.
5. Repita las mediciones de radiofrecuencia y eléctricas después de la prueba de estrés.
6. Documentar fallos, acciones correctivas y cambios de proceso aprobados.
7. Congele la configuración y el plan de muestreo para la producción.

Una inspección documentada del primer artículo proporciona la base para la liberación a producción.

Cómo Highleap ofrece soporte para el ensamblaje y la fabricación de placas de circuito impreso de radiofrecuencia (RF) en el sector aeroespacial.

Highleap combina la fabricación de PCB de alta frecuencia con el ensamblaje SMT/THT, AOI, rayos X y soporte para pruebas eléctricas y funcionales. Para proyectos de RF aeroespaciales, podemos revisar la especificación de materiales, la configuración controlada, las dimensiones críticas, la trazabilidad, el plano de ensamblaje, el recubrimiento, la integración mecánica y el plan de pruebas definido por el cliente en un solo paquete.

El recubrimiento de conformación y la protección ambiental deben especificarse según el material y el proceso, y no solo mediante una nota que indique "recubrir según la norma". Nuestras notas sobre la selección y el control del recubrimiento de conformación y el ensamblaje de placas de circuito impreso para comunicaciones por satélite pueden ayudar a cumplir con este requisito.

Enviar una solicitud de cualificación (RFQ)

Envíe el dibujo controlado, la especificación del programa, el grado TMM exacto, la configuración de capas, Gerber/ODB++, la perforación, la lista de materiales (BOM), los planos de ensamblaje, la clase de aceptación, los requisitos de trazabilidad, el plan de pruebas ambientales, el método de prueba de RF, los informes requeridos y los volúmenes de prototipo/producción previstos.

Highleap separa el cumplimiento de los materiales, la viabilidad de fabricación, las pruebas de cualificación y las hipótesis comerciales. Envíe el paquete controlado para su revisión y cotización.

Preguntas de calificación de TMM Aerospace

¿El uso de Rogers TMM califica automáticamente una placa de circuito impreso para su uso en la industria aeroespacial o espacial?
No. La cualificación se aplica a la construcción exacta de la placa y el ensamblaje, los procesos, los materiales, la inspección, las pruebas ambientales, la documentación y los requisitos del programa.

¿Qué trazabilidad debe incluir un pedido de TMM aeroespacial?
Los requisitos pueden incluir la identificación del material de laminado y de unión, los registros de lotes, las hojas de ruta del proceso, los informes de inspección y prueba, la serialización, los registros de no conformidad y el historial de cambios aprobados.

¿Cómo deben gestionarse los requisitos de baja emisión de gases?
Aplique el criterio del programa al conjunto completo. Los datos del laminado base por sí solos no cubren la máscara de soldadura, la leyenda, los adhesivos, los residuos de fundente, el recubrimiento, los polímeros del conector, el remachado ni el encapsulado.

¿Puede Highleap dar soporte a prototipos aeroespaciales y a la construcción de prototipos para su cualificación?
Highleap puede revisar prototipos controlados y paquetes de producción. Los estándares aplicables, las aprobaciones del cliente, los certificados requeridos, las pruebas y las cualificaciones del sitio/proceso deben acordarse antes de la publicación. Para una solicitud de cotización aeroespacial, proporcione el grado TMM exacto, la configuración de capas, el perfil de confiabilidad, los requisitos de documentación, la cantidad y el alcance de las pruebas. Esto permite que la cotización distinga la cualificación del prototipo de la producción en serie.

Recursos relacionados de Rogers para la fabricación de PCB

• Fabricante y proveedor de ensamblaje de placas de circuito impreso Rogers TMM
• Placa de circuito impreso Rogers TMM6 para filtros de microondas
• Revisión de la fabricación y viabilidad de la placa de circuito impreso Rogers TMM13i
• Guía de montaje de la placa de circuito impreso y de baja intermodulación Rogers AD300D